Меню Рубрики

Установки по хранению цемента

Правила хранения цемента

Цемент является одним из важнейших компонентов для приготовления многих строительных растворов и смесей. Материал очень популярный и востребованный, но нужно помнить, что со временем его прочность снижается. Срок хранения цемента ограничен.

Срок годности цемента

В промышленном производстве цемент засыпается в специальные силосные башни, в открытом состоянии хранить его нельзя. Самый удобный для частного строительства вариант — покупка мешков.

Заявленный производителями срок годности составляет 1 год (для нераскрытой упаковки). У сухих смесей на цементной основе с минеральными примесями он еще меньше — 6 месяцев.

Производитель реализует уже запакованную продукцию с указанной датой выпуска, обычно в качестве оболочки используется полиэтилен или прочная крафт-бумага. Современная упаковка, выполненная по европейским стандартам, совмещает в себе оба материала, по сути, она многослойная.

Но запакованный таким образом цемент труднодоступен и стоит дороже, чаще всего потребитель приобретает бумажные мешки. Без защиты от влаги их хранить нельзя.

Хорошей альтернативой становится покупка цемента в биг бегах с двойной полиэтиленовой прослойкой, для них заявленный гарантийный срок в 1 год является реальной цифрой. Но в этом случае минимальный приобретаемый вес составляет 1 т (или 1,5, в зависимости от производителя), а такой объем не всегда целесообразен.

Достаточно часто встречается продукция с исправленной датой, поскольку некоторые недобросовестные распространители стараются продать просроченный товар. Но проверить, годен покупаемый порошок или нет, достаточно просто: надо лишь взять его в руку и крепко сжать. Просроченный материал сразу слипнется в комок, а качественный не утратит своей сыпучести.

От чего зависит срок годности

Этот стройматериал очень чувствителен к окружающим условиям: влажности, температуре, наличию вентиляции и поэтому его трудно хранить даже в нетронутых мешках.

Основным критерием сохранности качества вещества является уровень влажности воздуха, поскольку, чем выше этот показатель в помещении хранения, тем быстрее цемент придет в негодность. Например, всего за 1 месяц цемент М500 может превратиться в М400, а спустя год он буквально окаменеет.

При потере качества, соответственно ухудшится и качество раствора, приготовленного из него. Также повышается расход материала, ведь чем ниже его характеристики, тем больше его требуется при замесе.

Вторым фактором, влияющим на срок хранения цемента, является взаимодействие порошка с углекислым газом в воздухе. Для запаковки потребуются плотные и непроницаемые пакеты: специальные строительные или подходящие по размеру мусорные. Иначе говоря, только в герметичной упаковке удается сохранить полезные свойства.

Если факторы для хранения оптимальные, то срок годности портландцемента может составить полгода, а в случаях идеального содержания ― год, но на практике он теряет свои прочностные и адгезивные свойства примерно на 15–20 % в квартал, а при нарушении условий — еще быстрее.

Конкретные сроки потери качества предсказать невозможно, поэтому после покупки, мешки, которые нужно сохранить, дополнительно запаковывают в полиэтилен.

Но важно помнить, что за это время цемент может утратить до половины своих свойств, поэтому специалисты не рекомендуют покупать его с запасом или заранее. Если вещество хранилось в течение года в совершенно некомфортной среде, то применять такую смесь в строительстве будет уже невозможно.

При хранении портландцемента навалом срок его «жизни» сильно сокращается. Даже в идеальных условиях вещество сохраняет полезные свойства всего около двух месяцев, о чем его производители осведомлены, а потому не оставляют смесь в открытом воздухе надолго. Но мелкие фабрики, занимающиеся фасовкой состава, часто не стремятся к созданию правильной среды, поэтому, приобретая в магазине цемент в мешках, нужно спрашивать у продавцов сертификаты качества и, если предоставить их отказываются, то совершать такую покупку не стоит.

