Меню Рубрики

Установки полимеризационные это что

Полимеризационная установка

1. ПОЛИМЕРИЗАЦИОННАЯ УСТАНОВКА , содержащая полимеризатор -с перемешивакмцим устройством; сепаратор-конденсатор , трубопровод для отвода паров испарающегося компонента , требопровод для возврата конденсата .и технологические штуцеры. о т л и ч а ю щ а я с я тем,что с целые повышения надежности работы установки за счет предотвращения забивки сепаратора-конденсатора и трубопровода для отвода паров и увеличения ее энергетического КПД, трубопровод для отвода паров вьтолнен ступенчатым с уменьшающимися по диаметру ступенями и присоединён тангенциально к сепаратору-конденсатору, который снабжен опускной трубой, подсоединенной к трубопроводу.для отвода паров в месте выхода из полимеризатора, а трубопровод для возврата конденсата соединен с сепаратором-конденсатором выше места подсоединения к нему опускной трубы.§ «

РЕСПУБЛИН (19) (11) 31Я) В 01 J 1 9/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ, (21) 3461587/23-05 (22) 25.06.82 .(46) 07.11.83. Вюл. В 41 (72) A.B.Mèøêèí и A.Ï.Tóðîâñêèé (53) 678.056(088.8) (56) 1. Патент Англии 9 1353087, кл. С 08 F 1/04, опублик. 1974 .

2. Патент Англии В 1352219, .кл. В 1Ъ, опублик. 1971 (прототип ).- . (54)(57) 1 ПОЛИМЕРИЗАЦИОННАЯ УСТАНОВКА, содержащая полимеризатор -с перемешивающим устройством, сепаратор-конденсатор, трубопровод для отвода паров испарающегося компонента, требопровод для возврата конденсата .и технологические штуцеры, отличающаяся тем,что с целью повышения надежности работы установки за счет предотвращения забивки сепаратора-конденсатора и трубопровода для отвода паров и увеличения ее энергетического КПД, трубопровод для отвода паров выполнен ступенчатым с уменьшающимися по диаметру ступенями и присоединен тангенциально к сепаратору-конденсатору, который снабжен опускной трубой, подсоединенной к трубопроводу.для отвода паров в месте выхода из полимериэатора, а трубопровод для возврата конденсата соединен с сепаратором -конденсатором выше места подсоединения к нему опускной трубы. ф

2. Установка по и. 1 о т л и ч ав щ à я с N тем, что с целью лучшегс смешения паров с возвратным коиденсатом, трубопровод для отвода паров в месте подсоединения ы нему опускной трубы выполнен в виде трубы

3. Установка по пп. 1 и 2, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью

Изобретение относится к оборудова,нию для синтеза полимерных материалов и может быть использовано для проведения химических реакций при отводе тепла реакции путем. испаРения 5 легколетучего компонента.

Известна установка для суспен-, зиониого способа получения полиофелинов в среде органического раство-. рителя, содержащая полимеризатор, выносной холодильник-конденсатор, буферную емкость, насос для возврата .конденсата, трубопровод для отвода паровг испарающегося компонента, технологические трубопроводы, рас пылительные форсунки, помещенные в верхней части полимериэатора и соединенные с трубопроводом для подачи растворителя. Установка работает следующим образом.

Исходные моыомеры, раствор катали- 20 затора ы растворытель подаются в полиме-., рызатор. В процессе синтеза выделяется ревцыоиное тепло, которое отводится эа счет испарения ныэкокипящего реагента-растворителя. Пары о паропро-25 воду поступают в холодильник-конденсатор, а оттуда в буферную емкость.

Иэ буферной емкости конденсат насосом подается через форсунки в полимеризатор. По путы конденсат смешива- ЗО ется со свежим реагентом-растворителем. Распыл растворителя осуществляется для очистки паров от xanenb полимериэата, которые могут содер-жать полимер и катализатор (1) .

