Меню Рубрики

Установки по хранению спирта

Установки по хранению спирта

Примечание: В расходных складах (наземных) для спирта устанавливаются резервуары емкостью до 1000 м .

Спиртохранилища могут быть:

— открытыми ( хранение в резервуарах и таре на открытой площадке);

— закрытыми (хранение в резервуарах и таре в зданиях).

2.2.2 Открытые спиртохранилища в резервуарах, складские здания для хранения спирта в горизонтальных и вертикальных резервуарах и бочках допускается устраивать заглубленными не более чем на 1,0 метр ниже планировочной отметки земли.

2.2.3 Закрытые спиртохранилища (в зданиях) применяются, как правило, для хранения спирта в районах с расчетной температурой наружного воздуха выше +20° с целью уменьшения потерь спирта.

Закрытые спиртохранилища должны быть одноэтажными при степени огнестойкости — I , II, III, IV.

2.2.4 Цехи выдержки и хранения коньяков и коньячных спиртов необходимо располагать на верхних этажах зданий I, II, III степени огнестойкости и в одноэтажных зданиях IV степени огнестойкости.

2.2.5 Каждая группа наземных резервуаров или отдельно стоящие резервуары должны быть ограждены стеной или сплошным земляным валом, рассчитанными на гидростатическое давление разлившейся жидкости. Высота внешнего ограждения (стены, валы) должна быть на 0,2 метра выше расчетного уровня разлившейся жидкости, но не менее 1,0 метра, ширина сплошного вала поверху — 0,5 метра. Объем, образуемый откосами обвалования или ограждающими стенами, должен быть равен полной емкости наибольшего резервуара.

Расстояние от стенок резервуаров (открытое спиртохранилище) до подошвы внутренних откосов обвалования или ограждающих стен должно быть не менее 3 метров.

Площадка внутри обвалования должна быть с бетонным зажелезненным покрытием и с уклоном один процент к дождеприемнику.

2.2.6 Обвалование выполняется из плотно утрамбованного грунта с последующим устройством бетонного зажелезненного покрытия поверху и со стороны внутреннего откоса вала. Внутренний откос вала должен иметь угол 45°.

Для прохода через обвалование должны быть предусмотрены не менее двух лестниц-переходов с бетонными ступенями. Лестницы-переходы устанавливаются с противоположных сторон вала.

2.2.7 Все резервуары устанавливаются на бетонные фундаменты, приподнятые над уровнем пола не менее 0,8 метра (для просмотра сварных швов днища). Между фундаментом и днищем резервуаров укладываются прокладки — деревянные брусья, обработанные огнезащитным составом методом глубокой пропитки.

2.2.8 Наземные открытые резервуары емкостью 50 кубических метров и более оборудуются стационарным водяным орошением в целях охлаждения крышки и стенок резервуаров для уменьшения потерь спирта в летнее время.

Орошение резервуаров производится с помощью дырчатых труб диаметром 75 миллиметров, прокладываемых в верхней части резервуара. Расход воды определяется расчетом, но должен быть не менее 5 кубических метров в час.

2.2.9 Расстояние между группой наземных резервуаров должно быть не менее 0,5 диаметра.

Расстояние между резервуарами, установленными в здании, а также между резервуарами, стеной и покрытием должно быть не менее 1,0 метра.

2.2.10 Склады для хранения спирта должны быть разделены на отсеки противоположными перегородками I типа. В каждом отсеке разрешается хранить не более 200 кубических метров спирта в таре (бочки) и не более 300 кубических метров спирта в резервуарах.

Общая вместимость одного здания не должна превышать 1200 кубических метров спирта, хранящегося в таре и 2000 кубических метров спирта, хранящегося в резервуарах.

2.2.11 Размещать склады этилового и коньячного спирта в цокольных и подвальных этажах зданий не допускается.

2.2.12 На предприятиях в производственных зданиях I и II степеней огнестойкости, а также в одноэтажных зданиях IV степени огнестойкости допускается иметь легковоспламеняющиеся жидкости в специальном помещении, отделенном от соседних помещений противопожарными перегородками 1-го типа и перекрытиями 3-го типа и имеющем выход непосредственно наружу, при хранении в зданиях в количестве:

— I и II степени огнестойкости — 30 м ;

— IV степени огнестойкости — 10 м .

2.3 Объемно-планировочные и конструктивные решения

2.3.1 При проектировании и реконструкции спиртовых, ликероводочных и коньячных заводов следует, как правило, объединять в одном здании все цехи и отделения, взаимосвязанные технологическим процессом, а также помещения подсобного и вспомогательного назначения.

Ремонтно-механические мастерские, компрессорные, бондарные цехи, материальные склады общего назначения, зарядные станции электропогрузчиков и другие рекомендуется блокировать в отдельно стоящем здании или отделять от взрывопожароопасных производств глухими противопожарными стенами II типа.

2.3.2 Спиртовые, ликероводочные и коньячные заводы должны размещаться в зданиях без подвальных этажей и чердаков.

2.3.3 Брагоперегонное и ректификационное отделения для производства спирта следует размещать в отдельном помещении.

Расположение производственных и вспомогательных помещений над и под этими отделениями не допускается.

2.3.4 Каждая секция цехов хранения и выдержки коньячного спирта и коньяка должна иметь наружные стены или покрытие для обеспечения устройства легкосбрасываемых конструкций.

2.3.5 Вспомогательные помещения для цехов с производствами категории А и Б, размещаемые в пристройках, следует отделять от производственных помещений противопожарными стенами. Сообщение при этом должно осуществляться через тамбур-шлюзы.

