Меню Рубрики

Установки подготовки газов деэтанизации уренгойского зпкт

На 120%. Газпром изучит техвозможность работы установок деэтанизации газового конденсата на Уренгойском ЗПКТ при повышенной нагрузке

Газпром рассмотрит возможность работы установок деэтанизации конденсата Уренгойского завода по подготовке конденсата к транспорту (ЗПКТ) при переработке нестабильного газового конденсата валанжинской и ачимовской залежей.

Газпром рассмотрит возможность работы установок деэтанизации конденсата Уренгойского завода по подготовке конденсата к транспорту (ЗПКТ) при переработке нестабильного газового конденсата валанжинской и ачимовской залежей.

Об этом стало известно 18 ноября 2016 г из материалов Газпрома.

Газпром на основании прогнозируемых объемов поставок нестабильного газового конденсата валанжинской залежи и ачимовских отложений ожидает возникновения дефицита мощностей на Уренгойский ЗПКТ.

Чтобы не сдерживать развитие добычного комплекса в Надым-Пур-Тазовском регионе и снизить дефицит мощности по переработке нестабильного газового конденсата ачимовских отложений, Газпром намерен более активно задействовать имеющиеся ресурсы.

Так, компании предстоит определить техническую возможность работы установок деэтанизации конденсата 1 й и 2 й очередей (УДК-1 и УДК-2) на нагрузках оборудования, не превышающих 120% от номинала при переработке валанжинского и ачимовского конденсата.

Кроме того, Газпром интересуется анализом вариантов увеличения доли ачимовского конденсата по отношению к валанжинскому конденсату в сырье УДК-1, УДК-2.

В настоящее время она составляет 1,5:1, т.е 150 м 3 /час ачимовского конденсата и 100 м 3 /час валанжинского конденсата.

Все работы в рамках данного проекта Газпром первоначально рассчитывал завершить до конца 2016 г.

В частности, проведение опытных пробегов оборудования предполагалось осуществить в срок до 25 ноября 2016 г.

При положительном результате планировалось к концу декабря 2016 г оформить все пояснения к документации и пройти экспертизу промбезопасности.

Для проведения работ Газпром привлек Научно-технический центр Салаватнефтеоргсинтез.

Также на выполнение проекта претендовал Научно-исследовательский проектный институт нефти и газа Петон, который в августе 2016 г выиграл тендеры на строительство под ключ установки подготовки газа на Уренгойском ЗПКТ, технологических объектов в рамках проводимой реконструкции дожимной компрессорной станции завода.

Проекты реализуются Газпромом для обеспечения сырьем строящегося Новоуренгойского газохимического комплекса.

Уренгойский ЗПКТ имеет проектную производительность в 13,7 млн т/год нестабильного газового конденсата.

Продукцией завода является деэтанизированный газовый конденсат, направляемый для дальнейшей переработки на Сургутский завод стабилизации конденсата (ЗСК), дизельное топливо, стабильный газовый конденсат, сжиженный газ, широкая фракция легких углеводородов (ШФЛУ), дистиллят газового конденсата, сухой газ.

источник

на предприятии: ЗПКТ Газпром переработка

По результатам прохождения производственной практики

на предприятии: ЗПКТ Газпром переработка

Тема:”Соблюдение правил охраны труда по организации безопасного проведения газоопасных, огневых и ремонтных работ на объектах ЗПКТ”

Период прохождения практики: 29.02.2016 – 27.03.2016

Руководитель практики от предприятия:

Руководитель практики от кафедры:

2. Характеристика предприятия 6

3. Средства индивидуальной защиты 13

4. Организация безопасного проведения газоопасных работ 15

5. Организация безопасного проведения огневых работ 22

6. Организация безопасного проведения ремонтных работ 29

Завод по подготовке конденсата к транспорту (ЗПКТ) является опасным производственным объектом. Цели ЗПКТ осуществлять бесперебойную работу производственного объекта с получением продукта надлежащего качества при этом соблюдая правила охраны труда. На ЗПКТ как и на других опасных производственных объектах. К самостоятельной работе на допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и не имеющие противопоказаний к работе, знающие правила применения средств защиты и оказания доврачебной помощи пострадавшим, прошедшие обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, стажировку на конкретном рабочем месте и сдавшие экзамен на допуск к самостоятельной работе в установленном порядке.

Обучение, проверка знаний и допуск персонала к самостоятельной работе на ЗПКТ строится в соответствии с требованиями Постановлений Минтруда и Минобразования России от 13.01.2003г. № 1/29, «Положения об организации обучения и проверки знаний рабочих организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору», утвержденного приказом Ростехнадзора от 29 января 2007 г. N 37, Единой системы управления охраной труда и промышленной безопасностью в ОАО «Газпром» (ВРД 39-1.14-021-2001).

Обучение работников (рабочих, других служащих) безопасным методам и приемам труда проводится во всех подразделениях завода независимо от характера, сложности и степени опасности производств.

Работники завода, занятые на работах с опасными и вредными условиями труда, должны проходить обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические (ежегодные) медицинские осмотры (обследования) для определения пригодности этих работников для выполнения поручаемой работы.

Работники могут проходить внеочередные медицинские осмотры (обследования) при наличии соответствующих медицинских рекомендаций.

При выполнении работ, связанных с повышенной опасностью (влияние вредных веществ, неблагоприятные производственные факторы), работники должны проходить обязательное психиатрическое освидетельствование не реже одного раза в пять лет в порядке, устанавливаемом Правительством Российской Федерации.

К работе на опасных производственных объектах завода допускаются только лица, имеющие удостоверение о прохождении соответствующего специального обучения, дающего право допуска к определенному виду работ.

Обучение рабочих и других служащих безопасным методам и приемам труда предусматривает:

-вводный инструктаж по охране труда;

-первичный инструктаж на рабочем месте;

-производственное (теоретическое и практическое) обучение безопасным методам и приёмам труда;

-стажировку в объёме не менее 2-14 рабочих смен;

-первичную проверку знаний — допуск к самостоятельной работе.

Проверка знаний по промышленной безопасности и охране труда в течение трудовой деятельности должна производиться:

— у руководящих работников и специалистов — не реже одного раза в три года.

Внеочередная проверка знаний проводится при изменении действующих норм и правил безопасности, внедрении нового оборудования и технологий, а также согласно предписаниям органов государственного надзора и вышестоящих организаций.

Рабочие комплексных бригад, организация труда которых предусматривает совмещение профессий, должны иметь соответствующую квалификацию, а также допуски к самостоятельной работе по основной и совмещаемой профессиям.

Лица женского пола могут привлекаться к проведению отдельных газоопасных работ, предусмотренных технологическими регламентами и инструкциями и допускаемых законодательством о труде женщин.

О каждом несчастном случае или аварии, пострадавший или очевидцы, обязаны немедленно известить мастера, механика или другого непосредственного руководителя, оказать доврачебную помощь пострадавшему, сопроводить (вызвать фельдшера) в медпункт завода.

Несчастные случаи, происшедшие на ЗПКТ, расследуются и учитываются в порядке, установленном Трудовым кодексом РФ.

Работники должны владеть приемами оказания доврачебной помощи пострадавшим при несчастных случаях.

В местах дежурного персонала должны иметься:

— приспособления и средства для оказания первой помощи;

— инструкция по оказанию первой помощи пострадавшим на производстве;

— набор (аптечка) необходимых медикаментов.

Ответственность за наличием и пополнением медикаментов в аптечки определяются приказом по ЗПКТ.

