Меню Рубрики

Установки по осушке и фильтрации масла

УФОМ-5 — установка фильтрации и осушки масел

Минимальная температура нагрева масла

в) Режим прямой перекачки.

Масло через входной кран V1, с помощью падающего масляного насоса Н1 через кран V19 поступает в нагреватель Н. Из нагревателя Н, через кран V7 масло поступает в адсорбер с адсорбентом для регенерации или дополнительной сушки, далее из адсорбера через кран V5 на фильтр Ф1 и далее в вакуумную колонну КВ. Из вакуумной колонны КВ, через кран V3, откачивающим масляным насосом Н2 масло подаётся в фильтр тонкой очистки Ф2, и через выходной кран «V4» на выход установки.

В случае отсутствия необходимости сушки через колонну вакуумный блок установки не включается.

д)Режим нагрева без фильтрации.

Масло через входной кран V1 с падающего масляного насоса Н1 через кран V19 поступает в нагреватель Н. Из нагревателя Н, нагретое масло через кран V7 поступает в подготовленную ёмкость.

2.2.2.Вакуумный блок состоит:

-жидкостно-кольцевого вакуумного насоса «НВ»;

-радиатора охлаждения рабочей жидкости;

-бака-питателя вакуумного насоса «НВ»;

-трубопроводов и кранов управления;

Вакуумный блок предназначен для создания необходимого разрежения в колонне осушки масла.

2.2.2.Принцып работы вакуумного блока следующий:

Рабочая жидкость с бака-питателя Б, через трубопровод, кранV8 поступает в радиатор охлаждения. С радиатора охлаждения поступает в вакуумный насос НВ. При включении вакуумного насоса НВ рабочая жидкость центробежной силой вращения ротора создаёт уплотнительное кольцо в зазоре между ротором и корпусом насоса. Насос начинает создавать разрежение в трубопроводе. (Принцип работы вакуумного насоса см. в паспорте на насос). Паровоздушная смесь под действием вакуума из колонны по трубопроводу через кран VT1, ловушку Л, кран VT2 поступает в вакуумный насос НВ и по трубопроводу вместе с рабочей жидкостью выбрасывается в бак-питатель. Пары воды, откачанные из колонны, конденсируются и смешиваются с рабочей жидкостью, а воздух через штуцер выбрасывается в атмосферу. При накоплении воды в баке-питателе она сливается через кран V9. Слив конденсата и масла из ловушки Л производить через кран V15 при сброшенном вакууме в системе и открытом кране V17.

3. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ.

3.1. При эксплуатации установок на каждом рабочем месте должны предусматриваться организационно-технические меры обеспечивающие безопасность для жизни и здоровья персонала в соответствии с: «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» (ПТЭ), «Правилами безопасной эксплуатации установок потребителей», «Правилами пожарной безопасности», «Правилами устройства электроустановок» (ПУЭ).

3.2. К работе с установкой допускаются лица, изучившие настоящее РЭ, прошедшие инструктаж по обслуживанию и технике безопасности при работе с установкой и имеющие допуск на право работы и обслуживания электроустановок.

3.3. Измерение электрических параметров при эксплуатации и ремонте должны производиться по инструкции, квалифицированным персоналом в количестве, не менее 2 человек.

3.4. При техническом обслуживании (установка отключена от сети питания) допускается проведение следующих работ:

— осмотр и подтяжка мест крепления контактных соединений;

— устранение механических повреждений контейнера;

3.5. Корпус устройства в условиях эксплуатации должен надёжно присоединён заземляющим проводником к заземлителю (или заземляющей магистрали).

Присоединение должно быть доступным для осмотра.

3.6. Защитное заземление и зануление должно быть выполнено согласно ПУЭ.

3.7. Место эксплуатации должно быть оснащено исправным огнетушителем.

3.8. Трубопроводы, подходящие к установке от объектов потребителей должны иметь опознавательную окраску.

3.9. При обнаружении течи масла прекратить работу установки до полного устранения неисправности. При капельном подтеке допускается временная установка поддона до окончания смены. Дальнейшая эксплуатация допускается после полного устранения течи.

4. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ.

4.1.1.Монтаж установки.

4.1.1. Перед монтажом установки необходимо познакомиться с ее устройством и работой.

4.1.2. При производстве монтажных работ следует соблюдать требования правил техники безопасности, действующие на объекте, где эксплуатируется установка.