Не допускается размещать вспомогательные помещения на площадках, антресолях, этажерках цехов с взрывоопасными производствами категории А и Б.

2.3.6 В многоэтажных зданиях I и II степени огнестойкости с производственными помещениями одной категории А или Б допускается в перекрытиях предусматривать технологические проемы, при этом суммарная площадь объединенных этажей не должна превышать площади противопожарного отсека согласно таблице 5 СНиП 31-03-2001.

Необходимо учитывать, что при определении средств защиты (автоматическое пожаротушение или пожарная сигнализация) принимается суммарная площадь объединенных проемом этажей.

Для исключения суммирования площадей технологические проемы должны заделываться глухими настилами из несгораемых материалов с пределом огнестойкости 0,75 чса*.
_______________
* Текст документа соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.

Не допускается устройство тоннелей, подпольных каналов и т.п., которые могут служить местом скопления спиртовых паров или жидких продуктов в цехах с производствами категорий А и Б.

2.3.8* Наружные ограждающие конструкции зданий и помещений с производствами категории А и Б следует проектировать легкосбрасываемыми при воздействии взрывной волны.

* Нумерация соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.

Площадь легкосбрасываемых конструкций определяется расчетом в зависимости от объема помещения в соответствии с требованиями СНиП 31-03-2001 «Производственные здания».

2.3.9 Полы в цехах с производствами категорий А и Б должны выполняться из негорючих материалов и быть безыскровыми. Устройство полов из черных вяжущих материалов (асфальт и т.п.) не допускается. Уклоны полов к трапам в помещениях, где возможны проливы продуктов, следует принимать 1-2 процента в зависимости от материала пола.

2.3.10 Внутренняя отделка помещений должна выполняться из негорючих материалов, допускающих проводить влажную уборку и дезинфекцию.

3 Технологическая часть

3.1 Общие требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов

3.1.1 Технологические процессы в пожароопасных и взрывоопасных производствах должны осуществляться согласно утвержденному технологическому регламенту и нормам технологического проектирования.

3.1.2 Для каждой технологической системы предусматриваются меры по максимальному снижению уровня взрывоопасности блоков, входящих в нее: — предотвращение взрывов и пожаров внутри технологического оборудования;

— защита технологического оборудования от разрушения и максимальное ограничение выбросов взрывоопасных веществ в атмосферу при аварийной разгерметизации;

— исключение возможности взрывов и пожаров в объеме производственных зданий, сооружений и наружных установок;

— снижение тяжести последствий взрывов и пожаров в объеме производственных зданий, сооружений и наружных установок.

Технологические процессы организуются так, чтобы исключить возможность взрыва в системе при регламентированных значениях параметров, которые устанавливаются разработчиком процесса.

3.1.3 Условия взрывопожаробезопасного проведения отдельного технологического процесса или его стадий обеспечиваются:

— рациональным подбором взаимодействующих компонентов, исходя из условия максимального снижения или исключения образования взрывопожароопасных смесей или продуктов;

— выбором рациональных режимов дозирования компонентов, предотвращением возможности отклонения их соотношений от регламентированных значений и образования взрывоопасных концентраций в системе;

— выбором значений параметров технологической среды (состава, давления, температуры), снижающих ее взрывопожароопасность.

3.1.4 Оптимальные условия взрывопожаробезопасности технологической системы обеспечиваются:

— рациональным выбором технологической схемы с минимально возможными относительными энергетическими потенциалами ( ) входящих в нее блоков, которые определяются на стадии проектирования;

— определением допустимых значений скоростей, давлений, температур, участвующих в технологическом процессе веществ с учетом их взрывоопасных характеристик и физико-химических свойств.

3.1.5 Технологические схемы организуются преимущественно по непрерывной схеме.

Для технологических схем непрерывного действия, в состав которых входят отдельные аппараты периодического действия, предусматриваются меры, обеспечивающие взрывобезопасное проведение операций отключения (подключения) периодически действующих аппаратов от (к) непрерывной технологической линии.

Для взрывоопасных технологических процессов предусматриваются автоматические системы противоаварийной защиты, предупреждающие образование взрывоопасной среды в технологическом оборудовании при отклонении от предусмотренных регламентом предельно допустимых значений параметров процесса во всех режимах работы и обеспечивающие безопасную остановку или перевод процесса в безопасное состояние.

3.1.6 Системы противоаварийной защиты, как правило, включаются в общую систему управления технологическим процессом. Формирование сигналов для ее срабатывания должно базироваться на предельно допустимых значениях параметров, определяемых свойствами веществ и характером процесса.

Запрещается проведение технологических процессов при критических значениях параметров, в том числе в области взрывоопасных концентраций.

3.1.7 Технологические процессы с взрывоопасной средой, в которых невозможно исключение опасных источников зажигания, оснащаются средствами взрывопредупреждения и защиты оборудования и трубопроводов от разрушений (разрывными предохранительными мембранами, предохранительными клапанами и т.д.).

3.1.8 Технологические процессы, в которых обращаются горючие продукты (газообразные, жидкие, твердые), способные образовывать взрывоопасные смеси с воздухом, должны быть герметичными и исключать создание опасных концентраций этих веществ в окружающей среде во всех режимах работы.

