Меню Рубрики

Установки подготовки газа назначение

Установка комплексной подготовки газа

Установка комплексной подготовки газа (УКПГ) представляет собой комплекс технологического оборудования и вспомогательных систем, обеспе

Установка комплексной подготовки газа (УКПГ) — комплекс технологического оборудования и вспомогательных систем, обеспечивающих сбор и обработку природного газа и газового конденсата.

  • сухой газ месторождений,
  • сухой отбензиненный газ месторождений,
  • газовый конденсат.

Требования, предъявляемые к товарной продукции УКПГ, регламентируются отраслевыми (ОСТ) и государственными (ГОСТ) стандартами.
Для газа, подаваемого в магистральные газопроводы, главным показателем качества является точка росы (по влаге и углеводородам). Для холодной климатической зоны точка росы по влаге не должна превышать -20 °С, по углеводородам — не выше -10 °С. Помимо этого ОСТ регламентирует такие потребительские свойства газа, как теплота сгорания и допустимое содержание сернистых соединений.
Для газа, подаваемого местным потребителям для использования в промышленности и коммунальном хозяйстве, нормируются теплота сгорания и число Воббе, а также интенсивность запаха.
При использовании газа в качестве газомоторного топлива для автомобильного транспорта главным показателем качества является расчётное октановое число.
Газовый конденсат, производимый на УКПГ, делится на стабильный и нестабильный. Требования, предъявляемые к различным типам конденсата, варьируются.

Промысловая обработка газа на УКПГ состоит из следующих этапов:
— абсорбционная или адсорбционная сушка;
— низкотемпературная сепарация или абсорбция;
— масляная абсорбция.
На газовых месторождениях подготовка газа заключается в его осушке, поэтому там используются процессы абсорбции или адсорбции.
На газоконденсатных месторождениях осушка и выделение легкоконденсирующихся углеводородов осуществляются путём низкотемпературной сепарации, низкотемпературной абсорбции или низкотемпературной масляной абсорбции.

В состав УКПГ входят:
— блок предварительной очистки (сепарации);
Обеспечивает отделение от газа капельной влаги, жидких углеводородов и механических примесей. В состав блока входят сепараторы и фильтр-сепараторы.
— технологические установки очистки, осушки и охлаждения газа;
— дожимные компрессорные станции;
Обеспечивают рабочие параметры технологии промысловой обработки газа, поддерживают давление подачи газа в магистральный газопровод. Располагаются перед или после установок технологической подготовки газа. Для снижения температуры компримированного газа после дожимной станции устанавливаются аппараты воздушного охлаждения.
— вспомогательные системы производственного назначения (операторная, площадки с установками средств связи, электро-, тепло- и водоснабжения, электрохимической защиты, пожаротушения, резервуарный парк хранения диэтиленгликоля или триэтиленгликоля и т.д.).

Читайте также:  Установка зоны подогрева зоны щеток стеклоочистителей

Технология НТС.
Сырой газ под давлением поступает в газовый сепаратор, где происходит отделение капельной жидкости, образовавшегося конденсата и механических примесей, которые направляются в дренажную емкость.
Газ, освобожденный от капельной жидкости, поступает в теплообменник «газ-газ» для предварительного охлаждения газом, обратным потоком, поступающим с низкотемпературной сепарации.
Для предупреждения образования гидратов перед теплообменником в газ подается ингибитор гидратообразования (метанол, диэтиленгликоль).
Далее газ клапаном дросселируется, охлаждаясь при этом за счет эффекта Джоуля-Томсона.
Охлажденный газ поступает на 2 ю ступень сепарации в газовый сепаратор, где конденсат с насыщенным водой раствором ингибитора отделяется и направляется в разделитель.
Осушенный газ подогревается в теплообменнике сырым газом, поступающим на осушку, до температуры и направляется на коммерческий узел учета.

Недостатки:
— несовершенство термодинамического процесса 1-кратной конденсации, при этом степень извлечения из природного газа целевых компонентов при заданных температуре и давлении в концевом низкотемпературном сепараторе зависит только от состава исходной смеси;
— в процессе эксплуатации пластовое давление падает (при этом содержание углеводородного конденсата в пластовом газе уменьшается), так что «свободный перепад» давления на дросселе уменьшается (происходит «исчерпание» дроссель-эффекта) и, следовательно, повышается температура сепарации, – в результате не только удельное количество, но и степень извлечения целевых компонентов уменьшается;
— термодинамическое несовершенство дроссельного расширения газа как холодопроизводящего процесса по сравнению с турбодетандерным.

Адсорбционная осушка
Установка подготовки природного газа методом адсорбционной осушки (АО).