4.1.3. перед началом монтажа следует произвести следующие подготовительные работы:

— проверить комплектность оборудования согласно ведомости комплекта поставки;

— внешним осмотром составных частей и электрооборудования установки выявить дефекты, которые могли возникнуть в результате нарушения правил транспортировки, разгрузки и хранения. Обнаруженные дефекты должны быть устранены;

— установить установку возле объекта обслуживания, обеспечив при этом удобство подключения проводов, кабеля электропитания, шины заземления, а также трубопроводов;

— подсоединить к установке всасывающий и нагнетающий рукава для масла, соединив их с соответствующими объектами потребителя;

— произвести заземление установки медным проводом сечением не менее 10мм2 или стальной полосой сечением 4х20мм;

— подсоединить установку к сети питания трёхфазного переменного тока напряжением 380 В, 50Гц. Подключение произвести медным кабелем сечением одной жилы не менее 25мм2.

4.2. Подготовка к работе.

4.2.1. Для подготовки установки к работе необходимо:

— изучить требования, изложенные в разделе 2 настоящего РЭ;

— убедиться в правильности монтажа и надёжности крепления всех соединений;

— проверить наличие и надёжность подключения заземления составных частей

установки к общей системе заземления;

— проверить уровень масла в бачке питания вакуумного насоса «НВ»;

— проверить вакуумплотность и маслоплотность всех соединений;

— проверить правильность установки датчиков температуры и их соединения с при-

борами на панели приборов;

— проверить, чтобы все краны установки были закрыты.

4.2.2. Для проведения контрольного опробования всех механизмов установки, на холостом ходу подать напряжение с помощью автоматических выключателей на насосы гидравлической системы, насос вакуумной системы.

4.2.3. Включение насосов гидравлической системы осуществляется кнопками на двери шкафа управления. Сигнальные лампы на кнопках сигнализируют о включении данных насосов.

4.2.4. Включение нагревателей осуществляется двумя переключателями на двери шкафа управления. Включение нагревателя масла осуществляется только при наличии потока масла через нагреватель.

4.2.5. Установка готова к работе.

ВНИМАНИЕ! При неправильной фазировке или отсутствии фазы установка не включится и на реле контроля фаз, установленном на DIN рейке рядом с автоматическими выключателями загорится индикатор неисправности.

4.2.6. Порядок включения вакуумного насоса.

Перед первым включением вакуумного насоса залить трансформаторное масло в насос, для чего:

— вставить воронку в шланг крана;

— влить 1 литр трансформаторного масла;

— включить вакуумный насос согл. п.5.1.

5. ПОРЯДОК РАБОТЫ.

5.1. Работа вакуумного блока установки.

5.1.1.Выполнить работы по подключению установки согласно разделу 4.

5.1.2. проверить уровень рабочей жидкости в баке-питателе.

5.1.3. Включить вакуумный насос НВ.

5.1.4. Открыть кран V8 подачи рабочей жидкости в вакуумный насос НВ и открыть краны VТ1, VТ2.

5.1.5. При осушке масла необходимо приоткрыть кран V17, подсоса воздуха в колонну осушки масла, поддерживая разрежение в соответствии с температурой (смотри таблицу1)

5.2. Порядок работы при осушке, нагреве и фильтрации масла.

5.2.1.1. Включить вакуумный насос НВ согласно п.5.1.

5.2.1.2. Открыть краны VТ1, VТ2 и отвакуумировать колонну без открывания крана V17.

5.2.1.3. открыть входной кран V1, краны V19 и V2 ( за счёт разряжения масло пойдёт в колонну).

5.2.1.4. Включить подающий масляный насос Н1, для чего нажать кнопку «Пуск» на шкафу управления, и набрать масло в колонну по верхний срез нижнего смотрового окна.

5.2.1.5. Выключить подающий масляный насос Н1, для чего нажать кнопку «Стоп» на шкафу управления, и закрыть кран V1.

5.2.1.5. Открыть кран V3 и V6. Включить откачивающий масляный насос Н2, для чего нажать кнопку «Пуск» на шкафу управления, и закрыть кран V1.

5.2.1.6. Открыть кран V3 и V6. Включить откачивающий масляный насос Н2, для чего нажать кнопку «Пуск» на шкафу управления (масло движется по замкнутому контуру».

5.2.1.7. Выставить на приборе контроля температуры необходимую температуру масла (рекомендованная температура 602С – 652С) и дифференциал регулирования (рекомендованный дифференциал 10С-20С), для чего нажать на приборе кнопку «Прогр.».

На индикаторе прибора высветится установленная температура и загорится светодиод «Т». Кнопками «ʌ» или «v» выставить необходимую температуру.