3.1.9 При разработке мероприятий по предотвращению взрывов и пожаров в объеме зданий и сооружений должны учитываться требования НПБ 105-95* «Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности».
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют НПБ 105-03, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

Читайте также:  Установка бортового компьютера bmw e46

3.1.10 Для аварийного освобождения технологических блоков от продуктов и емкостей с ЛВЖ, расположенных в цехах может использоваться оборудование технологических установок смежных отделений и свободные емкости спиртохранилища.

В спиртохранилище и в сливном отделении аварийные емкости для слива спирта из резервуаров не устанавливаются, так как предусматривается обвалование или заглубление спиртохранилищ, вмещающие емкость наибольшего резервуара.

3.1.11 Отбор проб, регулирование и другие операции должны исключать попадание взрывоопасных веществ в воздух помещений.

Как правило, необходимо предусматривать автоматически контроль за составом смесей в потоке.

При невозможности установки приборов автоматического контроля в потоке для отбора проб следует применять герметичные пробоотборники.

3.1.12 Оборудование, аппараты, коммуникации и арматура, установленные в пожаро- и взрывоопасных производствах, должны быть герметичными.

3.1.13 Для герметизации соединений технологического оборудования, работающего в контакте с легковоспламеняющимися жидкостями, применяются преимущественно уплотнения торцевого типа.

3.1.14 «Воздушники» для однородных сочетаемых веществ должны по возможности группироваться.

3.1.15 Средства защиты от распространения пламени (огнепреградители, жидкостные затворы и т.п.) должны устанавливаться на дыхательных линиях аппаратов и резервуаров с ЛВЖ.

Конструкция огнепреградителей и жидкостных предохранительных затворов должна обеспечивать надежную локализацию пламени с учетом условий эксплуатации.

Для огнепреградителей и жидкостных предохранительных затворов предусматриваются меры, обеспечивающие надежность их работы в условиях эксплуатации, в том числе при возможности замерзания веществ.

Запрещается эксплуатация взрывопожароопасных технологических установок с неисправными или отключенными противоаварийными устройствами.

3.1.16 Для перекачки легковоспламеняющихся жидкостей, рекомендуется применять насосы, исключающие пропуск продуктов. При использовании сальниковых насосов следует применять преимущественно насосы с торцовыми уплотнениями или другими конструкциями сальниковых устройств, исключающими подтекание.

3.1.17 Насосы, применяемые для нагнетания легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, должны оснащаться блокировками, прекращающими работу насоса при отклонениях ее уровней в приемной и расходной емкостях от предельно допустимых значений.

3.1.18 В приемно-отпускном и сливном отделениях для перекачивания спирта разрешается установка насосов с электродвигателем во взрывозащищенном исполнении.

3.1.19 Колонны брагоректификации взрывоопасных жидкостей оснащаются средствами контроля и автоматического регулирования уровня и температуры жидкости.

3.1.20 Сушильный агент и режимы сушки кормов и кормовых дрожжей выбираются с учетом взрывопожароопасных свойств высушиваемого материала, теплоносителя и снижения взрывоопасности блока.

На случай возможного превышения допустимой температуры сушки предусматривается автоматическая блокировка по остановке процесса сушки и разрабатываются другие меры, исключающие возможность образования взрывоопасных смесей в аппарате.

Распылительные сушилки должны оснащаться средствами автоматического отключения подачи на сушку продукта и сушильного агента при прекращении поступления одного из них.

3.1.21 Порядок выполнения технологических операций по хранению и перемещению жидких веществ (ЛВЖ), заполнению и опорожнению стационарных резервуаров, выбор параметров процесса, значения которых определяют взрывоопасность выполнения этих работ (давление, скорости перемещения, предельно допустимые максимальные и минимальные уровни), осуществляются с учетом физико-химических свойств горючих продуктов и регламентируются.

3.1.22 Резервуары спиртохранилища и сливо-наливные пункты ЛВЖ оборудуются средствами контроля и управления опасными параметрами процесса.

3.1.23 При сливе-наливе железнодорожных цистерн должны предусматриваться меры, предотвращающие возможность самопроизвольного перемещения находящихся под наливом цистерн, разгерметизации наливных устройств и выброса в атмосферу горючих продуктов, а также исключающие наличие постоянных или случайных источников зажигания в зоне возможной загазованности.

3.1.24 Запрещается использовать железнодорожные цистерны с ЛВЖ, находящиеся на железнодорожных путях, в качестве стационарных, складских (расходных) емкостей.

3.1.25 Слив из цистерн и налив в них ЛВЖ должен осуществляться на специальных сливоналивных пунктах.

3.1.26 При проведении операций налива ЛВЖ насосами предусматриваются средства их дистанционного отключения. Отключающие устройства должны быть расположены в местах, легкодоступных и удобных при эксплуатации и обслуживании этих устройств.

3.1.27 При проведении сливоналивных операций должны предусматриваться меры защиты от статического электричества.

3.2 Требования к расположению оборудования

3.2.1 Расположение оборудования должно обеспечивать безопасность и удобство его обслуживания, ремонта и своевременную эвакуацию работающих при аварийных ситуациях.

3.2.2 Наружные технологические установки следует располагать со стороны глухой стены здания цеха.

3.2.3 Площадь отдельно стоящей открытой установки не должна превышать:

а) при высоте до 30 м — 2500 м

б) при высоте 30 м и более — 1500 м

3.2.4 В случаях, когда суммарная площадь части здания между противопожарными стенами и примыкающей к ней открытой установки производств категории А и Б не превышает допускаемой СНиП площади пожарного отсека, расстояние между зданием и открытой установкой не нормируется. При этом:

— расположение открытых установок допускается только с одной стороны здания у глухой стены; устройство в этой стене оконных и дверных проемов не допускается;

— ширина открытых установок должна быть не более 20 м;

— отдельные аппараты с ЛВЖ объемом до 10 м , вынесенные из помещения цеха, но связанные с ним, допускается устанавливать на расстоянии не менее 10 м от оконных и дверных проемов помещений. В случаях, когда этот разрыв менее 10 м, необходимо оконные проемы помещений заполнять стеклоблоками.