Недостатками этой установки являются наличие большого количества вспомогательного оборудования, включая насос, что значительно снижает надежность работы установки в целом и ее энергетический КПД„ воэможность 4О забивки системы конденсации паров в случае уиоса частичек полимера испаряющимся реагентом, отсутствие промывки трубопровода для отвода паров жидким реагентом, так как при 45 попадании в него капель полимеризата оии осаждаются на стенках и имеет место явление постполимеризации, ведущее к образованию «хрящей»; повышения надежности работы сепаратора-конденсатора за счет частичного заполнения его переохлажденным. конденсатоМ, сепаратор-конденсатор снабжен встроенным погружным тепло-, обменником, образующим кольцевой зазор с корпусом сепаратора-конден,сатора-в месте присоединения трубопровода для отвода паров.

2 неффективность распыла возвратного конденсата и свежего растворителя через форсунки, так как это ведет к дополнительным энергоэатратам и пере крывает свободное сечение полимериэатора, что ведет к увеличению скорос,ти подъема паров и, следовательно, к повышенному брызгоуносу.

Читайте также:  Установка клипсы для ремешка

Наиболее близким к предлагаемому по технической сути и достигаемому эффекту является полимеризацыонная . установка, содержащая полимериэатор с перемешивакидим устройством, сепаратор-конденсатор, трубопровод для отвода паров испаряющегося компонен.та, трубопровод для возврата конден сата, технологические штуцеры. .Установка работает следующим ! образом. . Исходные реагенты подаются в полыме- ризатор. Тепло реакции отводится .за счет испарения низкокипящего компо».. нента. Пары поступают в холодильникконденсатор. Конденсат самотеком или-с помощьв насоса возвращается в полимериэатор $2) . недостатками известной установки являются наличие вспомогательного насоса что ведет к снижению надежности ус- . тайовки в целом и к дополнительным энергозатратам;,возможная забивка холодильника-конденсатора, так как отсутствует его промывка растворителем или конденсатом.

Цель изобретения — повышение надежности работы установки эа счет предотвращения забивки сепаратораконденсатора и трубопровода для отвода паров и увеличение ее энергетического КПД.

Цель достигается тем, ч го полимериэационная установка, содержащая полимеризатор с перемешивающим устройством, сепаратор-конденсатор,, трубопровод для отвода паров испаряющегося компонента, трубопровод для возврата конденсата и технологические штуцеры, трубопровод для отвода паров „ выполнен ступенчатым с уменьшающим — ся по диаметру ступенями и присоединен тангенциально к сепаратору, 1052251 конденсатЬру, который снабжен опуск- ной трубой, подсоединенной к трубо-. проводу для отвода паров в месте выхода иэ полимеризатора, и трубопро« под для возврата конденсата соединен с сепаратором-конденсатором выше .места подсоединения к нему опускиой — трубы.

Для лучшего смешения . . паров с возвратным конденсатом трубопровод для отвода паров в.месте подсоеди-,1О нения к нему опускной трубы выполнен. в-виде трубы Вентури.

Для повышения надежности работы . сепаратора-конденсатора за,счет час- .. тичного заполнения его переохлажден- -)5 ным конденсатом сепаратор-конденса-— тор снабжен встроенным погружным теплообменником, образующим кольцевой зазор с корпусом сепаратора-кон» денсатора в месте присоединения тру- . О бопровода для отвода паров.

На .чертеже показана принципиальная схема предлагаемой полимериэационнЬй установки.

Полнмериэационная установка содержит полимеризатор 1, сепаратор-конденсатор 2, ступенчатый трубопровод

3 с уменьшающимися ступенями по диаметру для отвода паров испарающегося компонента, один конец которого подсоединен к штуцеру 4, установлен- ЗО ному на крышке полимеризатора 1, а другой — тангенциально к сепараторуконденсатору 2, трубопровод. 5 для Изобретение относится к области химии полимеров, в частности получения последних плазменным методом, и может быть использовано для создания полимеров с различными свойствами

источник

Полимеризация (олигомеризация) олефинов

Назначение — получение иизкомолекулярных полимеров (олигомеров) пропилена и бутилена, используемых в качестве моторного топлива и сырья нефтехимического синтеза.