Повторно нажать кнопку «Прогр.» — загорится светодиод «ʌ» и на индикаторе высветится значение установленного дифференциала. Кнопками «ʌ» или «V» установить необходимое значение дифференциала.

Повторное нажатие кнопки «Прогр.» переводит прибор в режим регулирования температуры по установленным параметрам.

При этом необходимо знать, что регулирование температуры происходит «+» дифференциал от установленной температуры.

5.2.1.8. Включить необходимое количество групп нагревателей и разогреть систему.

5.2.1.9. Приоткрыть кран V17 и установить разряжение до минус 0,78-0,8 кг/см2.. За разряжением следить по вакуумметру Р2.

При появлении пены в верхнем смотровом окне прикрыть кран V2, для уменьшения потока масла.

5.2.1.10. Закрыть кран V6, приоткрыть кран V4 так, чтобы давление на манометре Р3 не опускалось до «0». Открыть кран V1 и включить подающий масляный насос Н1. Краном V2 настроить уровень расхода масла.

5.2.1.11. Открыть кран V14 и развоздушить фильтр тонкой очистки Ф2, до появления масла в трубке над краном. Установка будет работать на проход.

5.2.2. Нагрев и фильтрация масла.

5.2.2.1. Включить вакуумный насос НВ согласно п.5.1.

5.2.2.2. Открыть краны VТ1, VТ2 и отвакуумировать вакуумную колонну без открывания крана V17, после создания разряжения в вакуумной колонне закрыть краны VТ1 и VТ2, и выключить вакуумный насос НВ.

5.2.2.3. Открыть входной кран V1и кран V19 и приоткрыть кран V2 (за счёт разряжения масло пойдёт в систему).

5.2.2.4. После заполнения маслом подающего масляного насоса ННН1 и нагревателя Н открыть краны V3 и V4, включить подающий масляный насос Н1 и откачивающий масляный насос Н2, открыть кран V14 и развоздушить фильтр тонкой очистки Ф2.

5.2.2.5. Выставить необходимую температуру на приборе контроля температуры согласно п. 5.2.1.7. и включить нагреватель.

Установка работает на проход в режиме нагрева и фильтрации масла.

5.2.3. Прямая перекачка.

5.2.3.1. Открыть краны V1, V6, V4 и включить подающий насос Н1.

Если уровень масла в ёмкости ниже уровня насоса Н1 выполнить пп. 5.2.3.2.5.2.3.5.

5.2.3.2. включить вакуумный насос НВ согласно п.5.1.

5.2.3.3. Открыть краны VТ1 и VТ2 и отвакумировать вакуумную колонну без открывания в вакуумной колонне закрыть краны VТ1 и VТ2, и выключить вакуумный насос НВ.

5.2.3.4. Открыть входной кран V1, V19 и приоткрыть кран V2 (за счёт разряжения масло пойдёт в систему).

5.2.3.5. После заполнения маслом подающего масляного насоса Н1 закрыть кран V19, открыть краны V6 и V4, включить подающий масляный насос Н1.

5.2.3.6. Установка работает на проход в перекачке масла.

5.2.4. Нагрев, регенерация (или дополнительная сушка), сушка и фильтрация трансформаторного масла.

5.2.4.1. Включить вакуумный насос НВ согласно п.5.1.

5.2.5.2. Открыть краны VТ1 и VТ2 и отвакуумировать колонну без открывания крана V17.

5.2.4.3. Открыть входной кран V1, краны V19,V7 и V5 (за счёт разряжения масло пойдёт в колонну через адсорбер).

5.2.4.4. Включить падающий масляный насос Н1. Для чего нажать кнопку «Пуск» на шкафу управления, и набрать масло в колонну по верхний срез нижнего смотрового окна.

5.2.4.5. выключить падающий масляный насос Н1, для чего нажать кнопку «Стоп» на шкафу управления, и закрыть кран V1.

5.2.4.6. Открыть кран V3 иV6. Включить откачивающий масляный насос Н2, для чего нажать кнопку «Пуск» на шкафу управления (масло движется по замкнутому контуру через адсорбер).

5.2.4.7. Выставить на приборе контроля температуры необходимую температуру масла согл. Пп.5.2.1.7. в зависимости от температурных требований предъявляемых к используемому адсорбенту.

5.2.4.8. Включить необходимое количество групп нагревателей и разогреть систему.

5.2.4.9. Приоткрыть кран V17 и установить разряжение до минус 0,78-0,8 кг/см2. За разряжением следить по вакуумметру Р2.