Правила хранения цемента

Стандартный комплекс защитных мер заключается в герметизации мешков и подборе правильного места их размещения. Любая ошибка приводит к затвердеванию материала внутри упаковки или снижению его марки.

Лучше всего точно рассчитывать количество необходимого состава и не покупать излишков, потому что создать необходимые условия для сохранности вещества в домашних условиях очень сложно.

Цемент не оставляют на улице, даже в момент проведения бетонирования мешки размещают под навесом. Помещение для хранения должно быть сухим, отапливаемым зимой и вентилируемым. Это объясняется тем, что в закрытом пространстве скапливается сырость и углекислота, минусовая температура в свою очередь ускоряет процесс потери качества. Категорически не подходят подвалы, чердак или склады больше соответствуют требованиям, но при условии их обогрева. Считается, что цемент в мешках зимой хранить можно при температуре не ниже +5 °C. Если вентиляция отсутствует, то помещение необходимо проветривать.

Свои правила существуют и для места размещения: цемент ни в коем случае не укладывается на голую землю и даже на пленку. Сохранить его удастся лишь при организации вентилируемого поддона, сверху мешки накрываются брезентом или 2–3 слоями полиэтилена. Но не запечатываются полностью, две стороны остаются открытыми (в идеале — по направлению к потоку воздуха).

Чтобы стройматериал был годен к применению максимально долгое время, располагать мешки нужно горизонтально на специальных деревянных поддонах на расстоянии до пола как минимум в 30 см. Для сохранения качества продукции каждый мешок рекомендуют герметично обернуть плотным полиэтиленом. Помещение, где будет размещаться стройматериал, должно быть сухим и часто проветриваться.

Сохранить активность портландцемента в биг бегах гораздо сложнее, чем расфасованного в обычные мешки, поэтому такие упаковки лучше использовать сразу.

В случае приобретения навального цемента возможны два варианта: расфасовка в мешки и действие по той же схеме или засыпка в бочку. Емкость для хранения понадобится большая (от 200 л), деревянная или пластиковая, со специальными защелками. Но отзывы об этом способе противоречивы, теоретически нерасфасованный цемент нельзя хранить дольше двух месяцев. Опять-таки для установки бочки потребуется особое помещение, воздействие минусовых температур и сырости предотвратить трудно.

Как сохранить цемент зимой

Иногда возникают ситуации, когда некоторое количество мешков смеси остается (не успели использовать или остались лишними), и их нужно сохранить в зимнее время. Это является достаточно непростой задачей, ведь погодные изменения не позволят оставить мешки под обычным навесом на улице, а значит, понадобится специальное место.

Читайте также:  Установка symbian ошибка при обновлении

Хранить цемент зимой можно только в тёплом помещении с обязательным поддержанием определенного уровня влажности. Очень важен и температурный режим, поскольку холод и мороз быстро снизят показатели прочности замешиваемого раствора.

Конечно, даже при создании идеальной атмосферы, сохранить все важные качества материала в зимнее время не удастся, значительная часть их будет утрачена. Поэтому перед применением цемента необходимо проверять, годен ли он для работы.

Советы специалистов по хранению цемента

При использовании материала, пережившего зиму, учитывается неизбежное снижение качества. Даже при соблюдении всех правил хранения, в следующем году цемент потеряет свои свойства. На практике это означает возрастание его общей доли в растворе (до 1,5 раза). То есть, при приготовлении весной бетона из портландцемента М500, купленного зимой или осенью, используются пропорции для М400 или ниже.

Не рекомендуется хранить рядом бумажные мешки с цементом с разными марками прочности: в обычном состоянии они содержат неодинаковое количество влаги и отрицательно влияют друг на друга.

Неподвижно лежащий порошок затвердевает, поэтому желательно переворачивать раз в 2–3 месяца даже надежно запакованный цемент в полиэтиленовых мешках.

Проверить сохранность материала можно на ощупь. Качественный цемент не содержит комков и течет между пальцами как сухой песок. Использовать связующее для приготовления бетона по истечении его срока годности нельзя.

