Меню Рубрики

Установки по автоматизации контроля качества

Автоматизация контроля качества

Последние публикации

В современном обществе, где выживаемость и конкурентоспособность отдельной продукции из большого обилия предлагаемой зависит от благосклонности потребителей, важно постоянно контролировать и повышать ее качество: именно оно напрямую влияет на сроки пребывания товара на рынке.

Технический контроль качества продукции, направленный на оценку соответствия заявляемых характеристик товара и гарантирующий его качество потребителю, может осуществляться различными методами в зависимости от вида продукции, ее изучаемых физических, химических и механических свойств и многого другого. При этом его можно проводить как вручную, при непосредственном участии исследователя, так и с помощью механизированных средств. Так как первый метод (например, визуальный анализ) не всегда может решить задачи контроля качества и, к тому же, чреват ошибками, обусловленными обычным «человеческим фактором», то во многих областях исследований для проведения контроля качества предпочтительнее применять специальное оборудование.

Автоматизированный контроль качества продукции

Для повышения скорости и точности исследований и измерений, уменьшения времени, затрачиваемого на обработку и оценку результатов, а также — для устранения ошибок, допускаемых самими исследователями при проведении контроля качества, часто проводят его автоматизацию.

Автоматизированная система контроля качества обеспечивает непрерывный контроль качества изделий (например, при их движении на конвейерной ленте), за счет этого повышается скорость, безошибочность и удобство анализа продукции. Помимо этого, данная система за счет программной составляющей чаще всего располагает возможностью ввода, обработки и хранения в базе данных полученной при измерениях информации.

Автоматизированная система контроля качества Altami

Программные решения Altami могут применяться для контроля качества продукции в разных отраслях промышленности: для контроля качества труб, а также — сварных швов и соединений; контроля качества зерна, нефти, воды и многого другого. Являясь программной составляющей приборов для проведения и совершенствования контроля качества, они решают многочисленные задачи по анализу и обработке изображений исследуемой продукции.

К примеру, часто применяемое в процессе контроля качества приложение Altami Studio обеспечивает автоматизацию следующих операций: захват изображений исследуемого объекта с камеры или цифрового фотоаппарата, последующая обработка полученных изображений, включая проведение измерений, а также — вывод результатов исследования в виде отчета. Кроме того, с помощью программы можно автоматически находить объекты на изображении и получать статистические данные об их периметре и площади.

Специалисты компании готовы разработать под нужды заказчика программные решения для проведения контроля качества в специфичных отраслях производства.

Смотрите также:

Для автоматизации распознавания резисторов и определения их номинального сопротивления при изготовлении и контроле качества печатных плат может использоваться программное решение Altami.

источник

3 проблемы, о которых вы забудете благодаря автоматизации контроля качества

В силу ряда причин роль специалистов по контролю качества в последние годы изменилась. Прежде всего, сегодня им приходится проверять все более сложные детали, которые часто отличаются произвольными формами и различными видами отделки. В то же время, эти детали со сложной геометрией и отделкой уже не могут похвастаться тем, что их проверяют в тиши метрологической лаборатории.

Произошедшие за последнее время перемены привели к тому, что контроль качества сместился на уровень производства, и функции контроля качества все чаще возлагаются на операторов производственных линий, которые, как правило, не имеют ни опыта, ни знаний в области метрологии. Более того, когда эти операторы все же приобретают необходимые знания и навыки использования автоматизированного контрольного оборудования, их часто переводят на другую, более высокую должность.

В общем, можно сказать, что сегодня появились более сложные, чем раньше, детали, но эти детали проверяются менее квалифицированным персоналом. Это очень серьезная проблема, которую сегодня необходимо решать профессионалам производства.

Однако это еще далеко не все, с чем метрологам и другим специалистам ОТК приходится иметь дело. Им действительно некогда расслабляться. Поскольку процесс контроля качества теперь осуществляется на производстве, они должны контролировать качество производимых деталей, не оказывая влияния на темпы производства. Возможности контроля должны приводиться в соответствие со скоростью производства. Провести измерение всех необходимых параметров детали – таких, как размер отверстий, положение точек и величина углов – с высокой степенью точности и не влияя на темпы производства, стало практически невозможно. Тем, кто берет на себя смелость это сделать, приходится вступать в конфликт с директором производства, который хочет как можно скорее отправить готовую продукцию потребителям.