3.2.5 При установке оборудования необходимо предусматривать:

— основные проходы в местах постоянного пребывания работающих, а также по фронту обслуживания щитов управления ( при наличии постоянных рабочих мест), шириной не менее 2 м

— основные проходы по фронту обслуживания машин (компрессоров, насосов, воздуходувок и т.п.) и аппаратов, имеющих «гребенки» управления, местные контрольно-измерительные приборы и т.п. при наличии постоянных рабочих мест, шириной не менее 1,5 м;

— проходы между аппаратами, а также между аппаратами и стенами помещений. При необходимости кругового обслуживания, шириной не менее 0,8 м.

— проходы для осмотра и периодической проверки и регулировки аппаратов и приборов шириной не менее 0,8 м;

— проходы между насосами шириной не менее 0,8 м;

— проходы у оконных проемов, доступных с уровня пола или площадки, шириной не менее 1,0 м;

— проходы между компрессорами шириной не менее 1,5 м, за исключением малогабаритных машин (шириной и высотой до 0,8 м), для которых разрешается уменьшать ширину прохода до 1,0 м;

— ремонтные площадки, достаточные для разборки и чистки аппаратов и их частей, без загромождения рабочих проходов, основных и запасных выходов и площадок лестниц;

— расстояние от верха оборудования до низа выступающих конструкций перекрытий не менее 0,8 м;

— все проходы должны быть, как правило, прямолинейными и свободными от оборудования, ведущими к эвакуационным выходам;

— минимальные расстояния для проходов устанавливаются между наиболее выступающими частями оборудования с учетом фундаментов, изоляции, ограждения и т.п. дополнительных устройств.

Указанные расстояния не относятся к аппаратам, представляющим часть агрегата (например, ректификационные колонны с кипятильником, дистиллятор с холодильником и т.п.); в этом случае, расстояние между отдельными аппаратами агрегата определяется технологической целесообразностью и возможностью обслуживания;

3.2.6 Участки перекрытий и технологических площадок, на которых установлены аппараты с наличием в них:

— токсичных жидкостей, должны иметь поддоны;

— легковоспламеняющихся жидкостей (на технологических площадках) должны иметь глухие бортики, а на перекрытии пороги из негорючих материалов. Высота бортиков, порогов и площадь поддонов устанавливаются в технологической части проекта.

3.2.7 Размещение технологического оборудования и трубопроводов в помещениях, на наружных установках, а также трубопроводов на эстакадах должно осуществляется с учетом возможности проведения визуального контроля за их состоянием, выполнения работ по обслуживанию, ремонту и замене.

При возникновении пожара необходимо, руководствуясь инструкцией по ликвидации аварий, перекрыть поступление продуктов на установку.

3.2.8 Запрещается размещать технологическое оборудование взрывопожароопасных производств:

— над и под вспомогательными помещениями;

— под эстакадами технологических трубопроводов с горючими, едкими и взрывоопасными продуктами;

— над площадками открытых насосных и компрессорных установок, кроме случаев применения герметичных бессальниковых насосов или при осуществлении специальных мер безопасности, исключающих попадание взрывопожароопасных веществ на ниже установленное оборудование.

3.2.9 Постоянные рабочие места должны быть оборудованы шкафом для рабочего и аварийного инструмента.

На рабочем месте должен находиться комплект производственных инструкций по данному рабочему месту и инструкция по технике безопасности и пожарной безопасности.

3.3 Требования к аппаратам и предохранительным устройствам

3.3.1 В технологических системах для предупреждения аварий, предотвращения их развития необходимо применять противоаварийные устройства: запорно-регулирующую арматуру, клапаны, предохранительные устройства от превышения давления, средства локализации пламени и автоматические системы подавления взрыва.

При установке предохранительных устройств на технологических аппаратах с взрывоопасными продуктами предусматриваются меры и средства, обеспечивающие минимальную частоту их срабатывания.

Средства защиты от распространения пламени (огнепреградители, пламяотсекатели и т.п.) должны устанавливаться на дыхательных линиях резервуаров с ЛВЖ.

3.3.2 Аппараты, работающие без избыточного давления, но содержащие взрывоопасные продукты производства, необходимо рассчитывать с учетом пневматического испытания их на герметичность давлением не менее 0,01 МПа при емкости аппарата до 30 м и 0,005 МПа — при емкости аппарата 30 м и более.

Нормы минимального расчетного давления не распространяются на наружные резервуары.

Аппараты, работающие под давлением ниже 0,07 МПа, но содержащие пожаро- и взрывоопасные продукты, необходимо рассчитывать с учетом испытания их на герметичность под давлением, превышающим рабочее не менее, чем на 0,03 МПа.

3.3.3 Проектирование, изготовление и эксплуатация аппаратов, работающих под давлением выше 0,07 МПа, а также материалы для их изготовления должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

3.3.4 Для проветривания аппаратов с взрывоопасными и токсичными веществами перед ремонтом, внутренним осмотром и испытанием должны быть предусмотрены противоположно расположенные люки.