При сомнении в качестве портландцемента, рекомендуется сделать пробный замес бетона и оценить его крепкость и сроки застывания.

Выводы

Если подвести итог, то для сохранности качества на должном уровне необходимо обеспечить 5 составляющих:

— оптимальный уровень влажности;

— герметичность упаковки (в идеале – этом мешки из толстой многослойной бумаги, обернутые полиэтиленом);

— положительную температуру в помещении;

— правильно устроенный стеллаж;

Если порошок для приготовления раствора негоден, исправить ситуацию уже не получится. Использовать такие растворы в строительстве, нельзя.

источник

Силосы для цемента – какие бывают?

Силос для цемента представляет собой специальный промежуточный склад, предназначенный для приема, кратковременного хранения и отгрузки «вяжущего» потребителям. Загрузка склада осуществляется либо из специального транспорта, либо из железнодорожных хопров с помощью пневмоподачи, шнекового или ленточного транспортера.

Выгрузка цемента осуществляется шибером, шнековым транспортером, или цементным насосом. Силосы под цемент являются обязательным технологическим оборудованием: заводов по производству цемента, предприятий изготавливающих сухие строительные смеси, бетонных заводов, перевалочных баз и компаний, осуществляющих расфасовку «вяжущего» для продажи в розницу.

Устройство силоса для цемента

В конструкцию силоса входит вертикальная сварная стальная цилиндрическая емкость-бункер с четырьмя опорами, установленная на бетонном основании. Нижняя часть бункера представляет собой усеченный конус, оборудованный дисковым затвором и шнековым транспортером для выгрузки цемента в специальный транспорт. Выгрузка цемента в емкость осуществляется снизу, через подающий трубопровод. На верхней части емкости устанавливаются:

  • Предохранительный клапан для сброса избыточного давления, возникающего при загрузке установки.
  • Фильтр силоса цемента, предназначенный для обеспыливания воздуха, выходящего в атмосферу при заполнении бункера. Как работает фильтр на цементном силосе? Загрязненный воздух, вытесняемый поступающим в емкость материалом, проходит через вертикальные фильтрующие элементы, очищается от цемента и выбрасывается в атмосферу. Электровибратор периодически встряхивает фильтрующие элементы – происходит их очистка и возврат цемента в силос.
  • Защитное ограждение для обслуживающего персонала.

Контроль минимального и максимального уровня заполнения силоса обеспечивается двумя датчиками. Нижний датчик устанавливается на границе конической и цилиндрической части емкости. Верхний датчик может монтироваться на верхнюю крышку или на верхнюю часть цилиндрической поверхности установки. В некоторых случаях, для точности замеров уровня заполнения устанавливают дополнительный третий датчик.

Датчики уровня цемента в силосе имеют различный принцип действия и соответственно различную конструкцию. Производители оборудования используют следующие типа датчиков уровня: ротационный, вибрационный, ёмкостной и кондуктивный.

Самым распространенным типом, является ротационный датчик уровня, характеризующийся надежностью и долговечностью. Конструкция ротационного датчика состоит из следующих основных элементов:

  • Маломощный (4 Вт) электродвигатель с удлиненным валом и возможностью консольной установки на вертикальные поверхности с помощью резьбы и гайки.
  • Лопасти выполненной в виде флажка установленной на конце вала электродвигателя с помощью вилочно-шплинтового разъемного соединения.
  • Системы автоматики установленной в щите управления и звуковой сигнализации.

Принцип работы ротационного датчика

  • После подачи напряжения на электродвигатель, вал с флажком начинает вращение.
  • Вращение вала происходит до момента попадания флажка, в толщу загружаемого в емкость цемента. Вследствие небольшой мощности, электродвигатель не может вращать флажок в толще цемента и останавливается.
  • Система автоматики реагирует на остановку двигателя подачей сигнала на пульт управлений и дублирующего громкого звукового сигнала.
  • При понижении уровня цемента ниже окружности описываемой флажком, электродвигатель включается, а на пульт управления подается информация об отсутствии верхнего или нижнего уровня цемента.