2. Характеристика предприятия

Одними из основных видов деятельности ООО «Газпром переработка» являются подготовка к транспорту деэтанизированного конденсата и собственная переработка углеводородного сырья с последующей реализацией нефтепродуктов. ЗПКТ ООО «Газпром переработка» является связующим звеном в этой цепи и, в настоящее время, крупнейшим промышленно-организованным предприятием нефтеперерабатывающего профиля в Ямало-Ненецком автономном округе. ЗПКТ введено эксплуатацию в 1985 году в связи с началом освоения нижнемеловых залежей Уренгойского газоконденсатного месторождения.

Первой ступенью переработки и основным процессом в ЗПКТ является деэтанизация нестабильного конденсата, поступающего с газоконденсатных промыслов (ГКП) Уренгойского, Ен-Яхинского, Ямбургского, Северо-Уренгойского и других месторождений. Деэтанизированный конденсат направляется по конденсатопроводу Уренгой — Сургут для дальнейшей переработки на Сургутском ЗСК. Кроме этого, на Заводе производится переработка нестабильного конденсата с целью получения товарных нефтепродуктов и сжиженных углеводородных газов — стабильного конденсата, широкофракционногог дизельного топлива, дистиллята газового конденсата легкого, авиационного киросина марки ТС-1,широкой фракции легких углеводородов, фракций пропановой и пропан-бутановой.

Кроме того, ЗПКТ, осуществляя производственную деятельность на базе широкого спектра технических, организационных и управленческих структур ООО «Газпром переработка», является, на сегодняшний день, мощным форпостом интересов ОАО «Газпром», обеспечивающим сохранение традиционного сектора на рынке нефтепродуктов в вопросах переработки нестабильного конденсата и производства нефтепродуктов.

Поэтому ЗПКТ, понимая свою роль, как предприятия ОАО «Газпром», не только обеспечивающего потребность региона в нефтепродуктах, ежегодный прирост которых составляет

3%, но и предприятия, отстаивающего на рынке Крайнего Севера корпоративные интересы Общества, разработал настоящую Программу для поддержания производственных мощностей в работоспособном состоянии с обеспечением необходимого уровня технологической защиты и промышленной безопасности, а также для выполнения производственных заданий ОАО «Газпром».

На Уренгойском ЗПКТ находятся в эксплуатации следующие объекты основного и вспомогательного производства:

— установка подготовки сырья (УПС). Ее назначение состоит в предварительной частичной дегазации нестабильного конденсата и отделении от него водометанольной смеси. Частично выветренный и обезвоженный конденсат с УПС направляется на технологические линии деэтанизации конденсата второй очереди – УДК-2;

— установка деэтанизации конденсата (УДК). В состав завода входят две установки деэтанизации нестабильного конденсата — УДК-1 и УДК-2. Каждая содержит по четыре технологических линии. Первая очередь — УДК-1 находится в эксплуатации с 1985 года, УДК-2 введена в конце 2001 года. Основное оборудование деэтанизации на линиях УДК-1 и УДК-2 аналогичное, однако их технологические схемы несколько отличаются. Поскольку УДК-1 с момента ввода завода в эксплуатацию обеспечивала не только деэтанизацию, но и предварительную подготовку сырья (в отсутствие УПС), в схему ее технологических линий включены входные сепараторы, выполняющие функцию дегазаторов – дегидраторов. В схеме линий УДК-2 входных сепараторов нет. Деэтанизация конденсата на всех линиях как УДК-1, так и УДК-2, производится по одноколонной схеме в отпарных ректификационных колонных с использованием в качестве орошения потока холодного сырья.

Проектная производительность одной линии УДК-1 по нестабильному конденсату составляет 1,54 млн.т/год, при этом производительность собственно колонны деэтанизации – 1,3 млн.тонн/год (по предварительно подготовленному выветренному и отделенному от ВМС конденсату). Производительность линий УДК-2 также составляет 1,3 млн.тонн/год по выветренному и отделенному от ВМС конденсату. Таким образом, суммарная производительность колонн деэтанизации четырех линий УДК-1 и четырех линий УДК-2 составляет по 5,2 млн.тонн/год, общая производительность восьми линий – 10,4 млн.т/год.

Основным продуктом установок УДК-1 и УДК-2 является деэтанизированный конденсат (ДК), направляемый в товарный парк ДК для последующей отгрузки на Сургутский ЗСК по конденсатопроводу Уренгой – Сургут с целью дальнейшей глубокой переработки. Побочным продуктом является газ деэтанизации, который в настоящее время дожимается до 40 кгс/см 2 на входящей в состав завода компрессорной станции газа деэтанизации и подается на расположенную вблизи завода установку подготовки сеноманского газа УКПГ-2 Уренгойского месторождения для осушки, дополнительного компримирования (на ДКС) и поставки в систему магистрального транспорта совместно с газом сеноманских залежей. В перспективе газ деэтанизации предполагается подавать в качестве сырья на Ново-Уренгойский газохимический комплекс, который в настоящее время находится в стадии строительства;

— установка стабилизации конденсата (УСК). Сырьем установки стабилизации конденсата также является нестабильный конденсат. УСК состоит из двух параллельных технологических линий проектной производительностью по нестабильному конденсату 0,675 млн.т/год каждая. Оборудование УСК полностью обеспечивает проектную производительность (1.3 млн.т/год) и даже несколько более высокую – до 1,6 млн.т/год. Продуктами УСК являются стабильный конденсат (СК), широкая фракция легких углеводородов (ШФЛУ), газ деэтанизации, а также ДК (в случае работы по схеме деэтанизации). СК и ШФЛУ с УСК частично используются в качестве сырья для дальнейшей переработки на мощностях ЗПКТ. Не использованный в качестве сырья для дальнейшей переработки СК откачивается в парк ДК для отгрузки на Сургутский ЗСК, а также частично реализуется в качестве товарного продукта. ШФЛУ, не использованная на ЗПКТ для дальнейшей переработки, также направляется в парк ДК для последующей поставки в смеси с ДК на Сургутский ЗСК. ДК, выработанный на УСК при работе в режиме ДК, отгружается в парк ДК. Газ деэтанизации направляется в общий коллектор газа деэтанизации и затем в смеси с газами деэтанизации с УДК-1 и УДК-2 поступает на ДКС газов деэтанизации и далее на УКПГ-2 для подготовки к транспорту, компримирования и поставки в систему магистральных газопроводов. Часть выработанного на линиях УСК газа деэтанизации в смеси с газами стабилизации направляются в топливную сеть завода – объем этого газа регулируется фактической потребностью ЗПКТ в топливном газе.

Величина максимально возможного приема НК на ЗПКТ зависит от суммарного содержания метана и этана в сырье – чем выше последнее (в пределах установленных требований ТУ на НК), тем больше НК может быть принято на ЗПКТ (при этом возрастает отбор газа дегазации из входных сепараторов УПС, УДК-1 и УСК, а объем собственно деэтанизации выветренного конденсата в отпарных ректификационных колоннах не меняется). Следует отметить, что на Ямбургском, а особенно на вновь вводимых месторождениях (Северо-Уренгойском, Юрхаровским) режим промысловой подготовки обеспечивает пониженное содержание метана и этана в НК, при котором газ выветривания в входных сепараторах практически не выделяется. Подобные режимы закладываются и в проекты обустройства новых месторождений, готовящихся к вводу в эксплуатацию.