Раньше, проводя измерения с помощью координатно-измерительных машин в лабораториях контроля качества, специалисты могли не думать ни об одной из этих проблем.

Как же нам решить это сложное уравнение автоматизированного контроля качества в современных условиях Индустрии 4.0, когда процедуры контроля качества перешли на уровень производства?

Читайте также:  Установка водяных счетчиков для муниципальных квартир

Как нам найти баланс между тщательным контролем качества деталей со сложной геометрией и отделкой и проверкой этих деталей менее квалифицированными операторами производственных линий? Существует ли какой-либо способ сохранить высокий уровень контроля качества и в то же время проводить этот контроль достаточно быстро, чтобы не отставать от темпов производства.

Так есть ли выход?

Как оказывается, есть! Это решение позволяет по-прежнему обеспечивать контроль качества на самом современном уровне, не вступая в противоречие с производственным отделом.
Во-первых, следует отметить, что сегодня уже не нужно обеспечивать точность на уровне микрометров. Уменьшая излишне высокую степень точности и тем самым – объем контроля производимых деталей, мы выигрываем в скорости выполнения работ.

Во-вторых, контроль качества проводится персоналом, который имеет навыки использования достаточно простого в освоении и использовании производственного оборудования. Однако инструменты для контроля качества должны обеспечивать проверку деталей со сложной геометрией и отделкой, и потому, даже будучи простыми и удобными в использовании, они должны выполнять подробный анализ на основе большого объема данных.

Именно здесь в игру вступает технология автоматизированного лазерного 3D-сканирования. Она предлагает перечисленные ниже востребованные преимущества, в то же время позволяя избежать тех потенциальных проблем, которые мы хотели бы обойти.

Точность 3D-сканирования

Оптическая технология позволяет получать уровень точности, очень близкий к тому, с которым они привыкли иметь дело при использовании традиционных решений для контактных измерений – таких, как КИМ. Оптические КИМ обеспечивают надежное и точное выполнение измерений, поскольку эта технология позволяет измерять детали непосредственно на производстве без необходимости в строгой настройке. И действительно, оптическая КИМ, включающая в себя оптическое следящее устройство и отражатели, обеспечивает динамическое сравнение с эталоном путем одновременного оптического отслеживания измеряемой детали и измерительного сканера.

Оптические отражатели обеспечивают создание эталонной системы, привязанной к самой детали, что позволяет перемещать объект во время сеансов измерения. Поэтому измерительная система обеспечивает тот же уровень точности, не требуя при этом абсолютной устойчивости к внешним воздействиям и строгой настройки. Это означает, что требуется выполнять меньше операций выравнивания и других манипуляций, что ведет к меньшему накоплению погрешностей и менее строгим требованиям к операторам.

Таким образом, система контроля качества способна обеспечить высокий уровень точности. Однако насколько быстро при этом может выполняться проверка?

Производительность 3D-сканеров

Благодаря увеличению скорости 3D-сканирования теперь можно выполнять больше проверок в час при значительно более высоком уровне производительности. При этом повышается и качество выпускаемой продукции. Проведение большего количества проверок в час позволяет раньше выявлять проблемы, дефекты и отклонения. Также можно заранее определять и планировать необходимые корректировки в производственном процессе.

Итак, мы имеем повышение производительности и качества выпускаемой продукции. А что можно сказать о навыках, необходимых для эксплуатации роботизированных лазерных сканеров, используемых в системах автоматизации производства?

Поточные проверки на производстве, выполняемые с помощью измерительных 3D-решений, подразумевают комплексное использование аппаратной, программной и кинематической составляющих робота. Это означает, что работать с такой автоматизированной контрольно-измерительной машиной может любой оператор, независимо от уровня его подготовки и опыта. Практически кто угодно может с легкостью освоить такое оборудование. Это просто: нужно лишь импортировать 3D-модель в программное обеспечение контроля качества, определить план проведения проверок и указать, какой геометрический объект необходимо проверить.

В общем, можно сказать, что технология 3D-сканирования упрощает проведение проверок. Но как сказывается на контроле качества сложность деталей?