Цемент обладает «вредной» способностью налипать на стенки емкости и слеживаться (уплотняться). Это значительно затрудняет процесс выгрузки, поэтому силосы оснащаются системами аэрации и системами вибрационного встряхивания емкости установки.

Так как система встряхивания постепенно разрушает корпус бункера, производители оборудования отдают предпочтение варианту «разжижения» слежавшегося цемента с помощью технологии аэрации.

Система аэрации силоса цемента

  • Трубопроводы подачи сжатого воздуха, опоясывающие коническую часть емкости.
  • Пластины или жиклеры аэрации, врезанные в коническую часть и подключенные к трубопроводам.
  • Воздушный фильтр-регулятор.
  • Электромагнитный клапан.
  • Компрессорная установка для выработки сжатого воздуха.
  • Система управления и автоматики.

Принцип действия системы аэрации заключается в подаче сжатого воздуха через трубопроводы и жиклеры внутрь силоса. Сжатый воздух разрыхляет слежавшийся материал. Это позволяет производить отгрузку цемента без задержек и дополнительных трудовых затрат.

Для возможности обслуживания и очистки установки, все силосы оборудуются наружными и внутренними лестницами.

Виды силосов

При покупке силоса необходимо учитывать важный момент. Силос для цемента рассчитывается исходя из требования полного использования загруженного материала в течение 7 суток. В противном случае цемент слеживается и теряет свое качество.

Производители оборудования выпускают широкий размерный ряд объемов емкостей, вмещающих от 6 до 182 тонн сыпучего продукта. Типовые объемы и примерное назначение силосов:

  • Установка объемом 6-35 т. Рекомендуется для: производств с малым суточным расходом, производств в технологических схемах, которых используются специальные марки «вяжущего» и всевозможные улучшающие присадки, комплектации заводов изготавливающих тротуарную плитку и сухие строительные смеси, компаний фасующих цемент в мешки и штукатурных станций. Подобное оборудование можно устанавливать в закрытых помещениях без необходимости строительства капитального заглубленного фундамента.
  • Установка объемом 45-70 т. Являются оптимальным вариантом, которым комплектуется стандартный бетонный завод средней производительности. Также он может использоваться в формате емкости состоящей в технологической цепочке фасовочного производства или производства асфальта.
  • Силос емкостью 80-182 т. Предназначен для мощных бетонных производств и других потребителей сыпучего продукта, имеющих высокий суточный расход цемента: перевалочные склады, прирельсовые базы и пр.
Читайте также:  Установка измерительная мера нефтемаш

Установка силоса для цемента

В общем случае, силос устанавливается на опорный фундамент и закрепляется на его поверхности с помощью анкерных болтов. При этом необходимый диаметр анкерных болтов и габариты фундамента рассчитываются индивидуально, в зависимости от габаритов силоса и состояния грунта.

Кроме того, для возможности подъезда специального транспорта, по периметру установки следует предусмотреть свободное пространство не менее 50 метров. Основные правила эксплуатации силоса для цемента:

  • Запрещается перегружать установку более чем на 1% относительно паспортного значения вместимости бункера.
  • Запрещается продолжать загрузку после срабатывания верхнего датчика уровня цемента.
  • Запрещается загружать цемент, в котором имеются металлические предметы и другие твердые примеси.
  • При эксплуатации следует содержать оборудование в чистоте и не допускать работу силоса: с неисправной механической или электрической частью, при неплотностях резьбовых соединений и разрывах корпуса, при повреждениях трубопроводов и других деталей конструкции.

Основные отечественные производители силосов для цемента

источник

Силос для хранения цемента

Силосы для цемента обеспечивают правильное хранение, загрузку и выгрузку больших объемов связующего на бетонных или ЖБИ-заводах, крупных стройплощадках.