5.2.4.10. Закрыть кран V6, приоткрыть кран V4 так, чтобы давление на манометре Р3 не опускалось до «0». Открыть кран V1 и включить падающий масляный насос Н1. Краном V2 настроить уровень расхода масла таким образом, чтобы он медленно опускался.

5.2.4.11. Открыть кран V14 и развоздушить фильтр тонкой очистки Ф2, до появления масла в трубке над краном. Установка будет работать на проход.

5.2.4.12. Если не требуется вакуумная осушка, вакуумный насос не включается и краны VТ1, VТ2 и V17 закрыты.

5.3. Завершение работы и подготовка установки к выключению.

5.3.1. Выключить нагреватель и снизить температуру масла на 5-100С, контролируя её по прибору.

5.3.2. Выключить подающий масляный насос Н1, закрыть краны V1,V2, V19 или V5.V7 (в зависимости от режима установки).

5.3.3. После того как откачивающий масляный насос Н2 выкачает масло из вакуумной колонны, выключить его, закрыть краны V3, V4.

5.3.4. Закрыть краны V17, VТ1 и VТ2 и закрыть кран V8, выключить вакуумный насос НВ.

5.3.5. Через кран V10 слить масло из нагревателя.

5.3.6. Открыть кран V14 и через краны V12,V13 слить масло из фильтра тонкой очистки.

5.3.7. Закрыть все краны установки.

6. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ.

6.1. Общие положения.

6.1.1. При техническом обслуживании необходимо, не реже одного раза в месяц, или перед каждым началом работ на новом объекте проверять:

— крепление узлов и агрегатов установки;

— состояние и затяжку электрических контактов в шкафу управления и на шинопроводах нагревателей;

— при разности давления на входе и на выходе более 2,5кг/см2 производить для фильтров тонкой очистки – замену фильтрующего элемента;

— состояние петель дверей и производить их смазку;

— засорение радиатора вакуумной установки.

6.2.Замена элементов фильтра тонкой очистки.

6.2.1.Для замены элементов фильтра необходимо:

— слить масло с фильтра, для чего открыть сливной кран «V13» и кран «V12», предварительно подставив под штуцер слива ёмкость и открыть кран «V14» для развоздушивания фильтра на его верхней крышке. После прекращения вытекания масла

закрыть краны “V14», «V12», «V13»;

-открутить 8 болтов «М12» крепления крышки фильтра тонкой очистки и снять крышку;

-открутить гайку «М12» крепления фильтроэлементов, снять верхнюю прижимную шайбу и вытянуть фильтроэлементы;

-при необходимости вручную удалить грязь со дна корпуса фильтра;

-сборку производить в обратной последовательности разборке, обратив внимание на состояние и правильность установки уплотнительных элементов.

7. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСИТ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ.

7.1. В процессе эксплуатации установки возможны случаи появления неисправностей, ликвидация которых не представляет больших трудностей, и которые могут быть устранены в условиях потребителя обслуживающим персоналом,

7.2. Перечень характерных неисправностей и методов их устранения приведены в таблице 2, а также в паспортах и инструкциях на комплектующие изделия.

Не включается двигатель насоса.

1.Отсутствует напряжение в цепи:

— выбил автоматический выключатель;

2.Отсутствует фаза или неправильное чередование фаз.

1.- включить отключенный автоматический выключатель;

— на тепловом реле нажать кнопку сброса.

2.Установить правильность чередования фаз.

Определить по прибору определения фаз.

Не включается нагреватель масла.

Проверить правильность открытия кранов.

Малая производительность насоса.

Не полностью открыты краны установки.

Открыть краны согласно применяемого техпроцесса и гидравлической схемы.

Разность показаний давления на манометрах более 2,5 кг/см2.

Засорен фильтр тонкой очистки.

Заменить элементы фильтра.

Нагреватель не выдает достаточной температуры.

Вышли из строя нагревательные элементы.

Заменить нагревательные элементы.

Проверить потребление тока по каждой фазе.

Не работает вакуумный насос.

1.Отсутствие рабочей жидкости.

2.Выход из строя подшипников.

1.Залить рабочую жидкость в питательный бак.

источник

Читайте также:  Установка манжеты конусной на унитаз

Добавить комментарий

Назначение

Установка фильтрации, осушки и дегазации трансформаторных, индустриальных и турбинных масел УФОМ-5 предназначена для перекачки, нагрева, осушки (удаление больших объемов капельной и межмолекулярной влаги), фильтрации масла (удаления механических примесей).