Гибкость 3D-решений

Современные продукты отличаются более сложной геометрией и отделкой. Чтобы обеспечить контроль поверхностей со сложной отделкой, например, блестящих, матово-черных или разноцветных поверхностей, требуется гибкое решение. В идеале, один измерительный инструмент с регулируемыми настройками лазера можно будет адаптировать к отделке детали. А для того, чтобы справиться с контролем сложной геометрии, например, в случае изделия произвольной формы, необходимо обеспечить сбор большого количества данных. В идеале, одно решение будет обеспечивать возможность сбора большого объема данных за очень короткое время.

Лазерные 3D-сканеры с их улучшенными алгоритмами лазерного детектирования являются как раз таким измерительным инструментом, который может предложить гибкие возможности по измерению самых разных деталей, независимо от их размера, сложности и способа отделки поверхности.

Подводя итог, можно сказать, что проведение измерительного контроля в современных условиях ставит перед инженерами множество сложных проблем. Тем не менее, сегодня есть решения, которые могут облегчить им жизнь, обеспечив необходимый уровень точности, производительности, простоты и гибкости.

Статья опубликована 24 апреля 2018 в 15:19, дополнена 22 ноября 2019

источник

Автоматизация входного контроля сырья, комплектующих, энергоносителей

Входной контроль проводят с целью предотвращения запуска в производство сырья и комплектующих, не соответствующих требованиям конструкторской и нормативно-технической документации, договоров на поставку и протоколов разрешения.

Читайте также:  Установка и снятие биметаллических радиаторов

Разработка испытательного стенда греющих плит,
Завод слоистых пластиков, Санкт-Петербург

Автоматизированный входной контроль качества позволяет упростить процедуру проверки.

В декабре 2017 года компания РИТМ выполняла проектирование и внедрение испытательного стенда составокомплектов нагревательных плит для нужд ООО «Уральские локомотивы» , Заказчик – ООО «Завод слоистых пластиков».

Стенд выполнял проверку качества закупаемых электронных компонентов.

При испытаниях на автоматизированных стендах опытные образцы, отбираемые из партий поставок, подвергаются действию нагрузок и воздействий, сопоставимых или превышающих нагрузки и воздействия в реальных условиях. Такие автоматизированные испытательные стенды бывают универсального назначения, а также для проведения отдельного вида испытаний.

Этому виду контроля могут подвергаться параметры закупаемых энергоносителей, такие их характеристики, как температура пара или напряжение электроэнергии.

Целью проведения входных испытаний является проверка реакции образца на специфические воздействия и предельные значения нагрузок и соответствие пределам допусков.

Автоматизация входного контроля количественных характеристик

Этот вид контроля распространяется на количественные характеристики поставок, таких как объем, масса, габаритные размеры и т.п.

Контроль загрузки цементных силосов,
элеватор Обводный, Санкт-Петербург

Автоматизация этого вида контроля выполняется с помощью контрольно-измерительной аппаратуры и средств автоматики.

Специалистами компании РИТМ в октябре-декабре 2017 года выполнялись работы по проектированию, программированию и внедрению системы контроля и диспетчеризации транспортной системы разгрузки 22 цементных силосов, общей мощностью хранения 16 тысяч тонн.

Средства измерений и испытательное оборудование, используемое при входном контроле, выбирают в соответствии с требованиями нормативов на контролируемую продукцию.

Если метрологические средства и методы контроля отличаются от указанных в нормативной документации, то потребитель согласовывает технические характеристики используемых средств и методы контроля с поставщиком, Государственной приемкой или представительством заказчика.

Межоперационный статистический контроль качества технологических процессов

Контрольные карты

Компания РИТМ предлагает этот метод контроля производственного процесса для выполнения предупредительного контроля качества продукции «непосредственно в процессе производства».

Контроль технологических параметров вулканизации РТИ,
Красный треугольник, Санкт-Петербург

Весной 2017 года компанией РИТМ были выполнены проектирование и монтаж системы управления паровой вулканизации резины. Заказчик — ОАО «Спецпластина» (Красный Треугольник). Для работы с контролем качества параметров вулканизации выполнена диспетчеризация работы автоклава на базе ПО МастерСкада, позволяющая вести историю технологических параметров процесса вулканизации.