При оценке максимально возможного приема НК на ЗПКТ следует исходить из производительности колонн деэтанизации, а не входных сепараторов, которые работают (и будут работать в перспективе) со значительной недозагрузкой по газу дегазации. Расчеты показывают, что с учетом повышенного содержания метана и этана в НК Уренгойского месторождения максимальный прием НК на ЗПКТ может быть принят не более, чем на 5% выше максимальной суммарной производительности колонн деэтанизации УДК и УСК, то есть на уровне 12,1 млн.тонн/год. Однако такая производительность ЗПКТ может обеспечиваться только в пиковом режиме — фактически же с учетом необходимости резервирования оборудования (хотя бы одной линии УДК или УСК) следует рассчитывать на максимальный прием НК не более 10.8 – 11.4 млн.тонн/год нестабильного конденсата (в среднем можно принять 11 млн.тонн/год);

— установка выветривания конденсата (УВК). Установка выветривания конденсата по набору оборудования является установкой трехступенчатой сепарации с последовательным снижением давления, подобную установкам подготовки нефти на нефтепромыслах. УВК состоит из трех технологических линий проектной производительностью 650 тыс.т/год каждая. По прямому назначению УВК достаточно длительное время отработала в 1985 году в период пуска завода с целью стабилизации конденсата и заполнения им конденсатопровода Уренгой – Сургут. В дальнейшем, как показала практика, в использовании УВК по прямому проектному назначению необходимости практически не возникает. В настоящее время сепараторы первой ступени УВК используются для сбора ВМС (из входных сепараторов и рефлюксных емкостей установок ЗПКТ) и откачки ее с целью утилизации на расположенную рядом с ЗПКТ установку комплексной подготовки газа нижнемеловых залежей Уренгойского месторождения УКПГ-2В. Сепараторы второй ступени УВС используются для подготовки топливного газа ЗПКТ;

Читайте также:  Установка времени на киндл

— установка производства дизельного топлива (УПДТ). Сырьем установки является стабильный конденсат (СК), вырабатываемый на УСК. Продуктами установки являются: облегченное дизельное топливо широкого фракционного состава (ГШЗ), вырабатываемое по ТУ 51-28; прямогонная бензиновая фракция, которая реализуется в качестве товарного продукта под названием «дистиллят газового конденсата легкий» (ДГКЛ) и тяжелый остаток. Часть прямогонной бензиновой фракции используется для разбавления тяжелого парафинистого остатка переработки (с целью предотвращения выпадения и отложения парафинов в коммуникациях и парках) и поставляется потребителям в качестве товарного продукта под названием «аналог СК».

Установка УПДТ состоит из четырех параллельно работающих технологических линий проектной производительностью по 50тыс.тонн/год по сырью каждая. При проектной суммарной производительности установки 200 тыс.т/год ее фактическая производительность достигает 360 тыс.тонн/год. Одной из причин такого достижения является изменение режима работы установки;

— установка получения пропан-бутана (УППБ). В качестве сырья на установку получения пропана подается ШФЛУ с УСК. Фракционирование ШФЛУ производится в сложной ректификационной колонне с отбором пропановой фракции с верха колонны и с боковым отбором пропан-бутановой фракции.

УППБ может работать в нескольких режимах: получения пропановой фракции; производства пропан-бутановой фракции и одновременной выработки пропановой и пропан-бутановой фракций. При одновременном производстве пропановой и пропан-бутановой фракций кубовым продуктом является дебутанизированный конденсат.

Проектная производительность установки по ШФЛУ составляет 128.5 тыс.т/год, фактический объем переработки ШФЛУ достигает уровня 180 тыс.т/год;

— парк стабильного конденсата и нефтепродуктов включает 3 вертикальных резервуара РВС-2000 и 4 вертикальных резервуара емкостью по 100 м 3 каждый. РВС-2000 предназначены по проекту для заполнения стабильным конденсатом при работе УВК в аварийной ситуации. В настоящее время эти резервуары преимущественно используются для приема ,хранения и последующей откачки продуктов УППБ и УПДТ –это бензиновая фракция ,дебутанизированного конденсата, авиационного киросина марки ТС-1 и дизельное топливо. Стабильный конденсат с УСК, непосредственно направляемый на реализацию, подается через парк СК и ДТ на базу нефтепродуктов(ГДУ УТНиИ) минуя резервуары. Дизельное топливо с УПДТ хранится в 2-х резервуарах емкостью по 100 м 3 ,и также как и СК ,непосредственно направляемое на реализацию, подается через парк СК и ДТ на базу нефтепродуктов(ГДУ УТНиИ) минуя резервуары. Авиационный киросин марки ТС-1 подается с УПДТ ,хранится в 2-х резервуарах 2000 м 3 ,2-х резервуарах 100 м 3 и реализуется с наливной эстакады ЛВЖ в автоцистерны. Парк сжиженных газов строился по проекту УПП. Он включает 24 горизонтальных резервуаров (буллитов) по 200 м 3 для сжиженных газов -пропановой ,пропан-бутановой фракции и ШФЛУ. Пропановая фракция реализуется с наливной эстакады СУГ в автоцистерны. Пропан-бутановая фракция и ШФЛУ откачивается на УГНС и реализуется с наливной эстакады в ж/д цистерны;

— дожимная компрессорная газов деэтанизации (ДКС). Она предназначена для подачи газов деэтанизации с УДК и УСК в систему магистрального транспорта газа.

Кроме газов деэтанизации с установок ЗПКТ на ДКС газов деэтанизации поступает попутный нефтяной газ высоконапорного коллектора Уренгойского нефтепромысла ЦПС-2. После компримирования подача газов деэтанизации и нефтяного газа осуществляется на сеноманскую УКПГ-2 для осушки совместно с собственным газом сеноманского промысла, дополнительного компримирования и поставки в систему магистрального транспорта газа;

— головная насосная станция деэтанизированного конденсата (ГНС). Наиболее крупнотоннажный продукт ЗПКТ насосами ГНС откачивается в конденсатопровод Уренгой — Сургут. По проекту предусмотрена установка 7-ми насосов НПС-200 (1-ая очередь) и 7 насосов НПС-250 (2-ая очередь). В настоящее время установлены насосы первой очереди и дополнительно к ним еще два НПС-200. Строительство насосной второй очереди пока не предусматривается. Таким образом, в настоящее время на ГНС установлено 9 насосов НПС-200, а фактически в эксплуатации обычно находится 3 насоса;

— схема реализации товарной продукции. Реализация товарной продукции, произведенной для закрытия потребностей района (ДТ, ДГКЛ, СК и сжиженных газов) производится,ведется через базу нефтепродуктов, куда выработанная на ЗПКТ продукция откачивается по трубопроводам.

3. Средства индивидуальной защиты

Спецодежда, спецобувь и предохранительные приспособления должны выдаваться по установленным нормам. Порядок выдачи, хранения и пользования ими устанавливается в соответствии с действующими нормативными документами по охране труда и инструкциями.

Персонал организации обеспечивается спецодеждой, спецобувью, защитными касками (зимой — с утепленными подшлемниками) и другими средствами индивидуальной защиты. Спецодежда, предназначенная для использования на взрывопожароопасных объектах, должна быть изготовлена из термостойких материалов.

При опасности попадания в глаза инородных тел, вредных жидкостей, паров и газов, раздражения глаз сильным световым излучением работающие должны пользоваться защитными очками.

Работающие с едкими щелочами или кислотами должны быть обеспечены защитными очками, рукавицами и соответствующей спецодеждой, резиновыми сапогами и резиновыми фартуками.

На рабочих местах, связанных с использованием едких щелочей и кислот, должно быть обеспечено наличие растворов, соответственно борной кислоты или соды, для оказания помощи пострадавшим.

При работе в местах, где возможно образование концентрации вредных газов, паров и пыли в воздухе выше допустимых санитарных норм, работники должны обеспечиваться соответствующими средствами индивидуальной защиты органов дыхания (СИЗОД). СИЗОД, выдаваемые рабочим, надлежит подбирать по размерам и хранить на рабочих местах в особых шкафах, каждое в своей ячейке. На каждой ячейке и на сумке противогаза должна быть укреплена бирка с указанием фамилии владельца, марки и размера маски.

