Меню Рубрики

Установки по сжиганию нефтезагрязненного грунта

Технологии работ с нефтяными отходами

В настоящее время ООО СПАСФ «Природа» использует следующие технологии работ с нефтяными отходами:

1. Физико-химическая сепарация жидких нефтяных шламов и загрязнённой нефти.

Технология реализована на технологической линии по переработке жидких нефтяных шламов КУПНШ. Производительность установки по жидким нефтяным шламам до 100 м3/сутки или до 3000 м3/месяц.

Параметры жидких нефтяных шламов (загрязнённой нефти), поступающих на установку:

  • содержание нефти – 40-80%;
  • содержание воды – до 60%
  • содержание механических примесей – до 20%.

Попадая в установку, жидкие нефтяные шламы (загрязнённая нефть) разогреваются и проходят несколько ступеней очистки:

1. на вибросите (отделяются механические примеси размером более 0,25 мм);

2. на гидроциклоне (отделяются механические примеси размером от 0,1 до 0,25 мм);

3. на центрифуге (декантер или трикантер) с добавлением деэмульгаторов и флокулянтов отделяется вода и механические примеси;

Параметры получаемой на установке очищенной нефти:

  • остаточное содержание механических примесей – не более 0,1% от объёма;
  • содержание воды в очищенной нефти 2% от объема;

Конкретные показатели качества устанавливаются в соответствующем Регламенте, утвержденном Заказчиком.

2. Промывка (очистка) нефтезагрязнённых почв и грунтов и твёрдых нефтяных шламов.

Технология реализована на технологической линии по промывке (очистке) нефтезагрязнённых почв и грунтов КУПНШ. В 2015 г. по рекомендациям бельгийской компании DEC DEME была проведена модернизация линии по промывке (очистке) нефтезагрязнённых почв и грунтов КУПНШ.

В результате технология претерпела некоторые изменения и в настоящее время нефтезагрязнённые почвы, грунты и твёрдые нефтяные шламы проходят следующие стадии предварительной сепарации и промывки:

1. На грохоте (отделяются мусор, древесные остатки, камни размером более 50 мм);

2. На блоке гомогенизации и скрубинга (в нефтезагрязнённые почвы и грунты добавляется моющий раствор температурой 600 С, они смешиваются в однородную массу и в процессе трения частиц происходит отделение нефти от минеральной фракции);

3. На блоке гидроклассификации (гомогенизированная масса перед гидроклассификатором подаётся на грохот с просеивающей поверхностью ячеей 20 мм, где отделяется фракция свыше 20 мм. На грохоте фракция более 20 мм дополнительно промывается, обезвоживается и складируется в короб выгрузки. Отсепарированные нефтезагрязнённые почвы и грунты поступает в гидроклассификатор, где происходит отделение минеральной фракции загрязнённых почв и грунтов, представляющих собой песчано-гравийную смесь, которая выпадает вниз — в шнековый конвеер, от органической фракции, представляющей собой растительность и мелкие древесные остатки, которая ламинарным потоком вымывается в жёлоб, подающий на вибросито, и обезвоживаются. В дальнейшем обезвоженная органическая растительность и мелкие древесные остатки поступают на обезвреживание в печь сжигания);

4. На блоке промывки (с гидроклассификатора минеральная фракция загрязнённых почв и грунтов шнековым конвейером подаются на грохот блока промывки с просеивающей поверхностью ячеей 2 мм, где отделяется фракция свыше 2 мм. На грохоте блока промывки фракция более 2 мм также дополнительно промывается, обезвоживается и складируется в короб выгрузки. Фракция менее 2 мм поступает в буферную ёмкость первой ступени заполненную моющим раствором температурой 600 С, где минеральная фракция нефтезагрязнённых почв и грунтов проходит ещё одну ступень промывки, затем центробежным шламовым насосом минеральная фракция через пескоотделитель (гидроциклон) подаётся в буферную ёмкость второй ступени, заполненную также моющим раствором температурой 600 С, и проходит окончательную ступень промывки, а затем центробежным шламовым насосом подаётся на СГУ, где обезвоживается и поступает в короб выгрузки отмытого грунта);

Помимо этого, установка КУПНШ оснащена блоком очистки отработанного моющего раствора, куда поступает отработанный моющий раствор, представляющий собой мелкодисперсный глинистый раствор с содержанием мелких частиц песка и глины с общим содержанием не более 2% от общего объёма. Здесь раствор проходит очистку (регенирацию) на центрифуге и поступает в блок сбора очищенного раствора на повторное использование.