Сырье и продукция.Сырьем установок полимеризации являются пропиленовая (ППФ) и бутан-бутиленовая (ББФ) фракции, получаемые на ГФУ непредельных газов.

Полимеризацию ППФ проводят в двух вариантах: 1) получение в качестве целевого продукта полимербензина; 2) производство тримеров и тетрамеров пропилена — сырья для нефтехимии. При работе в режиме выработки полимербензина получают: 1) полимербензин — компонент автомобильных бензинов; обладает низкой химической стабильностью; характеристика: ρ4 20 = 0,717 ÷ 0,738; бромное число 110-140; октановое число 82-84 (моторный метод), 94-97 (иссле­довательский метод); давление паров при 38°С 0 С.

Полимеризацией бутан-бутиленовой фракции получают изооктилен, который затем методом гидрирования превращается в техниче­ский изооктан (2,2,4-триметилбутан).

Катализаторы. Полимеризация (олигомеризация) ППФ и ББФ проводится в присутствии: 1) ортофосфорной кислоты на носителе (кварце, кизельгуре); 2) серной кислоты концентрацией 60-70%.

Установка полимеризации пропан-пропиленовой фракции

Описание технологической схемы. Сырье из емкости высокого давления Е-1 через теплообменник Т-1 и подогреватель Т-2 подается в реактор Р-1, который состоит из нескольких вертикально расположенных секций, заполненных катализатором. Существуют также реакторы типа «труба в трубе», в которых трубки заполнены катализатором, а в межтрубное пространство подается хладагент.

Продукты реакции, пройдя через теплообменник Т-1 и холодильник Х-1, направляются в депропанизатор К-1. Верхним продуктом депропанизатора является отработанная пропан- пропиленовая фракция, часть которой используется как хладагент в реакторе P-1, a балансовый избыток выводится с установки. Нижний продукт колонны К-1 представляет собой полимеризат, который в случае, если установка работает в режиме получения компонента автомобильного бензина, выводится с установки. При выработке нефтехимиеческого сырья полимеризат разделяется на узкие фракции в колоннах К-2 и К-3. С верха колонны К-2 отбирается смесь димеров и тримеров, значительная часть которой через емкость Е-1 возвращается в реактор Р-1, с верха колонны К-3 — тетрамеры пропилена, с низа колонны К-3 — тяжелые полимеры.

Читайте также:  Установка hotfix для samsung kies

Схема установки полимеризации пропан-пропиленовой фракции

I — свежая пропан-пропиленовая фракция; II – отработанная пропан-пропиленовая фракция; III – смесь димеров и триммеров пропилена (фракция н.к. -175 0 С); IV – тетрамеры пропилена (фракция 175-260 0 С); V – тяжелые полимеры; VI – полимербензин; VII – пар; VIII – вода.

Технологический режим:

Температура в реакторе, °С……………………… 180-230

Давление в реакторе, кгс/см 2 ……………………… 75-85

Скорость подачи сырья, ч- 1 …………………………1-4

Расход катализатора, % (масс.)……………………..0,09-0,20

источник

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Установка — полимеризация

Установки полимеризации и алкилирования углеводородов относятся к категории огневзрывоопасных установок. Углеводороды представляют собой легко воспламеняемый горючий материал. В смеси с воздухом углеводородные пары и газы образуют огнеопасную и взрывоопасную смесь. [1]

Установки полимеризации пропилена в системе нефтезаводов, наряду с выпуском полимербензина, должны производить тетрамеры пропилена, которые следует рассматривать как важное исходное сырье для получения синтетических моющих средств. [2]