Установка представляет собой закрытый металлический контейнер (по желанию заказчика установка поставляется в мобильном исполнении на колёсах), в котором установлены:

  • вакуумная колонна осушки масла;
  • гидравлические насосы подачи и откачки масла в колонну;
  • вакуумный насос с бачком и радиатором охлаждения рабочей жидкости;
  • нагреватель масла;
  • фильтры грубой и тонкой очистки масла;
  • шкаф управления установкой;
  • трубопроводы и запорная арматура.

Установка выполняет следующие операции:

  • Осушку, фильтрацию и дегазацию масла
  • Нагрев и фильтрацию масла
  • Перекачку масла
  • Вакуумирование внутренних объемов трансформаторов и вакуумпрочных емкостей.

Осушка и дегазация масла производится термовакуумным способом, т.е. масло нагревается до температуры, при которой происходит испарение воды и выделение газов под воздействием вакуума (60-650С). Нагреватель кожухотрубный, нагрев косвенный (нет прямого контакта с маслом), подгорание исключено.

Нагретое масло распыляется в вакуумной колонне через щелевую форсунку, образуя своеобразный зонт. Под зонт, через дроссель дается подсос воздуха, который, проходя через пленку зонта, уносит из него выделенные газы и пары влаги, что обеспечивает очень эффективную сушку масла.

Технические характекристики

Указанные в таблице параметры обеспечиваются за один цикл обработки при следующих параметрах исходного масла:

  • объёмное газосодержание не более 10,5%,
  • массовое влагосодержание – не более 100 г/т.
Наименование Значение
Максимальная производительность, м 3 /ч 5
Параметры обработанного масла
Массовое влагосодержание, г/т 10
Объёмное газосодержание, % 0,2
Тонкость фильтрации, мкм 5
Степень очистки от механических примесей, кл. 9-10
Температура масла в процессе обработки (регулируемая), до °С 55-60
Объем вакуумного гидравлического бака, л 150
Предельное остаточное давление вакуумного насоса, мбар 33
Давление в баке-дегазаторе (при максимальной производительности), не менее, мбар 200
Производительность вакуумного насоса, м 3 /ч 106
Мощность нагревателя, кВт 48,6
(2х24,3)
Высота всасывания по маслу, м 7
Высота подъема жидкости, м 32-42
Давление масла на выходе, кг/см 2 3,2-4,2
Напряжение трехфазной сети 50 Гц, В/общая мощность установки, кВт 380/55
Диапазон рабочих температур, °С 0…+40
Габариты, мм не более
Длина 1800
Ширина 1200
Высота 2000
Клиренс 125
Масса установки 800

Указанные в таблице параметры обеспечиваются за один цикл обработки при следующих параметрах исходного масла:

  • объёмное газосодержание не более 10,5%,
  • массовое влагосодержание – не более 100 г/т.

Преимущества установки УФОМ-5

Масляные насосы

Применены центробежные моноблочные маслонасосы итальянской фирмы “Calpeda”:

  • низкий уровень шума (30-40 дб)
  • простота конструкции
  • малые габариты
  • очень высокая надежность
  • не боится наличия крупных частиц механических примесей в масле (песок, окалина и т.д.)

Нагреватель

Применен кожухотрубный нагреватель, нагрев косвенный (нет прямого контакта с маслом), подгорание исключено

Вакуумный насос

Применен жидкостно-кольцевой моноблочный вакуумный насос:

  • не имеет пар трения
  • для уплотнения зазоров применяется любая жидкость (в нашем случае трансформаторное или турбинное масло)
  • откачанная влага попадает в рабочую жидкость, конденсируется и периодически сливается с нижнего крана бака-питателя насоса
  • насос имеет радиатор охлаждения рабочей жидкости, что обеспечивает непрерывную работу при любой температуре
  • насос не боится больших натеканий газов. При большом влагосодержании осушаемого масла в вакуумном баке открывается дроссель подсоса воздуха, и осушка масла ускоряется в несколько раз.

Устройство и режимы работы

  • установка работает при температурах -20…+50°С. При минусовых температурах предусмотрен автоматический подогрев внутренней полости шкафа управления. Предварительный прогрев оборудования не требуется.
  • имеет выход для подключения адсорберов с адсорбентом для снижения кислотного числа обрабатываемого масла
  • имеет дополнительный вход в вакуумный насос для вакуумирования различных емкостей (трансформаторных вводов, баков трансформаторов при их сушке и т.п.)
  • температура масла в 70°С при разряжении в колонне 100 мбар обеспечивает плотность насыщенного пара 150 гр/м 3

Отличительной особенностью установки является применение жидкостно-кольцевого вакуумного насоса – очень простого и надежного в работе. Вакуумный насос не боится больших натеканий откачиваемых газов, механических примесей. В установке УФОМ-5 вакуумный насос работает на трансформаторном масле. При этом вся откачиваемая влага выпадает в осадок в питающем баке и сливается в отстой.