В результате модернизации производительность установки по исходному сырью выросла до 60 м3/сутки или до 1800 м3/месяц. При добавлении дополнительных блоков гомогенизации и скрубинга производительность установки по промывке нефтезагрязнённых почв и грунтов может быть увеличена до 130 или 200 м3/сутки.

3. Биоремедиация нефтезагрязнённых почв, грунтов и твёрдых нефтешламов.

Биоремедиация (излечивание) – синоним Биорекультивация — подразумевает очистку почв от нефти, нефтепродуктов и других ксенобиотиков с использованием или препаратов микроорганизмов-деструкторов специфических загрязнений, или активизации аборигенной микрофлоры. Биоремедиация предусматривает также внесение биогенных добавок, например, удобрений, осадков с городских очистных сооружений, в которых также содержатся разнообразные микроорганизмы, внесение стимуляторов роста растений, гуматов, специальных не микробных препаратов, содержащих эмульгаторы, микробные ферменты, биоПАВ, аминокислоты, витамины, сахара, липиды (жиры), которые необходимы микроорганизмам для жизнедеятельности.

Читайте также:  Установка debian для веб сервера

Биоремедиация в свою очередь подразделяется на:

  • Биоаугментацию (bioaugmentation) – применение микроорганизмов-деструкторов ксенобиотиков;
  • Биостимуляцию (biostimulation) — стимулирование жизнедеятельности аборигенной микрофлоры загрязнённой почвы или грунта.

ООО СПАСФ «Природа» применяет технологию биоремедиации к следующим материалам:

  • Нефтезагрязнённые почвы и грунты, взятые с участков нефтеразливов с остаточным содержанием углеводородов от 30 до 50 г/кг (там, где нет возможности проводить рекультивацию на месте).
  • Промытые на установке КУПНШ нефтезагрязнённые почвы и грунты с остаточным содержанием углеводородов от 30 до 50 г/кг.

Целью биоремедиации является снижение остаточного содержания углеводородов в почвах и грунтах — ниже 30 г/кг, что соответствует региональному нормативу по приёмке нарушенных земель после проведения восстановительных работ.

Биоремедиация нефтезагрязнённых почв и грунтов проводится по типу Биоаугментации и Биостимуляции с добавлением осадков с городских очистных сооружений, которые привносят новую микрофлору и в то же время стимулируют аборигенную микрофлору. В процессе биоремедиации для стимуляции аборигенной микрофлоры применяются биогенные добавки, например, удобрения, а также микробные ферменты, биоПАВ, аминокислоты, витамины, сахара, липиды (жиры), которые необходимы микроорганизмам для жизнедеятельности. Два раза в неделю проводится аэрация почв и грунтов путём дискования, в засушливый период проводится увлажнение до 20-40%.

Технология биоремедиации реализована при проведении работ по биологической рекультивации участка № 5 аварийного разлива 1994 г.

Технология разработана при участии Московского государственного университета.

Для рекультивации подверженных нефтяному загрязнению земель на участке № 5 были использованы осадки с городских очистных сооружений г. Усинска.

В 2017 г. планируется применять технологию биоремедиации на специально подготовленных площадках на Возейском и Усинском месторождениях.

В настоящее время технология биоремедиации, применяемая ООО СПАСФ «Природа»,прошла государственную экологическую экспертизу в Управлении Росприроднадзора по Республике Коми.

Для того чтобы микробы очистили вредные химические вещества, в почве и грунтовых водах должна быть правильная температура, присутствовать питательные вещества (удобрения) и необходимое количество кислорода. Эти условия позволяют микроорганизмам расти и размножаться, и поедать больше химических веществ. Для создания необходимых условий для осуществления процесса биоремедиации необходимо периодически проводить вспашку с целью аэрации почвы, добавлять питательные вещества, производить увлажнение.

Биоремедиация очень безопасна, потому что этот метод основан на микробах, которые естественным образом находятся в почве. Эти микробы являются полезными и не представляют никакой угрозы для людей, живущих в данной местности. Микробы сами по себе не будут вредить вам, но никогда не трогайте загрязнённую почву или грунтовые воды, особенно перед едой.