СИЗОД должны проверяться и заменяться в сроки, указанные в их технических паспортах и инструкциях по эксплуатации. На рабочих местах должна иметься инструкция (ОТ -06) по применению соответствующих СИЗОД, определению исправности их отдельных частей, а также по уходу, хранению и дезинфекции. Периодические проверки, ремонт и отбраковка СИЗОД должны осуществляться в соответствии с инструкцией по эксплуатации в лаборатории газоспасательной службы. При работе в условиях пылеобразования работники должны работать в противопылевых респираторах, защитных очках и комбинезонах. Работники должны быть обучены правилам пользования, проверки и хранения СИЗОД. На каждом опасном производственном объекте должен быть аварийный запас СИЗОД соответствующих типов и марок. Количество фильтрующих аварийных противогазов для каждого объекта комплектуется из расчета 3 — 5 комплектов соответствующих марок.

В каждом комплекте должен быть набор шлем — масок всех размеров.

Количество шланговых аварийных противогазов на каждом опасном производственном объекте завода должно быть не менее двух комплектов, которые хранятся в аварийных шкафах.

Аварийный запас фильтрующих противогазов должен храниться в ящике под пломбой, шланговые противогазы — в опломбированных чемоданах.

Запрещается запирать на замки аварийный запас противогазов.

Целостность пломб аварийного запаса проверяется при приеме и сдаче смены обслуживающим персоналом. Наличие и состояние аварийного запаса не реже одного раза в месяц проверяется работником газоспасательной службы в соответствии с графиком, утвержденным техническим руководителем завода.

Персонал объекта должен знать места хранения рабочих и аварийных СИЗОД.

Ответственными за правильное использование средств индивидуальной защиты, спецодежды и спецобуви являются непосредственно работники и руководители работ.

4. Организация безопасного проведения газоопасных работ

К газоопасным относятся работы, связанные с осмотром, чисткой, ремонтом, разгерметизацией технологического оборудования, коммуникаций, в том числе работы, проводимые внутри емкостей (технологические аппараты, печи, резервуары, цистерны и другое аналогичное оборудование, а также коллекторы, тоннели, колодцы, приямки и другие аналогичные места ), при проведении которых имеются или не исключена возможность выделения в рабочую зону взрыво — пожароопасных или вредных паров, газов и других веществ, способных вызвать взрыв, загорание, оказать вредное воздействие на организм человека, а также работы при недостаточном содержании кислорода (объёмная доля ниже 20%). Газоопасные работы, в том числе работы, связанные с пребыванием людей внутри аппаратов, емкостей, другого оборудования, должны проводиться в тех случаях, когда они не могут быть механизированы, автоматизированы или проведены без непосредственного участия людей.

На ЗПКТ должны осуществляться меры по сокращению количества газоопасных работ и повышению уровня их безопасности путём усовершенствования технологических процессов и их аппаратурного оформления, внедрения современных методов диагностики, средств гидравлической, механической, химической очистки технологического оборудования и коммуникаций, оснащения технологических схем надёжными средствами блокирования отдельных узлов и аппаратов и т.п.

Газоопасные работы, выполняемые по наряду-допуску, как правило, должны проводиться в дневное время.

В исключительных случаях проведение неотложных газоопасных работ может быть разрешено в темное время суток, в выходные и праздничные дни с участием или в присутствии представителя газоспасательного отряда (ГСО). В этом случае наряд-допуск оформляет начальник смены ЗПКТ, контролирует подготовительные и газоопасные работы (до прибытия начальника объекта). При этом в наряде-допуске должны быть предусмотрены дополнительные мероприятия по обеспечению безопасного проведения работ, учитывающие условия их выполнения в темное время суток.

Газоопасные работы разрешается проводить только после выполнения всех подготовительных работ и мероприятий, предусмотренных нарядом-допуском и инструкциями по рабочим местам. Запрещается увеличивать объём работ, предусмотренный нарядом-допуском.

Выполнять газоопасные работы следует бригадой исполнителей в составе не менее двух человек. Члены бригады должны быть обеспечены соответствующими средствами индивидуальной защиты, спецодеждой, спецобувью, инструментом, приспособлениями и вспомогательными материалами.

Перед началом газоопасных работ, ответственный за их проведение опрашивает каждого исполнителя о самочувствии.

О готовности объекта и исполнителей к проведению газоопасных работ, должно быть сообщено ГСО.

Без подтверждения возможности производства работ представителем газоспасательного отряда, начало работ запрещается.

Входить в газоопасное место можно только с разрешения ответственного лица за проведение работ и в соответствующих средствах защиты, надетых за пределами опасной зоны.

Работа должна начинаться в присутствии ответственного лица за проведение работ и представителя ГСО. Необходимость их постоянного присутствия на месте проведения работ или периодичность осуществления контроля определяется нарядом-допуском. Работы, связанные с возможным выделением взрывоопасных продуктов, должны выполняться с применением инструментов и приспособлений, не дающих искр, в соответствующей спецодежде и спецобуви.

Для освещения необходимо применять переносные светильники напряжением не выше 12 В или аккумуляторные лампы, соответствующие по исполнению категории и группе взрывоопасной смеси.

Применение средств индивидуальной защиты органов дыхания и зрения и длительность работы в них должны отвечать требованиям стандартов и технических условий.

Срок единовременного пребывания работающего в шланговом противогазе ПШ-1, ПШ-2 или других средствах защиты определяется нарядом-допуском (п. 8), но не должен превышать срока указанного в инструкции по эксплуатации и применению СИЗ, но не более 30 минут .

На месте производства газоопасных работ необходимо иметь огнетушитель и другие первичные средства пожаротушения.

Дополнительные меры безопасности при работе внутри емкостей

Ёмкости, подлежащие вскрытию, осмотру, чистке или ремонту, должны быть отсечены от действующего технологического оборудования и коммуникаций запорной арматурой, освобождены от продукта, отключены от действующего оборудования и систем трубопроводов с помощью стандартных заглушек (согласно схеме, прилагаемой к наряду — допуску) и в зависимости от свойств находившихся в них продуктов промыты, пропарены водяным паром, продуты чистым воздухом.

Работы по установке ( снятию ) заглушек, включенные в перечень мероприятий по подготовке объекта и предусмотренные в п. 6 наряда-допуска, не требуют дополнительного оформления наряда-допуска и могут проводиться, как эксплуатационным персоналом, выполняющим подготовительные работы, так и персоналом, включенным в бригаду по выполнению этих работ.

Меры безопасности при установке (снятию) заглушек должны быть изложены в наряде-допуске на выполнение работ внутри аппарата.

Нагретые ёмкости перед спуском в них людей, должны быть охлаждены до температуры, не превышающей плюс 30°С. В исключительных случаях при необходимости проведения работ в условиях более высокой температуры разрабатываются дополнительные меры безопасности (непрерывная обдувка свежим воздухом, применение термозащитных костюмов, обуви, частые перерывы в работе и т.п.).

Перед началом работ внутри емкостей и на всё время их проведения в зоне газоопасных работ на видном месте вывешивается плакат «Газоопасные работы», который снимается после их окончания и только с разрешения ответственного за проведение работ.

Для проведения работ внутри емкостей должна назначаться бригада в составе не менее двух работников (работающий и наблюдающий), а при работах внутри колодцев, коллекторов, в тоннелях, траншеях и других аналогичных устройствах и сооружениях — бригадой в составе не менее трёх работников.

Пребывание внутри емкости разрешается, как правило, одному человеку. При необходимости пребывания в емкости большего числа работающих должны быть разработаны, внесены в наряд-допуск и дополнительно осуществлены меры безопасности. предусматривающие увеличение числа наблюдающих (не менее одного наблюдающего на одного работающего в аппарате), порядок входа и эвакуации работающих, порядок размещения шлангов, заборных патрубков противогазов, сигнально-спасательных верёвок, наличие средств связи и сигнализации на места проведения работ и др.