Установка полимеризации пропан-пропиленовой фракции Г-29 / 5 была спроектирована Гипрогрознефтью в 1959 году и введена в эксплуатацию в декабре 1965 года. [3]

Все установки полимеризации и алкилирования имеют дело с легковоспламеняющимися жидкими и газообразными нефтепродуктами. В технологических аппаратах, емкостях, колодцах, помещениях могут накапливаться пары и газы, создавая взрывоопасную и пожароопасную концентрации. Поэтому независимо от места проведения работ с открытым огнем и принимаемых местных мер предосторожности необходимо иметь анализ на отсутствие взрывоопасности и пожароопасности атмосферы, где эти работы будут производиться. На все работы с применением открытого огня должно иметься письменное разрешение главного инженера предприятия, согласованное с местной пожарной охраной. [4]

Сырьем установок полимеризации являются пропан-пропиленовая ( ППФ) и бутан-бутилено-вая ( ББФ) фракции, получаемые на ГФУ непредельных газов. [5]

Производительность установки полимеризации с реактором полочного типа составляет 2000 кг полимеров в час. [6]

Производительность установки полимеризации этилена при низком давлении равна 5000 кг полиэтилена в час. [7]

Производительность установки полимеризации пропилена равна 2500 кг полипропилена в час. [8]

Производительность установки полимеризации винилацетата равна 400 кг полимера в час. [9]

На установке полимеризации в цехе карбоцепных волокон экспериментального завода ВНИИСВ исходными компонентами реакции синтеза полимера являются смесь мономеров — акрилони-трил — — винилацетат ( метилметакрилат) и водные растворы персульфата калия, метабисульфита натрия или стильбенсульфоната ( ме-таллилсульфоната) натрия. [10]

На установке полимеризации в присутствии ортофосфорной кислоты перерабатывают пропан-пропиленовую фракцию. [11]

На установке полимеризации в присутствии ортофосфорной кислоты перерабатывают 65 500 М3 / сут пропан-пропиленовой и бутан-бутиленовой фракций. Подсчитать материальный баланс установки, если известно: состав сырья ( в % объемн. [12]

На установке полимеризации с реактором камерного типа в присутствии ортофосфорной кислоты на кизельгуре перерабатывают 200 т / сут пропан-пропиленовой фракции. [13]

На установке полимеризации в присутствии ортофосфор-ной кислоты перерабатывается пропан-пропиленовая фракция. Составить материальный баланс установки, если известно, что: производительность установки Gc 100 000 т / год по сырью; содержание пропилена в сырье 29 2 вес. [14]

На установке полимеризации в присутствии ортофосфорной кислоты перерабатывается 65 500 м91сутки пропан-пропиленовон и бутан-бутиленовой фракций. Составить материальный баланс установки, если известно, что: состав сырья ( объемн. [15]

источник

Полимеризационные полимеры

Поликонденсационные.

Полимеризационные.

Термореактивные.

И их видоизменения (см. рис. 31.1).

Трехмерные сшитые,

Разветвленные,

Синтетические — полученные методом химического синтеза.

Читайте также:  Установка twrp fastboot xiaomi

Например — резина, ацетатный шелк.

Модифицированные — измененные природные полимеры.

Природные — встречаются в природе. Например — натуральный каучук, крахмал, целлюлоза, белки.

Элементоорганические полимеры.

По происхождению полимеры бывают:

По характеру соединения составных звеньев:

По отношению к нагреванию:

1) термопла­стичные,

По типу химической реакции, использу­емой для получения, различают полимеры:

Полимеризация – реакция образования полимера за счет двойных или тройных связей мономера.

Поликонденсация – реакция образования полимера за счет выделения низкомолекулярных веществ (воды, аммиака, галогенводорода и др.) при соединении мономеров.

К полимеризационным относятся поли­меры, получаемые реакцией полимеризации. Полиэтилен представляет собой полимер, образующийся при полимеризации этилена:

В зависимости от условий полимеризации различают три вида полиэтилена: полиэтилен высокого, среднего и низкого давления.