В биоремедиации не используются никакие опасные химические вещества. Питательные вещества, добавляемые для роста микробов, представляют собой удобрения, обычно используемые на газонах и в садах. Поскольку биовосстановление превращает вредные химические вещества в воду и безвредные газы, вредные химические вещества полностью уничтожаются.

Время, которое требуется для биовосстановления на участке или подготовленной площадке, зависит от нескольких факторов:

  • типа и количества присутствующих вредных химических веществ,
  • размера и глубины зоны загрязнения,
  • типа почвы и условий,
  • происходит ли очистка над землей или под землей.

Эти факторы варьируются от объекта к объекту. У микробов может занять от нескольких месяцев до нескольких лет, чтобы съесть необходимое количество вредных химических веществ для очистки территории.

Преимущества технологии биоремедиации:

  • Безопасность метода, так как он основан на микробах, которые естественным образом находятся в почве;
  • В биоремедиации не используются опасные химические вещества. Питательной средой для микроорганизмов служат безвредные удобрения и другие питательные вещества;
  • В процессе биоремедиации остаточная нефть и нефтепродукты превращаются в безвредные воду и углекислый газ, не образуя вторичных отходов;
  • Биоремедиация не требует большого количества оборудования и является менее затратной технологией.

4. Низкотемпературная термодесорбция нефтезагрязнённых почв, грунтов и кека центрифугальных установок

В августе 2017 г. ООО СПАСФ «Природа» совместно с компанией GEO Environmental Remediation Co (США) проведёт опытно-промышленные испытания технологии низкотемпературной термодесорбции на установке контейнерного типа в целях очистки почв, грунтов, загрязнённых нефтяными углеводородами и кека центрифугальных установок на Возейском месторождении.

Читайте также:  Установка и опломбировка счетчик воды

Принцип работы технологии низкотемпературной термодесорбции на установке контейнерного типа:

В специально подготовленные контейнеры (одна установка комплектуется двумя контейнерами) загружаются нефтезагрязнённые почвы и грунты, кек центрифугальных установок. В верхней части контейнер укрывается специальным теплоизоляционным материалом.

Над контейнером в вертикальном положении устанавливаются трубы с горелками, куда подается газ.

Трубы нагревают грунт до точек кипения фракций углеводородов, что приводит к их испарению и извлечению летучих и полулетучих загрязнителей (углеводородов).

Летучие загрязнители удаляются из грунта через скважины вакуумной экстракции для их конденсации и накопления с целью дальнейшего повторного использования, а не летучие соединения нефти оседают и собираются в дренажную ёмкость. После очистки исходный материал имеет остаточное содержание углеводородов до 1000 мг/кг.

Преимущества технологии низкотемпературной термодесорбции:

  • Не загрязняет окружающую природную среду, отсутствуют выбросы по сравнению с технологией инсенерации. Минимальные выбросы только от сгорания природного газа;
  • Возвращение загрязнителя (нефти) на повторное использование;
  • Быстрая, надежная, предсказуемая очистка почвы, шлама;
  • Восстановление неводной жидкой фазы углеводородов для переработки;
  • Выбор топлива для подогрева: природный газ, пропан, дизельное топливо, этанол;
  • Гибкие конструкции позволяют проводить пакетную обработку от больших (> 100 000 тонн) до малых (> 1000 тонн) объёмов грунта, шлама в отдельных случаях;
  • Стационарные или полустационарные установки позволяют осуществлять повторное использование оборудования для очистки нескольких партий;
  • Влажность почвы будет влиять на продолжительность очистки при температуре > 100° C.

Преимущества использования отдельных нагревателей:

  • Низкое потребление энергии
    — 110 -200 кВтч на тонну очищаемого грунта
    — Энергетическая эффективность: >65%
  • Безопасность
    — Полностью закрытая конструкция
    — Низкая мощность (40 кВт)
  • Лёгкое перемещение (30 — 45 фунтов)
    — Модульная сетка и подогрев участка
  • Максимальный контроль и гибкость
    — Длина, количество, направление, сроки, температура
    — Каждая горелка не зависит от другой и управляется с помощью ПЛК (программируемый логический контроллер)
  • Надёжность
    — Лёгкая замена на участке = отсутствует простой в подогреве

Преимущества технологии низкотемпературной термодесорбции на установке контейнерного типа:

  • Полномасштабное пакетное применение;

  • Возможность пилотного тестирования на объекте;
  • Подходит для временной, небольшой обработки;
  • Применяется на удалённых объектах, чувствительных участках. Технология применима для почв, шлама, отложений;
  • Одна установка способна очистить до 450 кубических метров исходного материала в месяц;
  • Продолжительность очистки от 9 до 21 дня.