Во всех случаях на рабочего, спускающегося в ёмкость, должен быть надет шланговый противогаз с поясом и сигнально-спасательной верёвкой. Комплект шлангового противогаза должен быть испытан в установленном порядке.

При отсутствии зрительной связи между работающим и наблюдающим, должна быть установлена система подачи условных сигналов.

При проведении работ внутри емкости наблюдающий должен находиться у люка (лаза) емкости в таком же снаряжении, как и работающий, имея при себе изолирующий противогаз в положении «наготове».

Читайте также:  Установка рамки номера на тигуан

– следить за сигналами и поведением работающего;

– следить за состоянием воздушного шланга противогаза и расположением воздухозаборного устройства;

– спускаться в емкости в шланговом противогазе для оказания помощи пострадавшему после предварительного оповещения ответственного за проведение газоопасных работ.

Для защиты органов дыхания работающих внутри емкостей должны применяться шланговые противогазы ПШ-1, ПШ-2 (работниками технологических установок, ремонтного персонала), воздушные изолирующие дыхательные аппараты (работниками ГСО).

Использование фильтрующих противогазов запрещается.

Работа внутри емкости без средств защиты органов дыхания (работник имеет при себе СИЗОД, но не применяет, а держит в положении «наготове») может быть письменно разрешена главным инженером ЗПКТ при условии, что объемное содержание кислорода в емкости составляет не менее 20% об. (фактического атмосферного), а содержание вредных паров и газов в емкости не превышает предельно допустимых концентраций (ПДК) этих веществ в воздухе рабочей зоны.

При этом должна быть исключена возможность попадания вредных, взрывоопасных и взрыво-пожароопасных паров и газов извне или выделения их из отложений, футеровки и т.п.

Мероприятия, обеспечивающие безопасность выполнения работ внутри аппаратов без средств индивидуальной защиты органов дыхания, должны быть изложены общезаводской инструкции по организации и проведению газоопасных работ, в инструкции по рабочим местам, в наряде-допуске и включать в себя:

– непрерывную гарантированную подачу свежего воздуха в аппарат, обеспечивающую нормальный воздушный режим в аппарате;

– непрерывный контроль состояния воздушной среды;

– наличие у каждого работающего в аппарате и наблюдающих шланговых противогазов в положении «наготове»;

– наличие вблизи места проведения работ средств сигнализации и связи (световой, звуковой, радиотелефонной);

– наличие у каждого работающего в ёмкости спасательного пояса с закрепленной на нем сигнально-спасательной веревкой и другие меры, обеспечивающие безопасность работающих.

Работа внутри колодцев, коллекторов, в туннелях, в траншеях и других аналогичных устройствах и сооружениях без средств защиты органов дыхания не допускается.

Для спуска рабочего в ёмкость, для работы внутри емкости и подъема из неё, применяемые стационарные или переносные лестницы, должны испытываться в установленном порядке и соответствовать условиям безопасности.

Проверка исправности, устойчивости и надежности закрепления лестницы по месту работы производится в присутствии ответственного за проведение работ.

Рабочий при спуске в ёмкость и при выходе из нее не должен держать в руках какие-либо предметы.

Все необходимые для работы искробезопасные инструменты и материалы должны подаваться (удаляться) в ёмкость способом, исключающим их падение и травмирование работающих, до спуска (после подъёма) работающего в ёмкость.

Освещение — не выше 12В, соответствующее по исполнению категории и группе взрывоопасной смеси, включается и выключается вне ёмкости.

Если в действиях работающего внутри ёмкости имеют место отклонения от обычного поведения (признаки недомогания, попытка снять маску противогаза), а также при возникновении других обстоятельств, угрожающих его безопасности, работу следует немедленно прекратить, а рабочего из емкости эвакуировать.

После окончания работ внутри ёмкости ответственный за их проведение перед закрытием люков, должен лично убедиться, что в ёмкости не остались люди, убран инструмент, материалы и не осталось посторонних предметов и сделать об этом запись в наряде-допуске.

Проведение работ, связанных с разгерметизацией оборудования и трубопроводов факельного хозяйства, а также работ в колодцах, канализационных сетях, тоннелях и подобных им сооружениях необходимо согласовать (под роспись в наряде-допуске) с начальниками установок Производства и участков служб, технологически связанных с этими объектами, которыми должны быть приняты меры, исключающие залповые выбросы вредных и взрывоопасных продуктов к месту проведения работ.

На период проведения работ открытые люки колодцев должны быть ограждены, а в ночное время освещены.

При нанесении защитных покрытий на внутренние поверхности емкостей, выполнение которых сопровождается выделением вредных и взрывоопасных продуктов, следует предусматривать принудительное удаление этих продуктов.

Огневые работы в емкостях проводятся при полностью открытых люках (лазах) и воздухообмене, обеспечивающем нормальный воздушный режим в зоне работы.

При их проведении оформляется не только наряд-допуск на проведение газоопасных работ, а также наряд-допуск на проведение огневых работ в соответствии с требованиями «Инструкции по организации безопасного ведения огневых работ на взрывоопасных, взрывопожароопасных и других объектах ЗПКТ ООО «Газпром переработка» лицом уполномоченным для проведения данного вида работ.

5. Организация безопасного проведения огневых работ

К огневым работам относятся производственные операции, связанные с примене­нием открытого огня, искрообразованием, и нагреванием до температур, способных вызвать воспламенение материалов и конструкций (электросварка, газосварка, паяльные работы, меха­ническая обработка металла с выделением искр, работы по разогреву битума, нагреву деталей открытым пламенем и т.п.), а также работа электроинструментом, грузоподъемными механиз­мами в не взрывозащищенном исполнении на взрывоопасных и взрывопожароопасных объек­тах.

Места проведения огневых работ могут быть постоянными и временные на дейст­вующем объекте. Постоянные огневые работы проводятся на специальных площадках и в мастер­ских. Эти работы проводятся в соответствии с требованиями инструкций, и дополнительного оформления разрешений на их проведение не требуется, эти места относятся к местам постоян­ного проведения огневых работ и определяются приказом директора завода. Не разрешается размещать места постоянного проведения огневых работ в пожароопасных и взрывопожароопасных помещениях.

Огневые работы на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах должны про­водиться только в дневное время. В аварийных случаях и с разрешения главного инженера ЗПКТ огневые работы, в исключительных случаях, разрешается проводить в темное время су­ток. В этом случае место проведения огневых работ должно быть хорошо освещено.

Огневые работы на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах могут про­водиться только при наличии наряда-допуска на выполнение огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах, подписанного начальником производства, его заместите­лями, начальником службы, где выполняются огневые работы, согласованного с отделом ох­раны труда (согласовывать имеет право – заместитель главного инженера по ОТ и ПБ, ра­ботники отдела охраны труда), ГСО (согласовывать имеют право – командир ГСО, помощник командира ГСО, командир взвода ГСО) и представителями ПЧ – ОБСЛУЖИВАЮЩЕЙ ДАННЫЙ ОБЪЕКТ.

Наряд — допуск на огневые работы утверждается главным инженером ЗПКТ или лицом, его замещающим, согласно приказа по заводу.

В аварийных случаях наряд-допуск на проведение огневых работ выдается руко­водителем подразделения, где должны выполняться огневые работы или лицом его заме­щающим. В этом случае огневые работы проводятся под непосредственным руководством лица, выдавшего наряд — допуск с обязательным уведомлением главного инженера ЗПКТ, на­чальника смены ЗПКТ, дежурного ПЧ — ОБСЛУЖИВАЮЩЕЙ ДАННЫЙ ОБЪЕКТ.