Полиэтилен высокого давления получают при сжатии его до 150—250 МПа при 150—250 °С. Этот полиэтилен имеет наименьшую среднюю молекулярную массу макромолекулы (около 35000) и наименьшие значения плотности, температуры размягчения. Его прочность на растяжение в 2 раза меньше соответствующей прочности остальных двух видов полиэтилена.

Полиэтилен среднего и низкого давления получают соответственно при более низком давлении, но в присутствии каталазаторов. Моле­кулярная масса их выше от 50000 до 800000, тем­пературой размягчения 130 °С. Они обладает более высокой прочностью и химической стойкостью.

Для контакта с пищевыми продуктами допускается только полиэтилен вы­сокого давления, так как он не содержит катализатор.

К недостаткам полиэтилена относятся: низкая теплопроводность, высокий температурный коэффициент объемного расширения, плохие механические свой­ства, недостаточная стойкость к свету, бензолу, бензину.

Полипропилен — полимер пропилена:

В зависимости от условий полимеризации получают полипропилен, различающийся по структуре макромолекул, а следовательно, и по свойствам. Отличается от полиэтилена более высокой температурой плавления и более высокой прочностью. Например, полипропилен с молекулярной массой выше 80000 размягчается при 174—175 °С. Его теплостойкость, стойкость к истиранию и поверхностная прочность значительно выше, чем у полиэтилена. Используют полипропилен для электроизоляции, для изготовления защитных пленок, труб, шлангов, шестерен, деталей приборов, а также высокопрочного и химически стойкого волокна. Последнее применяют в производстве канатов, ры­боловных сетей и др. Пленки из полипропилена значительно прозрачнее и проч­нее полиэтиленовых, пищевые продукты в упаковке из полипропилена можно подвергать стерилизации, варке и разогреванию.

Основной недостаток полипропилена — низкая морозостойкость, поэтому ре­комендуемая температура эксплуатации изделий из полипропилена находится в интервале от — -15 до +100 °С.

Полистирол образуется при полимеризации стирола:

Применяет­ся как органическое стекло, для изготовления промышленных товаров (пуговиц, гребней и т. п.), в качестве электроизолятора.

Чистый полистирол быстро «стареет», имеет склонность к растрескиванию, характеризуется невысокой термической стойкостью, низкой прочностью и пло­хой бензостойкостью. Широкое применение находят сополимеры стирола с дру­гими мономерами.

Это эластичная белая масса, очень стойкая к действию кислот и щелочей. Хорошо растворяется в дихлорэтане и др. органических растворителях. Высокое содержание хлора обеспечивает полимеру пониженную горючесть.

Поливинилхлорид хорошо совмещается с многими органическими соединениями — пластификаторами, придающими полимеру пластичность. Полимер, не содержащий пластификатора, называется винипластом, а содержащий до 40% (масс.) пластификатора — пластикатом.

Широко используется для футеровки труб и сосудов в химической промышленности. Применяется для изоляции электрических проводов, изготовления искусственной кожи, линолеума, непромокаемых плащей.

Основными недостатками винипласта являются невысокая теплостойкость, низкая ударопрочность. С увеличением содержания пластификатора повышается морозостойкость материала, но понижается его механическая прочность, ухудшаются диэлектрические свойства.

Полиакрилаты и полиакрилонитрил.

Из них изготовляют листы прочного и легкого органического стекла.

Из полиакрилонитрила получают нитрон (или орлон) — синтетическое волокно.

Каучуки — эластичные материалы, из которых путем специальной обработки получают резину.

Натуральный (природный) каучук является полимером изопрена:

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Лучшие изречения: Сдача сессии и защита диплома — страшная бессонница, которая потом кажется страшным сном. 9214 — | 7422 — или читать все.

источник

Добавить комментарий