Основным инструментом метода является контрольная карта — график отслеживаемого параметра, его допусков и контрольных границ для визуализации стабильности и предсказуемости производственного процесса и для предупреждения выпуска брака.

Практический опыт внедрения позволяет говорить об эффективности применения статистических методов контроля качества на предприятиях.

Применение программ статистического управления качеством в испытательных стендах позволяет предприятию быть уверенным, что данные, влияющие на процесс принятия решений о качестве продукции, собраны точно и своевременно. Исключается человеческий фактор.

Мониторинг и автоматизированный контроль параметров географически распределенных объектов

Вопрос контроля качества для территориально распределенных производств решается с помощью объединения технологий и средств автоматизации и коммуникации.

Шкафы радиостанции Rateos,
на базе SIMATIC S7-1200, г. Сахалин

На практике стараются придерживаться общепринятых промышленных стандартов и методик измерения и контроля качественных показателей образов и оборудования. Качественные показатели продукции собираются в режиме реального времени.

Собранные статистические данные обрабатываются и отображаются на экране автоматизированного рабочего места оператора, где графики контрольных карт строятся с контрольными границами и границами допусков , для отслеживания выхода значений за допустимые диапазоны.

Метод статистического контроля является универсальным и опирается на автоматизированный сбор и компьютерную обработку данных . Может быть одинаково успешно применен для входного контроля сырья, контроля брака собственной продукции, контроля качества производственного процесса, контроля качества условий хранения и пр.

Автоматизация выходного приемочного контроля готовой продукции. Отбраковка

Цель автоматизации выходного контроля — упрощение процедуры контроля соответствия качества готовых изделий требованиям стандартов или технических условий, выявление возможных дефектов. Если все условия выполнены, поставка продукции разрешается .

Система отбраковки пакетированного чая по массе,
чайная фабрика ОРИМИ, Санкт-Петербург

В апреле 2015 года компания РИТМ выполняла работы по по модернизации системы контроля чаеразвесочной машины IMA C23 на производственной площадке чайной фабрики «Орими Трейд». Планом модернизации предусматривалось программирование автоматизированной системы управления отбраковкой на базе одного свободно программируемого логического контроллера.

Приемо-сдаточный контроль является результирующим этапом, подводящим итог всего технологического процесса. Автоматизация выходного контроля дает оценку эффективности действующей на предприятии системы качества.

На этом этапе идет централизованный сбор наиболее полной информации для совершенствования системы управления качеством на предприятии.

В целом, проверка качества продукции на выходе может использоваться для обеспечения оперативной обратной связи с целью проведения корректирующих воздействий в отношении товаров, процесса или системы качества.

Читайте также:  Установка карбюратора от жигулей на волгу

Автоматизированные испытательные стенды

Автоматизированный испытательный стенд представляет собой совокупность технологической оснастки для закрепления испытуемого образца, подсистемы нагрузки образца (вибрационную, температурную, электрическую или прочую, в зависимости от типа испытаний), контрольно-измерительной аппаратуры, предназначенной для снятия показаний и программного комплекса — для вычислений, мониторинга отчетов, хранения истории и печати протоколов испытаний согласно действующим ГОСТам.

Разработка испытательного стенда динамики
гидроамортизаторов, АЭС, г. Удомля

В феврале 2017 года специалистами РИТМ разрабатывался проект автоматизированного испытательного стенда МГА-500, предназначенного для проверки статических и динамических параметров гидроамортизаторов , применяемых на современных АЭС. Заказчик — ПАО «Альянс».

Преимуществом испытаний на автоматизированном стенде перед испытаниями в реальных условиях является возможность оценки реакции объекта на определённый тип и величину воздействия при прочих фиксированных параметрах, что позволяет выявить скрытые конструктивные недостатки. Разрабатываемые автоматизированные программно-аппаратные комплексы могут включать в себя испытательное оборудование любого типа.

Стенды дают возможность проверять материал на устойчивость к разным по типу воздействиям.

Такое оборудование является сегодня достаточно востребованным на многих производственных предприятиях разной сферы деятельности.