В случае проведения огневых работ на объектах, где обращаются взрыво-пожароопасные вещества должны быть предприняты меры, исключающие ошибочное или самопроизвольное открытие (закрытие) запорной арматуры, отсекающей участки трубопроводов с взрыво-пожароопасными веществами от места проведения огневых работ.

При необходимости, отключить систему дистанционного управления (линейной телемеханики) запорной арматурой на весь период проведения огневых работ.

Аппараты, машины, емкости, трубопроводы и другое оборудование, на которых будут проводиться огневые работы должны быть:

— остановлены, освобождены от взрывоопасных, взрывопожароопасных, пожароопасных и вредных веществ, от избыточного давления;

— отключены стандартными заглушками от действующих аппаратов и коммуникаций (за исключением коммуникаций, используемых для подготовки к проведению огневых работ), о чем должна быть сделана запись в журнале учета установки и снятия заглушек;

— пропарены согласно схеме, прилагаемой к наряду-допуску. При невозможности пропарить межцеховые коммуникации допускается проведение огневых работ на трубопроводах под избыточным давлением газа, равным 25–50 мм вод.ст. Трубопровод должен быть освобожден и продут от остатков жидкого продукта. Так же допускается проведение огне­вых работ на межцеховых коммуникациях с установкой резиновых шаров или же глиняных пробок внутри трубопровода.

Перед проведением этих работ начальником производства (его заместителями) должны быть разработаны мероприятия по безопасному проведению подгото­вительных и ремонтных работ, мероприятия согласовываются с заместителем главного инже­нера по ОТ и ПБ, главным технологом, начальником производственного отдела (на объектах производства), главным энергетиком, главным метрологом, командиром ГСО, начальником ПЧ — ОБСЛУЖИВАЮЩЕЙ ДАННЫЙ ОБЪЕКТ, подписывается начальником производства и утвержда­ется главным инженером;

-проведена проверка состояния фланцевых соединений и уплотнений арматуры с це­лью обеспечения их герметичности в радиусе 40м, проверена плотность закрытия крышек колодцев канализации (закрыть их кошмой и засыпать слоем песка не менее 100 мм). Сливные воронки, выходы из лотков и другие устройства, связанные с канализацией, в которых могут быть горючие газы и пары, должны быть загерметизированы (затампонированы) в радиусе 20м от места проведения работ.

С целью исключения попадания раскаленных частиц металла в смежные поме­щения, соседние этажи и т.п., все смотровые, технологические и другие люки (лючки), венти­ляционные, монтажные и другие проемы (отверстия) в перекрытиях, стенах и перегородках по­мещений, где проводятся огневые работы, должны быть закрыты негорючими материалами.

Место проведения огневых работ должно быть очищено от горючих веществ и мате­риалов (утеплитель, изоляция, пыль, масло, смола, горючие жидкости, ЛВЖ и т.д.) в радиусе, указанном в таблице.

Высота точки сварки над уровнем пола или прилегающей свыше территории, м. Минимальный радиус зоны очистки, м.
Свыше 10

Находящиеся в пределах указанных радиусов строительных конструкций, на­стилы полов, отделка и облицовка, а также изоляция и части оборудования, выполненные из горючих материалов, должны быть защищены от попадания на них искр металлическими экра­нами, асбестовым полотном или другими негорючими материалами и при необходимости по­литы водой. На месте проведения огневых работ должны быть приняты меры по исключению разлета искр.

В помещениях, где выполняются огневые работы, необходимо проверить целост­ность полов для исключения попадания искр в подпольные пространства. В помещениях, где выполняются огневые работы, все двери, соединяющие указанные помещения с другими поме­щениями, в том числе двери тамбур — шлюзов, должны быть плотно закрыты. Окна в зависимо­сти от времени года, температуры в помещении, продолжительности, объема и степени опасно­сти огневых работ должны быть по возможности открыты.

Помещения, в которых возможно скопление паров ЛВЖ, ГЖ и ГГ, перед прове­дением огневых работ должны быть провентилированы.

Место для проведения сварочных и резательных работ в зданиях и помещениях, в конструкциях которых использованы горючие материалы, должно быть ограждено сплошной перегородкой из негорючего материала. При этом высота перегородки должна быть не менее 1,8м, а зазор между перегородкой и полом – не более 50 мм.

Необходимо оградить опасную зону и вывесить на видном месте плакаты с надпи­сями «Огневые работы», «Не включать», «Не открывать».

Место проведения огневых работ должно быть обеспечено необходимым количе­ством первичных средств пожаротушения (огнетушители не менее 2 шт., кошма и т.д.). Испол­нители огневых работ должны быть обучены правилам ликвидации очагов пожара и правиль­ному применению первичных средств пожаротушения.

Ответственному за проведение огневых работ совместно с ответственным за под­готовительные работы перед началом работ проинструктировать исполнителей согласно «Пе­речню вопросов, освещаемых при инструктаже исполнителей огневых работ» ,проверить умение пользоваться первичными средствами пожаротушения. Прове­рить знание безопасных приемов работы и методов оказания первой помощи пострадавшим, наличие и исправность средств индивидуальной защиты, проверить исправность инструмента и приспособлений.

При необходимости проведения огневых работ, связанных с заменой действую­щего оборудования, к наряду-допуску прикладывается копия Акта отбраковки оборудования. Лицо, ответственное за проведение огневых работ, обязано проинструктировать исполнителей работ о мерах пожарной безопасности.

Огневые работы разрешается начинать при отсутствии взрывоопасных и взрыво­пожароопасных веществ в воздушной среде или наличии их не выше предельно-допустимой концентрации по действующим санитарным нормам. Во время проведения огневых работ должен осуществляться периодический кон­троль за состоянием воздушной среды в аппаратах, коммуникациях, на которых проводятся ра­боты, в опасной зоне.

Запрещается совмещать огневые и газоопасные работы, за исключением огневых работ, проводимых внутри аппаратов, печей, в заглубленных местах, колодцах и т.п.

При проведении сложных огневых работ, при необходимости организовать дежурство отделения ПЧ — ОБСЛУЖИВАЮЩЕЙ ДАННЫЙ ОБЪЕКТ с предварительного согласования руково­дителя ПЧ.

Огневые работы должны быть немедленно прекращены при обнаружении отступ­лений от требований настоящей инструкции, несоблюдении мер безопасности, предусмотрен­ных нарядом-допуском, в случае повышения содержания взрывопожароопасных веществ в опасной зоне (внутри аппарата или трубопровода), при обнаружении взрывопожароопасных веществ в опасной зоне, при появлении запаха углеводородов в воздухе рабочей зоны или при срабатывании световой и звуковой сигнализации о загазованности, а также в случае возникно­вения аварийной ситуации рядом с местом проведения работ или на соседнем объекте, при по­жаре, угрозе взрыва и при других угрозах для жизни и безопасности людей, по первому требо­ванию обслуживающего персонала объекта, ответственного за проведение огневых работ, ин­спектирующих органов — работы прекратить, обесточить электрооборудование, отключить электросварочное оборудование, вывести исполнителей из опасной зоны, сообщить обслужи­вающему персоналу объекта.

Огневые работы могут быть возобновлены только после выявления и устранения причин загазованности, получения положительных результатов анализа воздушной среды на отсутствие взрывопожароопасных веществ в опасной зоне и с разрешения лица, ответственного за проведение огневых работ.

Во время проведения огневых работ технологическим персоналом установки должны быть приняты меры, исключающие возможность выделения в рабочую зону проведе­ния огневых работ взрывопожароопасных продуктов. Вскрытие люков и крышек технологиче­ского оборудования, выгрузка, перегрузка и слив продуктов, загрузка их через открытые люки, а также другие операции, которые могут привести к возникновению пожаров и взрывов из-за загазованности и запыленности мест, где проводятся огневые работы, не разрешается.