В последующем ООО СПАСФ «Природа» планирует применить технологию низкотемпературной термодесорбции в пайле.

Принцип работы технологии низкотемпературной термодесорбции в пайле:

В отвале грунта, приблизительно в 2-3 метрах друг от друга, устраивают скважины (трубы) с горелками и скважины для обработки почвы паровой экстракцией;

Скважины (трубы) с горелками нагревают грунт, что приводит к разрушению нелетучих компонентов загрязнителей, и/или испарению и извлечению воды, летучих и полулетучих загрязнителей;

Летучие загрязнители удаляются из отвала грунта через скважины вакуумной экстракции для дальнейшей очистки.

5. Обезвреживание нефтесодержащих отходов на установках по сжиганию.

В процессе выполнения работ по промывке нефтезагрязнённых почв, грунтов и твёрдых нефтешламов на установках по переработке нефтяных шламов образуется огромное количество нефтезагрязнённых древесных и органических остатков, бытовых и производственных отходов, которые требуют обезвреживания.

Для обезвреживания нефтесодержащих отходов, отсепарированных в процессе промывки нефтезагрязнённых почв, грунтов и твёрдых нефтешламов на установках, ООО СПАСФ «Природа» применяются установки по сжиганию «Бренер-1000» на Усинском месторождении и Печь сжигания, реконструированная из котла ПКН-2Г (Е-1,0-0,9Г) на Возейском месторождении.

Помимо отсепарированных отходов на установках по сжиганию обезвреживаются образующиеся в процессе производства работ ООО СПАСФ «Природа» и компаний заказчиков замазученная ветошь, спец. одежда, отработанные масленые и воздушные фильтра и другие нефтесодержащие отходы.

Нефтезагрязнённые отходы, образующиеся в процессе выполнения работ по ЛАРН (ликвидация последствий аварийных разливов нефти и нефтепродуктов), обезвреживаются на передвижной установке по сжиганию «Форсаж-1».

источник

Установки по сжиганию нефтезагрязненного грунта

Установка термической утилизации КЭБ-0,8 — от 800 до 3500 кг в час

Внимание! Установка КЭБ-08 модернизирована. 25 мая 2009 года мы выпустили первый экземпляр модели 2009 года. Установка укомплектована более мощным скруббером и дымососом, что позволяет ей обеспечивать производительность до 3500-4000 кг в час.

↓ Фрагмент КЭБ-0,8 модели 2008 г. ↓ Фрагмент КЭБ-0,8 модели 2009 г.

Назначение и область применения

Установка КЭБ-0,8 предназначена для утилизации (путем сжигания) нефтешламов, замазученых грунтов, нефтесодержащих отходов образующихся при аварийных разливах нефти и нефтепродуктов.

Читайте также:  Установка прицепного устройства на приору седан

Области применения: нефтеперерабатывающая и нефтедобывающая отрасли, магистральные нефтепроводы, промышленные предприятия, предприятия нефтегазового комплекса, морские и речные порты.

Установка может использоваться для сжигания отходов, образующихся при ремонте автотракторной техники, в том числе отработанное моторное и гидравлическое масло, отработанные фильтры.

Возможно применение установки для сжигания других бытовых и производственных отходов.

Сжигание отходов не является лучшим способом их утилизации, поэтому применение установки рекомендуется в тех случаях, когда применение других способов невозможно или нецелесообразно.

Применение установки позволяет существенно снизить выбросы вредных веществ по сравнению с обычным открытым сжиганием.

Не допускается сжигать в установке продукты, при сжигании которых выделяются ядовитые вещества или состав которых неизвестен. Такие отходы должны утилизироваться в установленном порядке. Не допускается сжигать светлые нефтепродукты: бензины, растворители, отходы с большим содержанием подобных продуктов.