Читайте также:  Установка датчиков паров топлива

3.3.5 Между сосудом и предохранительным клапаном не должно быть запорного устройства.

3.3.6 На аппаратах колонного типа с большим числом (свыше 30) тарелок, учитывая возможность резкого увеличения их сопротивления за счет нарушения технологического режима, что может привести к значительной разности между давлениями в кубовой и верхней частях аппарата, предохранительные клапаны рекомендуется устанавливать на кубовой части колонны.

Общее количество предохранительных клапанов определяется расчетом в соответствии с правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

3.3.7 При установке предохранительных клапанов на аппаратах (трубопроводах) с легковоспламеняющимися жидкостями и токсичными продуктами необходимо предусматривать меры, обеспечивающие минимальную частоту срабатывания их, например, повышение расчетного давления для создания достаточного запаса между разрешенным (расчетным) давлением аппарата и максимальной возможной величиной давления при нормальной работе аппарата. С учетом этого условия следует:

— сборы от клапанов, установленных на аппаратах со слабо токсичными средами, направлять в атмосферу, через стояк; при возможности уноса с газами и парами — жидкости, предусматривать на линии сброса, перед стояком, групповой (по роду продукта) или общецеховой сепаратор для улавливания жидкости;

— сбросы от дыхательных клапанов, установленных на емкостях для хранения спирта, направляются в атмосферу (спиртоловушки не устанавливаются, так как спиртохранилище не отапливается);

— сбросы от клапанов, установленных на аппаратах с ядовитыми парами и газами легче воздуха (аммиак и др.) направлять в атмосферу через специальный стояк;

— сбросы от аппаратов с ядовитыми жидкостями (склады кислоты) допускается направлять в атмосферу после обезвреживания их в специальном поглощающем устройстве.

3.3.8 Схема и аппаратное оформление поглощающего устройства должны разрабатываться в каждом отдельном случае в зависимости от технологической схемы производства и состава сбрасываемых продуктов. При расчете предохранительных клапанов должно учитываться противодавление в закрытой системе.

Высота выхлопных стояков от предохранительных клапанов должна быть не менее, чем на 1,0 м выше самой высокой точки здания цеха или самой высокой рабочей площадки открытой установки (считая в радиусе 15 м от выхлопного стояка), но должна быть не менее 6 м от уровня земли.

3.4 Требования к трубопроводам и арматуре

3.4.1 Материалы для изготовления труб по своим техническим показателям должны соответствовать рабочим условиям транспортируемой среды (физико-химическим свойствам, давлению и температуре), а также требованиям действующих нормативно-технических документов.

Контроль и испытание технологических трубопроводов проводятся в соответствии с требованиями СНиП по проектированию технологических трубопроводов.

3.4.2 Для транспортирования негорючих нейтральных жидких и газообразных продуктов (инертный газ, рассол, воздух, вода, водный раствор спирта крепостью 10% об. и менее и т.п.) следует применять сварные трубы, рассчитанные на соответствующее рабочее давление.

3.4.3 Прокладка трубопроводов должна обеспечивать наименьшую протяженность коммуникаций, исключать провисания и образование застойных зон.

При прокладке трубопроводов через строительные конструкции зданий и другие препятствия принимаются меры, исключающие возможность передачи дополнительных нагрузок на трубы.

3.4.4 Во взрывопожароопасных технологических системах, как правило, применяется стальная арматура стойкая к коррозионному воздействию рабочей среды в условиях эксплуатации и отвечающая требования стандартов и нормалей.

Допускается в технологических блоках при давлении

3.4.5 Размещение технологических трубопроводов горючих и взрывопожароопасных продуктов на эстакаде, площадках наружных установок, в помещениях взрывопожароопасных производств должно осуществляться с учетом возможности проведения визуального контроля их состояния, выполнения работ по обслуживанию, ремонту, а при необходимости замены этих трубопроводов.

При эксплуатации технологического оборудования и трубопроводов взрывопожароопасных производств, в которых находятся коррозийноактивные вещества, предусматриваются методы их защиты с учетом скорости коррозионного износа применяемых конструкционных материалов.

3.4.6 Запорная арматура, устанавливаемая на нагнетательном и всасывающем трубопроводах насоса или компрессора, должна быть к нему максимально приближена и находится в зоне, удобной для обслуживания.

3.4.7 Запрещается применять во взрывопожароопасных технологических системах гибкие шланги (резиновые, пластмассовые и т.п.) в качестве стационарных трубопроводов для транспортировки легковоспламеняющихся и горючих жидкостей.

Разрешается применение гибких шлангов для проведения операций слива и налива в авто и железнодорожные цистерны и другое нестационарное оборудование, а также для выполнения вспомогательных операций (продувка участков трубопроводов, насосов, освобождение трубопроводов от остатков ЛВЖ). Подключение гибких шлангов для выполнения вспомогательных операций допускается только на период проведения этих работ. Соединение шлангов с трубопроводами осуществляется с помощью стандартных разъемов.

Выбор шлангов осуществляется с учетом свойств транспортируемого продукта и параметров проведения процесса; срок службы шлангов устанавливается действующими государственными стандартами и отраслевыми нормативными документами.

3.4.8 Трубопроводы во взрывопожароопасных технологических системах, как правило, не должны иметь фланцевых или других разъемных соединений.

Фланцевые соединения допускаются только в местах установки арматуры или подсоединения трубопроводов к аппаратам, а также на тех участках, где по условиям технологии требуется периодическая разборка для проведения чистки и ремонта трубопроводов.