Применимо для испытаний как сырья, так и готовых изделий. Позволяет определять различные физические, химические, электромагнитные показатели, устойчивость к сжатию или растяжению, склонность материалов к деформации, определяют показатели трения, статистической усталости и т.д.

Контроль соблюдения рецептуры технологического процесса

Продукт разрабатывают технологи, а инженеры создают оборудование для стабильного его выпуска в соответствии с техническими условиями, определяемым технологами. Это определяет качество итоговой продукции.

Модернизация АСУ ТП трехслойного ДСП,
Росплит, Нижегородская обл.

Компанией РИТМ в сентябре 2012 года была проведена модернизация системы автоматизированного управления технологического процесса производства ДСП и автоматизация участка клееподготовки с контролем рецептов клеевых смесей .

Качество и производственный процесс в соответствии со стандартом определяются сочетанием точного контроля сырья и контроля работы оборудования на всех стадиях технологического процесса, а также статистическими методами проверки качества готового продукта. К последнему относится контроль по массе, качественный анализ и проверка качества упаковки.

Контроль за рецептурой осуществляется с помощью контрольно-измерительной аппаратуры, датчиков. Обратная связь и регулировка идет через управление дозаторами, питателями, пропорциональными кранами и другими исполнительными механизмами.

Автоматизированная сортировка по качественному признаку

Автоматизированная сортировка возможна с помощью автоматических сортировочных линий для сырья или продукции, значительно минимизирующие ручной труд на складе и производстве.

Сортировка ТБО по качественным
характеристикам, Санкт-Петербург

Летом 2014 года компания РИТМ выполняла эскизное проектирование комплексного автоматизированного решения по сортировке твердых бытовых отходов годовой мощностью 200 тыс. тонн. и предпроектное обследование. Заказчик — ОАО «Автопарк №1 «Спецтранс».

Сортировочные конвейеры отличаются своей простотой, надежностью, легкостью в обслуживании, масштабируемостью.

Все компоненты легко модифицируются и расширяются в дальнейшем. В зависимости от типа линии она может быть ручной или полностью автоматической.

Включение автоматической сортировочной системы в систему контроля качества и отбраковки позволит предприятию повысить производительность за счёт сокращения рабочей силы и устранения ошибок контроля, которые снизят дорогостоящие возвраты и многочисленные жалобы клиентов. Продукция обрабатывается быстрее и непрерывно.

Печать отчетов и протоколов испытаний

Архивирование журналов работы

В ходе технологического процесса персонал предприятия должен строго соблюдать установленный технологической инструкцией режим. Фактическую информацию по всем параметрам процесса необходимо заносить в специальные журналы, которые ведутся для отдельных участков производства.

Система контроля стерилизации консервов,
Рыбокомбинат «Пищевик», Санкт-Петербург

Любое технологическое оборудование может быть оснащено контрольно-измерительными приборами с возможностью регистрации процессов.

Технологический процесс регистрируют по показаниям этих приборов. Если в процессе производства контрольно-измерительные приборы регистрируют отклонения в отношении температуры, давления, концентрации или каких-то других технологических параметров, по сравнению с утвержденными технологом, то эта партия продукции считается непригодной для реализации и направляется на переработку.

При работе с автоматизированной системой контроля качества хранение всех графиков, технологических режимов, рецептуры, продолжительности этапов, значений критичных параметров ведутся автоматически.

Автоматическая система контроля качества может дублировать показания механических приборов на средствах индикации и экранах операторов.

Визуализация процесса гибко дополняется системой печати отчетов, протоколов и графиков, настроенной под соответствующие условия работы для каждого предприятия индивидуально.

Печатные формы соответствуют действующим ГОСТам и действующей нормативной документации.

Контрольно-измерительные приборы и средства автоматического регулирования, установленные на технологическом оборудовании, проверяются в соответствии с правилами Государственной системы обеспечения единства измерений ПР 50.2006-94.

Сертификат на шкафы промышленной автоматизации

Связаться с нами по вопросам разработки и внедрения систем контроля качества можно несколькими способами:

— оформить заявку или отправить вопрос на сайте, через форму обратной связи ;
— позвонить по телефону (812) 493-20-71;
— выбрать удобный для вас вариант связи на странице Контакты

источник

Добавить комментарий