Установка КЭБ-0,8 обеспечивает:

  • Сжигание нефтесодержащих отходов во вращающемся барабане;
  • Более высокое качество сжигания по сравнению с открытым сжиганием. Конструкция установки обеспечивает сжигание с большим избытком воздуха, поэтому содержание окиси углерода, сажи и других вредных веществ в продуктах сгорания незначительно.
  • Интенсивная продувка камеры сгорания обеспечивает взрывобезопасность.

Технические характеристики

Наименование технического параметра Величина
1 Производительность установки, кг/час 800-3500
2 Масса, кг 7000
3 Габаритные размеры, мм
Длина
Ширина
Высота
18000
4000
7000
4 Привод (электропривод):
-Стационарное исполнение с электроприводом:
Привод печи отжига, кВт
Приводы вентиляторов, кВт
Привод загрузки, кВт
Привод горелки, кВт
Общая установленная мощность, кВт
Число оборотов барабана, об/мин:
ведущая звездочка Z=13
Номинальное напряжение питающей сети трехфазного переменного тока, В

380 5 Температура отходящих газов, С? 300-950 6 Площадь площадки необходимая для размещения установки, м кв.не менее 200 7 Горелка ГБЖ-0,8 (ящик 900х650х550)
Расход топлива горелкой, кг/час
Вид топлива
Удельный расход условного топлива, кг/кВтч не более
Удельный расход электроэнергии, кВтч/кг, не более 40
Печное бытовое или дизельное
0,124
1,5х10 -3 8 Обслуживающий персонал 4 человека

Комплект поставки

Номер на узле или упаковке Наименование узла Количество узлов,упаковок
1 Печь отжига со станиной и задней крышкой 1
2 Бункер 1
3 Рама бункера 1
4 Циклон 1
5 Циклон 1
6 Соединительное колено(трубопровод) 1
7 Соединительное колено(трубопровод) 1
8 Бак горелки 1
9 Пульт управления с проводами 1
10 Комплект кабелей 1
11 Горелка ГБЖ-0,8 1
12 Скруббер с блоком водоподготовки 1
13 Руководство по эксплуатации. Паспорт 1

Устройство и принцип работы

Установка состоит из:
1. Барабан, 2. Бункер загрузки нефтешлама, 3. Горелка, 4. Вентилятор, 5.Рама, 6. Привод вращения барабана, 7. Вентилятор обдува, 8. Дымоходы, 9.Циклон 10. Блок водоподготовки, 11. Скруббер, 12. Дымосос

Применение скруббера позволяет снизить выброс вредных веществ, снизить температуру отходящих газов а следовательно увеличить срок службы дымососа.

1. Емкость грубой очистки, 2. Промежуточная емкость, 3.Емкость смешивания воды и NaOH, 4.Насосная станция, 5.Вентиль перемешивания раствора, 6.Вентиль подачи раствора в скруббер, 7.Вентили слива дренажа

На раме установлена камера сгорания в виде вращающейся трубы, опирающаяся на четыре ролика. Привод барабана осуществляется мотором-редуктором с помощью цепной передачи. Подготовленные к сжиганию нефтесодержащие отходы в зависимости от вязкости загружаются в бункер твердых отходов или бункер жидких отходов (при условии поставки установки с двумя бункерами) погрузчиком и подаются во вращающуюся камеру сгорания. В камере отходы перемешиваются при помощи лопастей приваренных внутри камеры сгорания. Подача грунта осуществляется наклоном камеры сгорания (барабана с рамой) регулировочными винтами, прикрепленными к раме и стойкам бункера. Скорость прохождения грунта по камере сгорания (производительность установки) зависит от угла наклона трубы в сторону выхода обожженного грунта.

Охлаждающий блок смонтирован на отдельной платформе и состоит из 2х циклонов, соединенных с камерой сгорания при помощи воздуховодов, что создает интенсивное отсасывание газов из камеры сгорания и отвод излишней температуры. Отсос отходящих газов осуществляется дымососом через циклоны и скруббер. Осевшие в циклонах твердые частицы удаляются через люки в нижней части циклонов.

На загрузочной крышке установлена горелка ГБЖ-0,8 и вентилятор подачи воздуха в камеру сгорания. На противоположном загрузке конце барабана установлена неподвижная выгрузная крышка, на корпусе которой установлено выгрузное окно, через которое происходит выход отожженного грунта. Отожженный грунт убирается при помощи тележки вручную или установкой специального транспорта.

источник

Добавить комментарий