В установке имеется отдельный вакуумный выход для вакуумирования внутренних объемов трансформаторов неполным вакуумом, а также выход для подключения адсорберов с адсорбентом для снижения кислотного числа обрабатываемого масла

источник

Энавэл

Петербургская компания «ЭНАВЭЛ» с 1998 года занимается разработкой и производством широкого спектра оборудования для очистки разных видов промышленных масел. Среди продукции компании установки с функцией нагрева

Функция нагрева трансформаторного и любого другого промышленного масла имеется у следующих серий оборудования «ЭНАВЭЛ»:

  1. мобильных блоков БНН (БНН-90, БНН150)
  2. мобильных блоков БНФ (БНФ-30, БНФ-45)
  3. установок очистки УВФ (УВФ-250, 500 (микро), 1000, 1000 (мини), 2000, 2000 (бис), 2000 (компакт), 3000, 5000, 10000, 20000).
  4. Установок регенерации УРМ-1000, УРМ-2500, УРМ-5000

В установках серии БНН и БНФ нагрев является основной функцией. Кроме того, обе модели позволяют перекачивать масло, а в установках БНФ предусмотрена функция фильтрации.
Схема работы этого оборудования от «ЭНАВЭЛ» проста: трансформаторное масло с помощью маслонасоса поступает в проточный нагреватель. Откуда уже нагретое масло подается на фильтр тонкой очистки, который позволяет задерживать загрязнения размером до 3 мм. В модели БНН-90 фильтр не предусмотрен.
В установках БНН-150 и БНН-90 установлены соответственно по три и два проточных нагревателя мощностью по 45 кВт. В БНФ-45 и БНФ-30 установлен один проточный нагреватель мощностью 45 или 30 кВт.
Все установки с функцией нагрева имеют ряд особенностей. Во-первых, они снабжены электронным терморегулятором. Он позволяет задавать и контролировать нагрев. Во-вторых, нагреватели, мощность который выше или равна 30 кВт, имеют три ступени нагрева. Это позволяет эффективно использовать оборудование «ЭНАВЭЛ» в условиях недостаточного электроснабжения. В-третьих, по требованию заказчика установки можно укомплектовать нагревателями любой мощности (от 5 до 135 кВт). В-четвертных, блоки смонтированы на подвижных рамах, что позволяет их без труда перемещать от объекта к объекту. В-пятых, в стандартной комплектации установка снабжена всем необходимым для подключения к маслобакам, а именно входным/выходными рукавами по 10 м, а также кабелем для подключения к сети. При необходимости установку можно доукомплектовать быстроразъемными соединениями или фланцами/фитингами по чертежам заказчика.

Как работают установки серии УВФ, УРМ

В установках серии УВФ, УРМ нагрев масла – это сопутствующая функция комплексной очистки и регенерации трансформаторного масла. В данном случае нагрев ускоряет процессы дегазации, сушки, адсорбционной обработки масла, а также снижает вязкость масла за счет нагрева. Последнее особенно актуально в холодный период года.
На установках УВФ и УРМ мощность нагревателя варьируется от 5 до 90 кВт в зависимости от производительности установки.
Подробнее о том, как работают эти установки, вы можете узнать здесь. А об основных преимуществах оборудования для очистки трансформаторного масла от «ЭНАВЭЛ» можно прочесть здесь.

Обращайтесь, если у вас возникли дополнительные вопросы по оборудованию для нагрева от «ЭНАВЭЛ»!

Комплексная очистка трансформаторного масла с помощью установок «ЭНАВЭЛ» включает три процесса:

1. фильтрация, очистка от механических примесей

Расскажем о каждом из этих процессов, этапов подробнее.

Как происходит фильтрация трансформаторного масла в установках от «ЭНАВЭЛ»

Очистку от механических примесей обеспечивают практически все установки от «ЭНАВЭЛ» – серии ВГБ, УВФ, УРМ, БФН.

Если говорить об установках серии УВФ, то они снабжены двумя видами фильтров – грубой и тонкой очистки.

Грубая очистка является первым этапом всего процесса комплексной очистки, и предназначена для защиты установки от попадания крупных посторонних предметов, которые могут вывести из строя ее элементы. После нее масло подвергается дегазации и сушке.