При проведении огневых работ запрещается:

— Приступать к работе без разрешения ответственного за проведение работ.

— Приступать к работе при неисправной аппаратуре, неисправном электросвароч­ном оборудовании.

— Пользоваться одеждой и рукавицами со следами масел, жиров, бензина, керосина и других горючих жидкостей.

— Допускать к работе учеников и рабочих, не прошедших проверку знаний правил проведения огневых работ и не имеющих квалификационных удостоверений по технике безо­пасности и талонов по технике пожарной безопасности.

Читайте также:  Установка импланта зуба сколько после удаления

— Хранить в сварочных кабинах и передвижных постах одежду, горючую жидкость и другие легкосгораемые предметы и материалы.

— Допускать соприкосновение электрических проводов с баллонами со сжатыми, сжиженными и растворенными газами, с технологическим оборудованием.

— Производить огневые работы на свежевыкрашенных горючими красками (ла­ками) конструкциях и изделиях.

— Производить работы в помещениях с неработающей вентиляцией.

— Производить работы на аппаратах и коммуникациях, заполненных горючими и токсичными веществами, а также находящихся под электрическим напряжением.

— Проведение огневых работ одновременно с устройством гидроизоляции и паро­изоляции на кровле, монтажом панелей с горючими и трудногорючими утеплителями, наклей­кой покрытий полов и отделкой помещений с применением горючих лаков, клеев, мастик и других горючих материалов.

— Проведение огневых работ на элементах зданий, выполненных из легких метал­лических конструкций с горючими и трудногорючими утеплителями.

По окончании огневых работ ответственному за проведение обеспечить:

— отключение газосварочного оборудования, электрооборудования;

— наблюдение и контроль в течение 3-х часов места проведения огневых работ для пре­дотвращения возникновения очага пожара.

6. Организация безопасного проведения ремонтных работ

Ремонтные работы могут быть начаты только после того, как будет оформлена документация в соответствии с требованием данной инструкции и выполнены все подготовитель­ные работы.

При выполнении ремонтных работ должны строго соблюдаться:

-последовательность операций и условия безопасности, определяемые планом ведения работ;

-мероприятия по обеспечению безопасности, предусмотренные в нарядах – допусках (разрешениях);

-требование правил и инструкций по охране труда.

Ремонтные работы должны проводиться в светлое время суток. В тёмное время суток работы можно производить только под руководством ИТР. Место проведения работ должно быть хорошо освещено.

Перед началом ремонтных работ, на рабочих местах, должны быть вывешены плакаты и предупредительные надписи по безопасному ведению этих работ («Не включать, работают люди» «Газоопасные работы» и т.п.)

Во время работы содержать своё рабочее место в чистоте и порядке, не загромождать проходы и проезды.

Пользоваться только исправным для этой работы инструментом. Инструмент на рабочем месте располагать так, чтобы исключить возможность его скатывания или падения. Класть инструмент на перила ограждений или не огражденный край площадки лесов, подмостей, а также вблизи открытых люков, колодцев запрещается.

При работе зубилом или другим ручным инструментом для рубки металла, пользоваться очками с небьющимися стёклами.

При работе клиньями или зубилами при помощи кувалд, применять клинодержатели с рукояткой длиной не менее 0,7 м.

Забитый стружкой напильник чистить металлической щеткой вдоль насечек или специальным скребком из мягкого материала.

Работы по вскрытию, ремонту любого электрооборудования и электроосвещения могут производиться только электротехническим персоналом.

Во время проведения ремонтных работ оборудования во взрывоопасных помещениях должна работать приточно-вытяжная вентиляция.

Ремонтные работы на трубопроводах, насосах, в резервуарах, аппаратах, печах следует начинать только после того, как температура указанного оборудования не будет превышать 30°С.

Открывать люки на вертикальных аппаратах только сверху вниз, чтобы не создать через аппарат ток воздуха.

Запрещается очистка труб печи одной и той же секции с двух сторон.

Очистку труб печи производить в защитных очках.

При демонтаже трубопроводов, арматуры, не оставлять висящих и незакреплённых участков.

При разъединении фланцев на трубопроводах в первую очередь ослабляются нижние болты, при открытии фланца необходимо стоять сбоку, таким образом, чтобы возможные остатки продуктов, конденсата, газа не попали на работающего.

Перед производством работ внутри колонн, резервуаров необходимо убедиться в отсутствии угрозы падения сверху деталей, тарелок, форм.

При сборке фланцевых соединений трубопроводов и люков аппаратов, необходимо тщательно проверить, нет ли посторонних предметов внутри.

Запрещается совмещать отверстие фланцев и других деталей прощупыванием пальцами. Для этих целей стоит применять оправки.

Производить подтяжку болтов и шпилек фланцевых соединений под давлением запрещается.

При пробивке отверстия в кирпиче и бетоне шлямбурами и другими пробойными инструментами, необходимо надевать предохранительные очки.

Запрещается всякое поправление или ремонт движущихся или вращающихся частей агрегатов во время их работы.

Ремонт насоса, связанный с его вскрытием, может проводиться после остановки и отключения электроэнергии, закрытия запорной арматуры, сброса давления до атмосферного и установки заглушек на линии подвода и отвода продукта.

На кнопке пускателя электродвигателя ремонтируемого станка, компрессора, насоса, вентилятора должна быть вывешена табличка с предупреждающей надписью: «Не включать – работают люди».

Снимать предупреждающие надписи можно только с разрешения ответственного лица за проведение ремонта, указанного в наряде – допуске.

При работе с паяльными лампами, нужно выполнять следующие меры предосторожности:

-наливать бензин в резервуар лампы не более ¾ ёмкости;

-пробку заворачивать не менее, чем на 4 витка;

-запрещается наливать и выливать бензин, отворачивать головку;

-не разжигать лампу путём подачи бензина через горелку;

-не отворачивать головку до сброса давления воздуха из лампы;

-во избежание взрыва не накачивать чрезмерно лампу;

-сбрасывать давление воздуха из резервуара лампы через наливную пробку можно только после того, как лампа погашена, и её горелка полностью остыла.

При производстве работ совместно с газоэлектросварщиками, слесарь обязан применять защитные очки.

Детали после огневой резки можно брать со сварочной площадки только после их полного охлаждения.

При ремонте и обслуживании оборудования, содержащего кислоту, щелочь и другие едкие вещества, необходимо применять защитную спецодежду, очки, резиновые перчатки. Работа со щелочами и кислотами производится с особой осторожностью, т.к. попадание их на кожу и в глаза вызывает ожоги.

Если анализ проб воздуха, взятого из аппарата, подготовленного к ремонту, показывает, что концентрация паров и газов не превышает допустимых санитарных норм, а содержание кислорода не менее 20% (объемн.) и исключена возможность попадания в аппарат извне вредных паров и газов, работы внутри аппарата разрешается проводить без применения СИЗОД.

В период подготовки и проведения ремонтных работ оборудования во взрывоопасных помещениях должна работать приточно-вытяжная вентиляция.

Ремонтируемое оборудование должно быть охлаждено до 30 град. С, а работающее оборудование при отрицательной температуре отогрето до окружающей температуры.

При выполнении ремонтных работ должны строго соблюдаться:

— последовательность операций и условия безопасности, определяемые планом ведения работ;

— меры безопасности, предусмотренные проектами производства работ;

— мероприятия по обеспечению безопасности, предусмот­ренные в наря­дах-допусках;

— требования правил безопасности, инструкций по охране труда по видам работ и по профессиям.