Цемент – скоропортящееся сырье: мелкодисперсный порошок быстро впитывает влагу и углекислый газ из воздуха. В результате происходит слеживание и частичное отвердевание, а также падает химическая активность связующего. Сделать из такого сырья качественный бетон или раствор не удастся.

Герметичный контейнер, оснащенный системами аэрации и встряхивания, предохраняет сыпучие материалы от гидратации и потери химической активности. Силосы применяют и для хранения других порошкообразных стройматериалов – сухих смесей, песка, извести.

Основные функции силоса – прием, хранение и обеспечение бесперебойной подачи связующего для расфасовки, замеса бетона, изготовления ЖБИ-изделий.

Силос не предназначен для длительного хранения, это промежуточное звено между цементным заводом и потребителем. Силосный склад обустраивают в помещении или на открытом воздухе (при температуре выше +5 градусов).

Устройство силоса для цемента

Главный элемент силосного склада для цемента – цилиндрическая емкость (бункер), установленная на сварной раме-основе. При установке опоры рамы крепятся к бетонному основанию анкерными болтами.

Герметичность емкости сверху обеспечивает плоская или закругленная «крышка», а «дно» имеет удобную для выгрузки цемента форму конуса. В нижней части конуса устанавливают запорное устройство – шиберный или дисковый затвор.

Загрузку и выгрузку осуществляют так:

  • гибкую загрузочную трубу цементовоза присоединяют к жестко закрепленной трубе (цементопроводу) силоса (располагается сбоку, вдоль бункера – на рисунке выше). Затем при помощи компрессоров цемент «выталкивается» из цементовоза в емкость. После заполнения бункера компрессор выключают;
  • открывают затвор в днище силоса – цемент под действием системы аэрации (устанавливается снаружи конуса) или собственного веса перемещается к выходному отверстию. Затем возможны два варианта – шнековый транспортер (на рисунке выше) или загрузка навалом прямо в вагон или цементовоз.

Второе возможно, если дно бункера приподнято над землей и оборудована площадка для доступа спецтранспорта в зону под силосным конусом.

Верхняя «крышка» бункера оснащается:

  • фильтром – для устранения цементной пыли из воздуха внутри силоса и предотвращения выброса пыли в атмосферу при загрузке. В ходе заполнения емкости, из нее вытесняется «лишний» воздух. Фильтр засасывает пылевые частицы, выпуская наружу чистый воздушный поток. Периодически промышленные вибраторы встряхивают фильтрующую систему – собранная пыль опять возвращается в силос, а фильтр очищается;
  • предохранительным (аварийным, сбросовым) клапаном – для защиты емкости от скачков давления при загрузке или выгрузке. Клапан предупреждает повреждение самого контейнера и фильтра;
  • люком-лазом для доступа к внутренней лестнице силоса;
  • площадкой для обсуживающего персонала с ограждением.

Отверстие цементопровода (по которому связующее загружают в силос) может располагаться в верхней крышке или боковой поверхности цилиндра – показано на рисунке.

Для доступа на верхнюю площадку предусмотрена вторая, наружная лестница с защитным ограждением – она не входит в базовую комплектацию, в ряде случаев ее снимают.

При заполнении и выгрузке уровень цемента в емкости контролируют при помощи датчиков. Вдоль силосного цилиндра можно установить несколько сигнализаторов уровня, но обычно ограничиваются двумя датчиками:

  • минимума – при выгрузке информирует о достижении предельно малого количества цемента. Датчик устанавливают чуть выше стыка конического дна и цилиндра;
  • максимума – предотвращает переполнение емкости при загрузке связующего. Устройство монтируют чуть ниже крышки.

Силос на рисунке оборудован двумя датчиками – минимума и максимума. Они являются дискретными и не дают информации о «промежуточных» объемах цемента. Для этой цели предусмотрен дополнительный радарный датчик, позволяющий контролировать объем содержимого непрерывно, бесконтактным способом.