Тонкая очистка происходит уже на выходе установки и осуществляется двумя способами: механическим и электростатическим. Для механической фильтрации используются полипропиленовые фильтр-элементы мешочного типа. Они были выбраны разработчиками компании по двум основным причинам: 1) из-за плотной структуры – диаметр отверстий составляет 1-5 мкм, 2) из-за повышенной грезеемкости. Плотная структура обеспечивает высокий уровень очистки, а повышая грязеемкость –

экономичность, фильтр-элемент приходится реже менять. Электростатическая очистка позволяет задерживать частицы размером менее 1-5 мкм, с которыми трудно справиться полипропиленовым фильтр-элементам.

Важно то, что «грубые» и «тонкие» фильтры имеют специальную конструкцию, которая позволяет легко и просто производить очистку их самих.

Как происходит дегазация трансформаторного масла в установках от «ЭНАВЭЛ»

Процедура дегазации трансформаторного масла позволяет очистить его от растворенных газов.

В модельном ряду оборудования «ЭНАВЭЛ» предусмотрено два вида установок для дегазации: 1) без нагрева – серия ВГБ, и 2) с нагревом – серия УВФ. Ко второму виду можно отнести и серию УРМ.

В обоих случая дегазация производится с помощью блока термовакуумной сушки, который представляет собой комплекс из вакуумного бака с давлением 5-7 мм ртутного столба и вакуумного насоса. После фильтра грубой очистки трансформаторное масло подается в вакуумный бак. В результате из него удаляется растворенные газы. Для ускорения дегазации масло поступает в бак через специальные форсунку или пенную насадку. «Чистое» масло с помощью маслонасоса подается на фильтр тонкой очистки.

Как происходит сушка (осушка) трансформаторного масла в установках от «ЭНАВЭЛ»

Для сушки трансформаторного масла в установках от «ЭНАВЭЛ» используется тот же самый блок термовакуумной сушки. То есть сушка и дегазация происходят одновременно – из масла удаляется как растворенные газы, так и влага, вода.

Для защиты вакуумного насоса от попадания в него трансформаторного масла во всех установках «ЭНАВЭЛ» предусмотрена специальная система защиты. Она блокирует вакуумную магистраль при попадании в нее масла.

Нагрев трансформаторного масла влияет на скорость и эффективность сушки

Нагрев трансформаторного масла ускоряется процессы по удалению газов и влаги. В результате повышается эффективность и скорость сушки и дегазации, а также всего процесса очистки. Учитывая этот факт, разработчики компании «ЭНАВЭЛ» значительно расширили модельный ряд установок серии УВФ для фильтрации с нагревом. Каждая установка снабжена проточным нагревателем, которое нагревает масло до оптимальной температуры в 45ºС.

В настоящее время «ЭНАВЭЛ» выпускает 10 видов установок серии УВФ: УВФ-250, 500 (микро), 1000, 1000 (мини), 2000, 2000 (бис), 2000 (компакт), 3000, 5000, 10000. С их помощью можно производить обработку разных объемов масла: малых – не более 3 тонн за смену, средних – от 3 тонн, больших – до 20 тонн за смену. Кроме того, «ЭНАВЭЛ» были специально разработаны установки для обработки масла с повышенным содержанием воды и газа (УВФ-200-бис).

В зависимости от установки мощность нагревательного элемента варьируется от 5 кВт до 90 кВт. В нагревателях большой мощности предусмотрено ступенчатое включение нагрева (разделение общей мощности на 3 ступени).

Обращайтесь, если у вас возникли дополнительные вопросы по оборудованию для очистки трансформаторного масла от «ЭНАВЭЛ»!

КОМПЛЕКСНАЯ ОЧИСТКА ТРАНСФОРМАТОРНОГО МАСЛА С НАГРЕВОМ (КЛАСС УВФ®)

Установки класса УВФ® предназначены для комплексной очистки трансформаторного масла (дегазации, термовакуумной сушки, фильтрации, нагрева), а также для вакуумирования внешних объектов, транспортировки и заливки масла под давлением в различное оборудование (как в герметичном так и негерметичном исполнении).