Начальник производства, его заместители, начальники служб, установок, участков обязаны учитывать возмож­ность появления на рабочих местах горючих или ядовитых газов (выделение газов из катализатора, футеровки, слоя нагара и т.п.) и соответственно орга­низовать безопасность ведения ремонтных работ на всем протяжении ремонта (повторное взятие анализов непосредственно перед началом работ и т.д.), а также осуществлять систематический контроль за состоянием воздушной среды во время ремонта в производственном помещении.

При проведении ремонта в действующих технологических цехах и на установках должен быть обеспечен постоянный контроль со стороны технологического персонала за действиями, поведением и работой ремонтного персонала.

Перед началом работ ответственный исполнитель, выдавая мастеру или бригадиру задание, проверяет вместе с ним состояние рабочих мест, их соответствие требованиям техники безопасности, а также выполнение мероприятий, предусмотренных нарядом-допуском или планом ведения работ.

При выполнении строительно-монтажных и ремонтных работ на действующей установке, станции, участке ее работники, работники ремгруппы, ремонтных мастерских и сторонних организаций, производящих ремонты, не должны допускать загромождения рабочих площадок, установок и территории вокруг них, а после окончания работ обязаны убрать строительные отходы, неиспользованные материалы и оборудование.

При проведении ремонтных работ работники должны применять защитные каски.

При ремонте колонн разборку тарелок следует производить сверху вниз. Детали тарелок необходимо складывать вне колонны.

При работе в нескольких по высоте местах внутри колонны необходимо оставлять одну неразобранную тарелку между работающими бригадами для предохранения от падения с высоты деталей или инструмента на работающих внизу. При этом все люки колонны должны быть открыты.

Если работники ремонтных организаций, находясь на действующем объекте, заметят какие-либо изменения в обстановке: возникновение парения, утечки газа или жидких продуктов и другие опасности, то они немедленно должны прекратить работу, выйти в безопасное место и доложить начальнику объекта или сменному персоналу о замеченном.

Возобновлять работы можно только после выяснения и устранении причин и разрешения начальника объекта.

При проведении ремонтных работ должны быть предусмотрены меры, исключающие повреждение действующего оборудования и трубопроводов.

Работники установки (объекта) при нарушении исполнителями работ правил охраны труда и техники безопасности, условий, определенных нарядом-допуском или установленного режима проведения работ, обязаны запретить проведение работ на территории объекта и поставить об этом в известность руководителей соответствующей организации или службы.

Подключение электрической аппаратуры, освещения, переносного электрокабеля с розеткой на конце, электроинстру­мента непосредственно к сети, должен производить только дежурный электроперсонал.

Подключение электроинструмента к электророзетке может осуществлять лицо, имеющее квалификационную группу электробезопасности не ниже второй.

Подключение к системе пара и воды, а также сброс конденсата, слив воды из аппаратов после опрессовки, можно производить только по согласованию с начальником производства, установки и службой энергообеспечения (участком котельной, водоснабжения и канали­зации).

Все работы по перегрузке катализатора и замене насадок производит технологический персонал в соответствии с инструкциями установки. В случае привлечения к этим работам ремонтного персонала, руководителем и ответственным за их выполнение должен назначаться инженерно-технический работник производства, установки, службы.

При необходимости проведения работ на одной вертикали рабочие места должны быть оборудованы соответствующими защитными устройствами, предотвращающими травмирование тех, кто работает ниже, падающими сверху предметами, инструментом и т.д.

Основными понятиями экологии на ЗПКТ являются:

1.Система экологического менеджмента (СЭМ) часть системы менеджмента организации, используемая для разработки и внедрения экологической политики и управления ее экологическими аспектами;

2.Экологическая политика- официальное заявление высшего руководства организации об основных намерениях и направлениях деятельности в отношении экологической результативности. Экологическая политика служит основой для постановки экологических целей и экологических задач;

3.Окружающая средаокружение, в котором функционирует организация, включая воздух, воду, землю, природные ресурсы, флору, фауну, людей и их взаимодействие;

4.Экологический аспект – элемент деятельности организации, ее продукции, услуг, который может воздействовать с окружающей средой. Значимый экологический аспект может оказать значительное воздействие на окружающую среду;

5.Воздействие на окружающую средулюбое изменение в окружающей среде отрицательного или положительного характера, полностью или частично являющим результатом экологических аспектов организации;

6.Экологическая цель – (целевой экологический показатель)- общая экологическая установка к действию, выражаемая количественно там, где это реально, согласующая с экологической политикой, которую организация решила достигнуть;

7.Экологическая задача (плановый экологический показатель) детализированное требование к результативности, применимое к организации или ее частям, вытекающее из экологических целей, которое следует установить и выполнить для достижения этих целей. Выражается количественно там, где это реально;

8.Экологическая результативностьизмеряемые организацией результаты управления своими экологическими аспектами;

9.Мониторинг-непрерывное наблюдение за процессом, объектом или явлением с целью прогнозирования его развития и принятия при необходимости соответствующих мер, направленных на предотвращение нежелательных сценариев развития событий;

10.Предотвращение загрязнения использование процессов, практических методов, технических решений, материалов , продукции, услуг или энергии для того, чтобы избежать уменьшить или контролировать образование, выброс или сброс любого типа загрязняющего вещества или отходов с целью уменьшения негативного воздействия на окружающую среду;

11.Оценка соответствия законодательным и другим требованиям осуществляется при проведении:

— производственного экологического контроля;

— расследования аварий, аварийных и других чрезвычайных ситуаций;

— программ экологического мониторинга;

12.Несоответствия — является невыполнение положений экологической политики, целевых и плановых экологических показателей, требований, установленных ИСО 14001, стандартах СЭМ Общества и др. документах, в том числе:

— сверхлимитные выбросы вредных веществ в атмосферу, сбросы вредных веществ в водные объекты, размещение отходов и плата за них;

— низкая экологическая эффективность операций и видов деятельности, которые связаны с идентифицированными значимыми экологическими аспектами;

— невыполнение плановых экологических показателей;

— невыполнение природоохранных мероприятий;

— аварии и аварийные ситуации;

— нарушение нормальной работы оборудования;

— недостаточная осведомленность и компетентность персонала и др.

Для устранения несоответствий разрабатываются корректирующие и предупреждающие действия.

1. В Обществе система менеджмента качества (ИСО 9000), система экологического менеджмента (ИСО 14000) и система управления охраны здоровья и безопасности персонала (ОНSAS 18000) образуют интегрированную систему менеджмента (ИСМ).

2. ООО «Газпром переработка» приняло экологическую политику, вторая редакция которой утверждена Приказом генерального директора № 458 от 07.09.2009. Данная политика уточняет и дополняет основные положения Экологической политики ОАО «Газпром». Главный смысл экологический политики Общества – учет приоритетов охраны окружающей среды при планировании и осуществлении производственной деятельности, снижение и предотвращение негативного воздействия на окружающую среду.

Основные задачи Экологической политики:

предупреждение и минимизация негативного воздействия на окружающую природную среду в зоне размещения производственных объектов Общества;

— обеспечение промышленной и экологической безопасности строительства и эксплуатации объектов добычи, переработки, транспорта и хранения углеводородов сырья и готовой продукции;

— организация и совершенствование системы профессионального и экологического обучения работников Общества;

— постоянное улучшение системы экологического менеджмента.

3. В Обществе проведена работа по идентификации и оценке экологических аспектов производственной деятельности. Определены значимые

экологические аспекты, т.е. те элементы деятельности, которые оказывают значительное воздействие на окружающую среду (ОС). На ЗПКТ и администрации Общества разрабатываются мероприятия по снижению значимости этих аспектов, т.е. снижению воздействия

источник

Добавить комментарий

Adblock
detector