Дискретные датчики уровня отличаются принципом работы и конструкцией. Силос могут комплектовать датчиками:

  • ротационными (флажковыми);
  • наклонного типа;
  • вибрационными;
  • емкостными.

Широкое распространение ротационных датчиков уровня обусловлено:

  • надежностью конструкции;
  • относительно низкой ценой;
  • эффективностью при работе в условиях высокой запыленности;
  • долговечностью и простотой обслуживания.

В состав ротационного датчика входят:

  • электродвигатель небольшой мощности – обычно до 4 или 2,5 Вт. Отличительные особенности ротора – удлиненный вал и возможность консольного крепления на вертикальной стене силоса;
  • лопасть, установленная на конце вала двигателя – она может иметь форму флажка или прямоугольника. Лопасть крепится к валу при помощи шплинта – это соединение не ослабевает под действием вибраций и позволяет легко поменять лопасть при поломке;
  • система автоматического управления, монтируемая на пульте управления и устройство, обеспечивающее звуковой сигнал при срабатывании датчика.
Читайте также:  Установка потолочного карниза пвх

Принцип работы ротационного датчика

При загрузке цемента происходит следующее:

  1. Включение электродвигателя – вал с лопастью начинает вращаться с небольшой скоростью. Крутящий момент от вала передается на вал датчика.
  2. Заполнение емкости до уровня датчика – лопасть попадает в цементную массу. Поскольку мощность двигателя невелика, «флажок» застревает в цементе и перестает вращаться.
  3. Замыкание переключателя в системе управления датчика с подачей сигнала на пульт управления и звуковым оповещением. При этом двигатель автоматически отключается.

При выгрузке процесс происходит в обратном порядке:

  1. Лопасть освобождается из толщи цемента.
  2. Срабатывает пружина, размыкающая переключатели.
  3. На двигатель подается питание, а на пульт управления – сигнал о снижении уровня содержимого емкости.

Даже абсолютно сухой цемент склонен быстро приставать к стенкам емкости и слеживаться. Это плохо сказывается на свойствах материала и препятствует выгрузке – уже через 1–2 дня связующее «отказывается» перемещаться к выходному отверстию при открытии затвора. Проблему решают включением в комплектацию систем вибровстряхивания (виброднище или промышленные вибраторы) либо аэрации.

Вибраторы способствуют постепенному разрушению силосной емкости, виброднище и системы аэрации этого недостатка лишены. Ввиду низкой цены предпочтение обычно отдают системе аэрации.

Система аэрации силоса цемента

В состав системы аэрации входят:

  • компрессорная установка, обеспечивающая подачу сжатого воздуха;
  • распределительный трубопровод, через который воздух достигает жиклеров или пластин аэрации. Гибкий шланг крепится к бункеру при помощи кронштейнов, опоясывая разгрузочный конус емкости;
  • фильтр, очищающий и регулирующий поток, поступающий в трубопровод из компрессора;
  • аэрационные пластины или жиклеры, через которые сжатый воздух попадает внутрь конуса. 6–10 жиклеров прикручивают к вваренным в коническую стенку штуцерам и подключают к распределительному трубопроводу;

Пластины в отличие от жиклеров устанавливают изнутри конуса, поэтому монтаж пластин на действующем силосе невозможен. Для ремонта или очистки пластин также необходимо доступ внутрь емкости.

  • электромагнитный клапан, открытие которого пропускает воздух из магистрали компрессора, через фильтр в трубопровод;
  • система автоматического управления процессом продувания цемента.

При включении системы аэрации сжатый воздух из компрессора поступает в магистраль, далее, через трубопровод, в жиклеры или к пластинам. Воздушный поток продувает цемент, убирая «зоны слеживания» и упрощая выгрузку.