Технические характеристики установок класса УВФ®

Наименование установки Ед.
изм.
УВФ-
250
УВФ-500
(микро)
УВФ-1000
(мини)
УВФ-
1000
УВФ-2000
(компакт)
УВФ
-2000
УВФ-2000
(бис)
УВФ
-3000
УВФ-5000
(макси)
УВФ-
10000
Наименование параметра
Производительность м3/час 0,25 0,5 1 1 2 2 2 3 5 10
Общая мощность кВт 5 6 12 34 18 34,5 51 49,5 53 105
Общая мощность нагревателя кВт 4 5 10 30 15 30 45 30 30 90
Габариты
Длина мм 700 1150 1100 1600 1250 1600 1600 1600 1600 1600
Ширина мм 500 650 550 950 650 950 870 950 890 1600
Высота мм 850 1300 1700 1850 1750 1850 1850 1850 1850 2000
Вес установки кг 80 130 170 350 240 400 450 450 450 1000
Параметры обработанного масла
Массовое влагосодержание г/т 10
Остаточное газосодержание % 0,1. 02
Степень очистки от мех. примесей кл 7-9
Пробивное напряжение кВ 60-80

Особенности установок класса УВФ

Оборудование для очистки транформаторного масла класса УВФ имеет ряд, особенностей, выделяющих их из ряда российский и зарубежных аналогов.
Установки совершенствуются на протяжении всего сущестования компании ЭНАВЭЛ (с 1998 года), поэтому любая установка класса УВФ
— имеет высокое качество сборки / комплектующих.
— необходимую для комфортно работы степень эргономики и автоматизации.
— высокую надежность и долгий ресурс работы, испытанные уже 15 годами работы данных установок на предприятиях промышленности и энергетики.

источник

Инструкция по эксплуатации установки фильтрации и очистке масла УФОМ-3

Настоящее руководство по эксплуатации распространяется на установку фильтрации и осушки масла «УФОМ-3» (в дальнейшем «установка») и предназначено для ознакомления технических работников и обслуживающего персонала с порядком транспортирования, хранения, эксплуатации, технического обслуживания и утилизации установки.

НАЗНАЧЕНИЕ УСТАНОВКИ.

1.1.Установка предназначена для проведения полного цикла работ по осушке трансформаторного масла.

1.2.Установка выполняет следующие операции:

— Осушку, нагрев и фильтрацию трансформаторного масла;

— Нагрев и фильтрацию трансформаторного масла;

— Прямую перекачку трансформаторного масла;

— Нагрев, регенерацию (или дополнительную сушку) и фильтрацию;

— Вакуумирование внутренних объёмов трансформаторов.

1.3.По выполняемым работам установка заменяет установку осушки и фильтрации масла типа «УЦМ».

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ УСТАНОВКИ.

2.1.Основные части установки:

корпус установки;

— блок осушки, нагрева и фильтрации масла;

вакуумный блок;

2.1.1.Корпус установки представляет собой контейнер, каркас которого изготовлен из швеллера. Каркас обшит листовыми панелями.

2.1.2.Внутри контейнера установлены следующие компоненты:

— подающий масляный насос «Н»;

— откачивающий масляный насос «Н2»;

— фильтр грубой очистки масла «Ф1»;

— фильтр тонкой очистки масла «Ф2»;

— мановакуумметры контроля давления в гидросистеме;

— вакуумметр контроля разряжения в колонне;

— трубопроводы и краны управления потоками масла;

-приборы безопасности от перегрева масла (реле потока и датчик предельной температуры);

— датчик контроля температуры;

— шкаф управления и автоматики.

2.1.3.Блок осушки, нагрева и фильтрации масла предназначен:

— для очистки трансформаторного масла от механических примесей;

2.2.Порядок работы блока осушки, нагрева и фильтрации масла следующий:

Масло по трубопроводу, пристыкованному к фланцу входного патрубка, через входной кран V1 поступает в подающий масляный насос Н1. С подающего масляного насоса Н1 масло может поступать по двум направлениям в зависимости от режима работы установки;

а)Режим нагрева и фильтрации масла.

Масло через входной кран V1 с подающего масляного насоса Н1 через кран V19 поступает в нагреватель Н. Из нагревателя Н, через кран V2, на фильтр Ф1 и далее в вакуумную колонну КВ. из вакуумной колоны КВ, через кран V3, откачивающим масляным насосом Н2 масло подаётся в фильтр тонкой очистки Ф2, и через выходной кран V4 на выход установки.

При данном режиме вакуумный блок не включается.

б)Режим осушки масла.

Масло через входной кран V1 с подающего масляного насоса Н1 через кран V19 поступает в нагреватель Н. Из нагревателя Н, через кран V2, на фильтр Ф1 и далее в вакуумную колонну КВ. Из вакуумной колонны «КВ», через кран «V3», откачивающим масляным насосом «Н2» масло подаётся в фильтр тонкой очистки «Ф2», и через выходной кран «V4» на выход установки.

Глубина вакуума в колонне