Фланцевые соединения размещаются в местах, открытых и доступных для визуального наблюдения, обслуживания, разборки, ремонта и монтажа. Не допускается располагать фланцевые соединения трубопроводов с взрывопожароопасными, токсичными и едкими веществами над местами постоянного прохода людей и рабочими площадками (площадками с постоянным пребыванием персонала).

Материал фланцев и конструкция уплотнения принимаются по соответствующим нормалям и стандартам с учетом условий эксплуатации. При выборе фланцевых соединений трубопроводов для транспортировки веществ в условиях, не указанных в этих документах, материал фланцев и конструкция уплотнения принимаются по рекомендациям специализированных проектных или научно-исследовательских организаций.

3.4.9 Для трубопроводов технологических объектов I категории взрывоопасности не допускается применение фланцевых соединений с гладкой уплотняющей поверхностью.

3.4.10 Учитывая взрывоопасность транспортируемых средств, необходимо в каждом отдельном случае выбирать арматуру, удовлетворяющую требованиям повышенной герметичности запорных устройств.

3.4.11 Устанавливаемая на трубопроводах запорная и регулирующая арматура должна быть легко доступна для обслуживания. В случае расположения арматуры на высоте больше 1,8 м для ее обслуживания должны предусматриваться специальные площадки и лестницы, арматуру, предназначенную для частого использования, не рекомендуется располагать выше, чем 1,6 м от уровня пола или обслуживающей площадки (до штурвалов или других органов управления). Расстояние от верха арматуры до выступающих конструкций перекрытия должно быть не менее 0,6 м.

3.4.12 На внутрицеховых обвязочных трубопроводах размещение запорной арматуры должно обеспечивать возможность надежного отключения каждого отдельного агрегата или аппарата. Необходимость применения арматуры с дистанционным управлением или ручным приводом, определяется условиями технологического процесса и обеспечением безопасности работы.

3.4.13 Дистанционное управление запорными устройствами следует располагать в диспетчерской, операторской и в других безопасных местах. Управление дистанционным приводом разрешается располагать и в производственных помещениях при условии дублирования его из безопасного места.

3.4.14 Прокладывать трубопроводы для транспортирования взрывоопасных, ядовитых и едких веществ через распределительные устройства, электропомещения и помещения КИП запрещается.

3.4.15 Для всех трубопроводов, предназначенных для транспортирования взрывоопасных продуктов (кроме спиртохранилищ), должна быть предусмотрена возможность продувки их острым водяным паром или инертным газом. Подвод пара или инертного газа к технологическим трубопроводам должен производиться с помощью съемных участков трубопроводов или гибких шлангов, с установкой запорной арматуры с обеих сторон съемного участка; по окончании продувки эти участки трубопроводов или шланги должны быть сняты, а на запорной арматуре установлены заглушки.

Производство каких-либо ремонтных работ на трубопроводах, заполненных продуктами, не разрешается.

3.4.16 Наружные поверхности трубопроводов, аппаратов и приборов подлежат изоляции негорючими теплоизоляционными материалами в следующих случаях:

— при необходимости обеспечения нормальных температурных условий в помещении;

— во избежание ожогов при температуре поверхности 45 °С и выше, если по условиям взрывобезопасности не требуется более низкая температура;

— при необходимости предупреждения и уменьшения теплопотерь (для сохранения температуры, предотвращения конденсации, замерзания конденсата).

3.4.17 Температура нагретых поверхностей оборудования, ограждений и трубопроводов на рабочих местах и проходах не должна превышать 45 °С.

3.5 Ограждающие устройства

3.5.1 Все переходы, площадки, лестницы, приямки, открытые колодцы и т.п. должны иметь ограждения высотой не менее 1 м. Нижняя часть ограждения должна иметь сплошной борт высотой 0,14 м.

3.5.2 При расположении обслуживаемого оборудования (аппаратов, приборов, арматуры и пр.) на высоте более 1,8 м для доступа к нему должны быть устроены стационарные лестницы и площадки с ограждениями.

К аппаратам, резервуарам, задвижкам, приборам и др. оборудованию, требующему доступ во время эксплуатации и ремонта, должны вести маршевые лестницы.

Лестницы должны быть снабжены перилами. Ширина лестницы должна быть не менее 0,7 м, а если по ней возможна переноска тяжестей, то не менее 1 м, шаг ступеней должен быть не более 0,25 м, а ширина ступени — не менее 0,12 м. Уклон лестниц должен быть не более 45°.

Для доступа к редко обслуживаемому оборудованию, находящемуся на высоте не более 3 м, допускается устройство лестниц с уклоном 60°, а в отдельных случаях — использование стремянок.

3.5.3 Верхняя площадка лестницы, ведущей на резервуар для хранения спирта, должна находиться на одном уровне с крышкой резервуара и иметь перила высотой 1,0 м с нижним бортом высотой не менее 0,15 м по всему периметру площадки.

По краю крышки резервуара, должны устраиваться перила высотой 1,0 м.

На огражденной площади крышки резервуара находятся: замерный люк, замерное устройство, предохранительные клапаны и прочая арматура.

3.5.4 Для отбора проб из резервуаров должны быть установлены пробоотборники, расположенные на высоте, доступной для обслуживания, или другие специальные приспособления.

3.5.5 При расположении задвижек и другой арматуры в колодцах, лотках и других углублениях должны предусматриваться удлиненные штоки или штурвалы управления, а также обеспечиваться безопасный доступ к ним на случай ремонта или замены арматуры.