Виды силосов

Модели могут иметь принципиальные конструктивные отличия или особенности комплектации. Однако можно выделить 3 большие группы:

Стационарные цельные емкости

Речь идет о стальных бункерах, которые доставляют на место монтажа, не разбирая корпус. Такие емкости отличает повышенная надежность и прочность – у них нет креплений, которые можно повредить. Минус – ограниченный объем – 75–100 т. Емкости большего размера технически невозможно транспортировать;

Первые силосы для хранения цемента были стационарными из железобетона. Сегодня их можно увидеть на некоторых старых производствах.

Разборные (панельные) – модульные бункеры

Состоящие из конуса и отдельных элементов «банки». Такие емкости имеют широкий диапазон вместимости, удобны в транспортировке, их можно собирать и разбирать несколько раз.

Мобильные

Небольшие (но недешевые) силосы с горизонтально расположенной емкостью. Их можно укладывать на шасси и перевозить как прицеп. При доставке на место, нужно лишь выдвинуть и закрепить опоры.

Контейнерные силосы – разновидность мобильных. Их отличие от силосов-прицепов – больший объем – перевозить такие емкости можно на поездах или грузовом водном транспорте.

При выборе склада в первую очередь обращают внимание на максимально допустимую вместимость. Ее выбирают так, чтобы все содержимое было использовано в течение 7 суток. Цемент, пролежавший дольше, нельзя считать соответствующим марочным характеристикам.

На современных производствах налажен выпуск силосов цемента объемом от нескольких от нескольких до нескольких сотен кубометров (соответственно вместимостью до сотен тонн). Среди ходовых вместимостей:

  • 6–35 т. Уместны при небольших объемах выпуска в сутки, изготовлении специальных цементов с присадками. Такие емкости устанавливают заводы, производящие тротуарную плитку и строительные смеси, фирмы, занимающиеся расфасовкой связующего. Небольшую «банку» можно просто установить в помещении, не возводя фундамент;
  • 45–70 т. Универсальный вариант, который можно использовать на небольшом бетонном заводе или в ходе техпроцесса изготовления или расфасовки сухих смесей;
  • 80–200 т. Предполагают большой суточный выход и расход цемента. Такие емкости востребованы на крупных бетонных заводах и складах.

Установка силоса для цемента

Обычно силос собирают «на месте», общий алгоритм такой:

  1. Подготовка основания – размеры фундамента рассчитывают для силоса цемента выбранной модели с учетом типа и особенностей грунта;
  2. Установка опоры емкости – крепление и выравнивание производят при помощи анкерных болтов.
  3. Сборка силоса для цемента по чертежу – начинают с конуса, заканчивают датчиками
  4. Выверка положения и окончательная затяжка болтов, при необходимости – подливка фундамента.

Планируя установку бункера, необходимо предусмотреть площадку для подъезда транспорта – не менее 50 м свободного пространства вдоль периметра основания.

Исключить повреждение емкости поможет соблюдение правил эксплуатации, в первую очередь недопустимо:

  • допускать перегрузку более чем на 1% от вместимости силоса согласно техпаспорту;
  • загружать сыпучий материал после сигнала датчика максимума;
  • допускать заполнение цементом, содержащим твердые или металлические частицы.

Необходимо поддерживать чистоту склада и прекращать эксплуатацию установки при выявлении:

  • неисправностей механических или электромагнитных узлов;
  • нарушений герметичности резьбовых или сварных соединений;
  • повреждений цементо- или воздухопроводов и прочих деталей.

Основные отечественные производители

Информация о российских предприятиях, изготавливающих силосные склады, приведена в таблице.

Предприятие Объем емкости, кубометры Вместимость, тонны
Севметаллстрой 10–65 20–130
СтройМеханика 18–450 35–800
РуссаМет 6–130 12–250
ZZBO 7,5–600 12–920
БСУ «Сервис» 5–65 10–135
Промсилтек 40–800 50–1000
СтройБетон (ААМикс) 8–300 12–450
ДЗМ 6–120 8,5–156

Как правило, производители силосов под цемент изготавливают типовые емкости и нестандартные склады по индивидуальным проектам.

источник

Добавить комментарий