Перед поступлением в адсорберы из сырьевого газа в сепараторе отделяются механические примеси и капельная жидкость.
После сепаратора газ сверху вниз проходит через 1 из адсорберов.
Осушенный газ отводится в коллектор сухого газа.
2 й адсорбер при этом находится на стадии регенерации (нагрев, охлаждение или ожидание).

Читайте также:  Установка бачка унитаза санита люкс

Газ регенерации отбирается из потока осушенного газа и компрессором подается в печь подогрева и с температурой +180-200 °С подается снизу вверх через адсорбер, в котором производится десорбция воды и тяжелых углеводородов.
Отработанный газ регенерации охлаждается в воздушном холодильнике и поступает в сепаратор, где из газа отделяются сконденсировавшиеся углеводороды и вода.
После сепаратора газ возвращается во входной сепаратор и повторно происходит весь цикл.

Преимущества АО газа:
— достигается низкая температура точки росы осушенного газа в широком диапазоне технологических параметров;
— компактность и низкие капитальные затраты для установок небольшой производительности;
— изменение давления и температуры не оказывает существенного влияния на качество осушки.
Недостатки:
— высокие капитальные вложения при строительстве установок большой производительности;
— возможность загрязнения адсорбента и связанная с этим необходимость его замены;
— большие потери давления в слое адсорбента;
— большой расход тепла.

источник

Установки комплексной подготовки газа (УКПГ)

УКПГ предназначены для подготовки газа методом низкотемпературной сепарации (НТС) и подготовки стабильного конденсата методом последовательной дегазации и выветривания в емкостях с нагревом и массообменной секцией.

УКПГ, Кшукское и Нижне — Квакчинское (п-ов. Камчатка)

Применяемая технология позволяет:

  • получать газ на выходе по ОСТ 51.40–93 или СТО Газпром 089–2010 при давлении на входе УКПГ свыше 9,0 МПа, при уменьшении давления требуется ввод в работу ДКС;
  • выделять пластовую воду на входе УКПГ в сепараторе-пробкоуловителе, что позволяет снизить расход метанола;
  • вторично использовать насыщенный метанол из разделителя путем подачи его в газовые шлейфы от скважин;
  • утилизировать газ выветривания из разделителя эжектором;
  • подготавливать конденсат в емкостях с массообменной секцией, где по выходу стабильного конденсата приближается к методу колонной стабилизации конденсата, но при этом обеспечивает более стабильную работу оборудования при изменении производительности и параметров работы УКПГ (особенно это актуально для малых месторождений, где даже отключение одной скважины ведет к изменению всех параметров). Метод не требует специальных устройств, для нагрева конденсата, нагрев производится непосредственно в технологических емкостях теплоносителем от котельной;
  • использовать газ выветривания из емкостей на собственные нужды УКПГ;
  • изготовление на заводе «под ключ», минимум строительно-монтажных работ;
  • шеф-монтажные и пусконаладочные работы по желанию заказчика.
Читайте также:  Установка противопожарных шлагбаумов в лесу

УКПГ производства Экспериментального завода ООО «ТюменНИИгипрогаз» (Саратовская обл.)

Преимущества:

  • УКПГ проектируется и изготавливается индивидуально по требованиям заказчика;
  • в состав могут быть включены любые блоки вспомогательного назначения (при заказе необходимо заполнить опросный лист);
  • применение самого современного оборудования и средств автоматизации;
  • работа аппаратов и другого технологического оборудования в диапазоне практически от нулевой до максимальной производительности без потери качества подготовки газа и конденсата;
  • компактное исполнение и малый вес сокращают сроки строительства и расходы на подготовку строительной площадки;
  • габариты единиц оборудования позволяют транспортировать его железнодорожным и автомобильным транспортом в собранном виде;
  • блок подготовки газа и конденсата с основным технологическим оборудованием производительностью до 1,2 млн./ст.м 3 сутки размещается в одном отапливаемом блок-боксе железнодорожного габарита 12,5 х 3,2 х 4 м;
  • в качестве ограждающих конструкций блок-боксов используются высококачественные трехслойные панели, противопожарные двери с герметичным уплотнением, оконные проемы со стеклопакетами;

Состав УКПГ:

  • блок технологический сепаратора входного
  • блок технологический сепаратора низкотемпературного
  • блок технологический подготовки газа и конденсата;
  • блок теплообменника «газ — газ»;
  • блок технологический коммерческого учета газа;
  • блок технологический подготовки газа собственных нужд;
  • блок насосной метанола.

источник

Добавить комментарий

Adblock
detector