Читайте также:  Установка автомагнитол выезд мастера

4. Автоматизация производства

4.1. Общие требования

4.1.1. Системы контроля технологических процессов, автоматического, автоматизированного и дистанционного управления (системы управления), системы противоаварийной автоматической защиты (системы ПАЗ), в том числе поставляемые комплектно с оборудованием, должны отвечать требованиям «Общих правил взрывобезопасности» ПБ 09-170-97*, утвержденным Госгортехнадзором, действующей нормативно-технической документации, проектам, регламентам и обеспечивать заданную точность поддержания технологических параметров, надежность и безопасность проведения технологических процессов.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют ПБ 09-540-03, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

4.1.2. Размещение электрических средств и элементов систем контроля, управления и ПАЗ во взрывоопасных зонах производственных помещений и наружных установок, а также степень защиты оболочек должны соответствовать требованиям Правил устройства электроустановок (ПУЭ).

4.2. Системы управления технологическими процессами

4.2.1. Технологические процессы, имеющие в своем составе объекты с блоками I категории взрывоопасности, как правило, оснащаются автоматизированными системами управления технологическими процессами ( АСУ ТП ) на базе электронных средств контроля и автоматики, включая средства вычислительной техники. АСУ ТП на базе средств вычислительной техники должны соответствовать требованиям ГОСТ 24.104-85, техническому заданию на них и обеспечивать:

— постоянный контроль за параметрами процесса и управление режимом для поддержания их регламентированных значений;

— регистрацию срабатывания и контроль за работоспособным состоянием средств ПАЗ;

— постоянный контроль за состоянием воздушной среды в пределах объекта;

— постоянный анализ изменения параметров в сторону критических значений и прогнозирование возможной аварии;

— действие средств управления и ПАЗ, прекращающих развитие опасной ситуации;

— действие средств локализации аварийной ситуации, выбор и реализацию оптимальных управляющих воздействий;

— проведение операций безаварийного пуска, остановки и всех необходимых для этого переключений;

— выдачу информации о состоянии безопасности на объекте в вышестоящую систему управления.

4.2.2. В помещениях управления должна предусматриваться световая и звуковая сигнализация превышения параметров процесса, которые определяют его взрывоопасность.

4.2.3. Применение ртутных приборов, термометров с ртутью не допускается.

4.3. Системы противоаварийной автоматической защиты

4.3.1. Для взрывоопасных технологических процессов предусматриваются системы противоаварийной автоматической защиты (ПАЗ), предупреждающие возникновение аварийной ситуации при отклонении от предусмотренных регламентом предельных допустимых значений параметров процесса во всех режимах работы и обеспечивающие безопасную остановку или переход процесса в безопасное состояние по заданной программе.

4.3.2. Надежность и время срабатывания систем ПАЗ определяется с учетом требований технологической части проекта, категорий взрывоопасности технологических блоков и времени развития возможной аварии. Время срабатывания системы ПАЗ должно быть таким, чтобы исключалось опасное развитие процесса. В системах ПАЗ запрещается применение многоточечных приборов контроля параметров, определяющих взрывоопасность процесса.

4.3.3. Выбор системы ПАЗ технологических объектов и ее элементов осуществляется исходя из условий обеспечения ее работы при выполнении требований по эксплуатации, обслуживанию и ремонту в течение всего межремонтного пробега защищаемого объекта. Нарушение работы системы управления не должно влиять на работу системы ПАЗ.

4.3.4. Системы ПАЗ и управления технологическими процессами должны исключать их срабатывание от случайных и кратковременных сигналов нарушения нормального хода технологического процесса, в том числе и в случае переключения на резервный или аварийный источник электропитания.

4.3.5. В случае отключения электропитания или прекращения подачи сжатого воздуха для питания систем контроля и управления системы ПАЗ должны обеспечивать перевод технологического объекта в безопасное состояние. Необходимо исключить возможность произвольных переключений в этих системах при восстановлении питания.

4.3.6. Надежность систем ПАЗ обеспечивается аппаратурным резервированием различных типов (дублирование, троирование), временной и функциональной избыточностью и наличием систем диагностики и самодиагностики.

Надежность контроля параметров, определяющих взрывоопасность процесса, на объектах с технологическими блоками I и II категорий взрывоопасности обеспечивается дублированием систем контроля параметров, наличием систем самодиагностики с индикацией рабочего состояния.

Технические решения по обеспечению надежности контроля параметров, имеющих критические значения, на объектах с технологическими блоками III категории взрывоопасности разрабатываются и обосновываются разработчиком проекта.

4.3.7. Установка деблокирующих ключей в системах ПАЗ объектов с блоками всех категорий взрывоопасности допускается только для обеспечения пуска, остановки или переключений. Количество таких ключей должно быть минимальным. При этом предусматриваются устройства, регистрирующие все случаи отключения параметров защиты и их продолжительность.

4.3.8. Контроль за параметрами, определяющими взрывоопасность технологических процессов с блоками I категории взрывоопасности, осуществляется не менее чем от двух независимых датчиков с раздельными точками отбора.

4.3.9. Для систем ПАЗ в обоснованных случаях необходимо предусматривать щиты (или панели) с мнемосхемами структуры блокировок, которые должны оснащаться световыми устройствами, сигнализирующими о состоянии блокировок, источников питания и исполнительных органов.

4.3.10. Для всех взрывоопасных технологических объектов проектом должен быть предусмотрен резерв средств ПАЗ, исходя из времени ремонта, надежности изделия, условий эксплуатации и категории взрывоопасности объекта.

4.4. Автоматические средства газового анализа

4.4.1. Для контроля загазованности (по ПДК и НКПВ) в производственных помещениях, рабочей зоне открытых наружных установок предусматриваются, как правило, средства автоматического газового анализа с сигнализацией предельно допустимых величин. При этом все случаи загазованности должны фиксироваться приборами.

4.4.2. Места установки сигнализаторов и газоанализаторов и количество датчиков или пробоотборных устройств определяются в проекте (ВСН 64-86).

4.4.3. В помещении управления предусматривается световая и звуковая сигнализация о загазованности производственных помещений и территории управляемого объекта.

4.4.4. Во взрывоопасных помещениях и снаружи, перед входными дверями, предусматривается устройство световой и звуковой сигнализации о загазованности воздушной среды.

4.4.5. Для систем аварийной вентиляции предусматривается их автоматическое включение одновременно с включением предупредительной сигнализации по срабатыванию установленных в помещении сигнализаторов до взрывных концентраций газо-, паро-, пылевоздушной смеси (10% нижнего концентрационного предела распространения пламени — НКПРП, который в свою очередь составляет для этилового спирта 3,6% или 74 г/м ). При проектировании аварийной вентиляции следует руководствоваться требованиями СНиП 2.04.05-91* .
________________
На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют СНиП 41-01-2003, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

4.5. Энергоснабжение систем контроля, управления и ПАЗ

4.5.1. Системы контроля, управления и ПАЗ объектов с технологическими блоками I категории взрывоопасности по обеспечению надежности электроснабжения относятся к особой группе электроприемников I категории по ПУЭ (с третьим независимым источником электропитания).

Необходимость отнесения систем контроля, управления и ПАЗ объектов с технологическими блоками II и III категорий взрывоопасности к электроприемникам особой группы определяется проектом.

4.5.2. Мощность третьего независимого источника электроснабжения, предназначенного для питания систем контроля, управления и ПАЗ объектов с технологическими блоками I категории взрывоопасности, должна обеспечивать работу всех элементов системы, задействованных в безаварийной остановке технологического объекта.

4.5.3. Для пневматических систем контроля, управления и ПАЗ предусматриваются отдельные установки и отдельные сети сжатого воздуха.

4.5.4. Воздух для воздушных компрессоров и систем КИПиА должен быть очищен от пыли, масла и влаги. Качество сжатого воздуха должно соответствовать ГОСТ 17433-80 и быть не ниже I класса загрязненности.

4.5.5. Питающие сети сжатого воздуха должны иметь буферные емкости, обеспечивающие питание воздухом систем контроля, управления и ПАЗ в течение не менее 1 часа при остановке компрессоров. Запрещается использование сжатого воздуха не по назначению.

4.5.6. Помещения управления технологическими объектами и установки компримирования воздуха должны оснащаться световой и звуковой сигнализацией падения давления сжатого воздуха.

4.5.7. Запрещается использование инертного газа для питания систем КИПиА.

4.6 Основные требования к помещениям управления

4.6.1. Объемно-планировочные решения, конструкция зданий и помещений для систем управления и ПАЗ, их размещение на территории взрывопожароопасных объектов осуществляется на основе требований действующих строительных норм и правил, ПУЭ и других общегосударственных нормативно-технических документов.

4.6.2. Помещения управления устраиваются, как правило, отдельно стоящими, вне взрывоопасной зоны. Допускается выполнять их встроенными в здание примыкающими не более чем одной стеной к взрывоопасной зоне с тяжелыми парами (спирта) класса В-1а и В1б. При этом запрещается:

— размещение их над (или под) взрывопожароопасными помещениями категорий А и Б и размещение под приточными венткамерами, помещениями с мокрыми процессами;

— размещение в них оборудования и других устройств, не связанных с системой управления технологическим процессом;

— транзитная прокладка трубопроводов, воздуховодов, кабелей и т.п. через помещения управления; устройство парового и водяного отопления;

— ввод пожарных водопроводов, импульсных линий и других трубопроводов с горючими, взрывоопасными и вредными продуктами.

4.6.3. Помещения управления должны удовлетворять следующим требованиям:

— иметь воздушное отопление и установки для кондиционирования воздуха (в обоснованных случаях допускается устройство водяного отопления в помещениях управления, не имеющих электронных приборов);

— воздух, подаваемый в помещения управления, должен быть очищен от газов, паров и пыли и соответствовать требованиям по эксплуатации устанавливаемого оборудования и санитарным нормам;

— полы в помещениях управления должны быть теплыми и неэлектропроводными, кабельные каналы и двойные полы должны соответствовать требованиям п.2.3.115 ПУЭ;

— средства и системы пожаротушения должны соответствовать требованиям действующей нормативно-технической документации.

4.6.4. Взрывоопасные технологические объекты оборудуются системами двухсторонней громкоговорящей и телефонной связи.

Двухсторонняя громкоговорящая связь в обоснованных случаях предусматривается для технологических объектов с блоками I категории взрывоопасности с персоналом диспетчерских пунктов, штабом ГО промышленного объекта, службами ВГСС, ВПЧ, сливоналивными пунктами, складами и насосными горючих, сжиженных и вредных продуктов.

5 Отопление и вентиляция

5.1 Общие требования

5.1.1 Отопление, вентиляция и кондиционирование производственных, складских и вспомогательных помещений взрывопожароопасных производств предприятий спиртовой, ликероводочной и коньячной промышленности должны отвечать требованиям:

«Отопление, вентиляция и кондиционирование»

источник

Добавить комментарий