Меню Рубрики

Установки полуавтоматические для сортировки посылок

УСТАНОВКА ДЛЯ СОРТИРОВКИ ПОСЫЛОК УСП-К

На базе установки УСП-4Т разработана установка УСП-К (рис. 3.33), которая представляет собой комплекс механизмов для сортировки грузов, имеющих наибольшую массу до 20 кг с размерами от 200х100х100 мм до 500х500х500 мм. Такими грузами на почтовых предприятиях являются посылки, мешки, пачки печати. Число направлений сортировки выбирается в зависимости от потребности предприятия и может достигать 70 при двустороннем расположении накопителей, так как сортировочная часть установки монтируется из типовых секций. Установка построена на электрогидромеханическом принципе действия. Она имеет взаимосвязанные и взаимозависимые управляющую и исполнительную системы.

Управляющая система объединяет пульт управления, стойку с управляющими приборами 1, датчик синхронизации, счетное устройство, магнитный пускатель электродвигателя привода, электромагниты активных сбрасывателей грузов 9. Исполнительная система гидромеханического типа состоит из комплекса питания установки посылками (КПУ) 7, стартового стола 6, распределительного ленточного конвейера 11 с приводной и натяжной станциями, сбрасывателей грузов 9, накопителей 10 и насосной силовой станции 3. Распределительная часть установки смонтирована с помощью опорных стоек 4. Для обслуживания установки сделаны антресоли 2 и 8, выделено место для сортировщика 5.

Конструкция стартового стола установки УСП-К аналогична конструкции стола установки УСП-4Т (см. рис. 3.1). Однако, в связи с тем что лента конвейера движется со скоростью 1,32 м/с, для загрузки ленты грузы должны сдвигаться с интервалами 2,12 с.

Отправление грузов стартовым столом происходит автоматически после получения сигнала, фиксирующего конец интервала 2,12 с, при наличии в стойке управления информации о направлении груза. Такой сигнал, называемый тактовым, выдает специальный прибор-датчик синхронизации. Он приводится в действие посредством цепной передачи от отклоняющего барабана распределительного конвейера, что исключает влияние на синхронизацию проскальзывания ленты на приводном барабане. Привод рассчитан таким образом, что при прохождении грузом пути, равного 2800 мм, вал датчика поворачивается на один оборот, т.е. при непрерывном вращении датчик выдает сигналы, синхронизированные с движением ленты конвейера.

Размещение грузов по накопителям, представляющим собой гравитационные спуски, производится распределительным ленточным конвейером во время движения грузов с помощью активных поворотных сбрасывателей. Каждый сбрасыватель имеет индивидуальный гидравлический привод, который поворачивает стрелу в горизонтальной плоскости над движущейся лентой конвейера при наличии между ними небольшого зазора. При достижении грузом зоны разгрузки стрела сбрасывателя перегораживает ему путь, выдерживается в этом положении (груз достигает стрелы) и затем возвращается в исходное положение, сдвигая при этом груз в накопитель. Так как грузы движутся с определенным шагом, то одновременно может происходить разгрузка всех грузов, находящихся на ленте, но в разные накопители.

Концевая секция установки оборудуется одним всегда открытым справочным накопителем, в который сбрасываются грузы, по каким-либо причинам не разгруженные ранее. Непосредственно за концевой секцией расположена приводная станция распределительного ленточного конвейера. Она состоит из электродвигателя и двухступенчатого редуктора.

Натяжение ленты конвейера обеспечивается грузовой натяжной станцией, конструкция которой аналогична конструкции натяжной станции установки УСП-4Т (см. рис. 3.1).

Исполнение команды сбрасывателя грузов, поданной нажатием клавиши, задерживается на время движения груза от стартового стола до пункта разгрузки. Эту функцию выполняет управляющее устройство сортировочной установки. Для задержки информации (команды) в нем используются релейно-диодные регистры сдвига.

Слежение в данной установке осуществляется централизованно с помощью датчика синхронизации, связанного с приводом. Датчик выдает тактовые импульсы, по числу которых отсчитывается число шагов, пройденных грузом. Таким образом, при нажатии одной из клавиш пульта управления сигнал-команда шифруется, после поступления ближайшего очередного тактового сигнала срабатывает механизм стартового стола и начинается продвижение сигнала синхронно и синфазно с движением груза до соответствующего исполнительного механизма — электромагнита сбрасывателя груза.

Управляющая система установки позволяет отправлять партию грузов в один накопитель. До этого сортировщик должен нажать один раз на клавишу нужного накопителя и нажимать на клавишу стартового стола каждый раз при очередном отправлении груза. Установка снабжена системой защиты, которая блокирует сбрасыватель грузов накопителя при его заполнении. Производительность установки составляет 1700 шт./ч.

3.4.2. УСТАНОВКА ДЛЯ СОРТИРОВКИ ПОСЫЛОК И ПАЧЕК ПЕЧАТИ УСГ-К

Полуавтоматическая сортировочная установка типа УСГ-К относится к классу машин поточного действия, имеет линейный распределитель с одним рабочим местом оператора и грузонесущими сбрасывателями груза (рис. 3.34) [1]

Распределитель установки представляет собой вертикально замкнутый цепной конвейер, на котором на расстоянии 1000 мм закреплены сбрасыватели с тележками. При поступлении груза к заданному накопителю по команде устройства управления сбрасыватель наклоняется вправо или влево от оси установки на угол 35°, что обеспечивает сброс груза в соответствующий накопитель.

Скорость движения конвейера, составляющая 0,33 м/с, обеспечивает производительность машины 1200 шт/ч при такте работы установки, равном 3с. Распределительный конвейер загружается со стартового стола, толкатель которого имеет электромеханический привод (см. рис. 3.3). В течение первой половины такта сортировщик устанавливает посылку на столешницу стола, а в течение второй половины толкатель сталкивает ее на пластину сбрасывателя, которая к этому моменту выходит из-под стола, после чего толкатель возвращается в исходное положение. Распределительные конвейеры монтируются на сборных антресолях, которые устанавливаются на полу помещения.

Рядом с пультом управления установлено сигнальное табло, которое служит для сигнализации заполнения накопителей. Каждая сигнальная лампа на нем соответствует определенному накопителю. В установке использованы гравитационные накопители с углом наклона 33° к горизонту, которые обеспечивают накапливание максимального числа посылок и их временное хранение за счет использования высоты помещения. В связи с этим установки выпускаются с расстояниями 3000, 4000 и 4250 мм от рабочей плоскости сбрасывателей до пола помещения.

Направление лотков накопителей может совпадать с направлением движения тележек или может быть ему противоположно. Кроме того, возможно веерообразное расположение накопителей, которое позволяет организовать дополнительный проезд под установкой. В конце распределитель­ного конвейера установлен справочный накопитель для грузов, не опознанных по различным причинам.

Приводная станция конвейера имеет моторную группу с электродвигателем и червячным редуктором. Вал редуктора соединен с валом электродвигателя регулируемой фрикционной предохранительной муфтой (рис. 3.35), которая предназначена для отключения вала редуктора в случае аварийной ситуации на конвейере. Предохранительная муфта состоит из полумуфты 7, неподвижно посаженной на вал электродвигателя, и полумуфты 2, посаженной на шпонке на вал редуктора, прижимного кольца 3, четырех пружин 5, осуществляющих силовое замыкание полумуфт, болтов 6, гаек 4 и предохранительного кожуха 1. Предохранительная муфта срабатывает, если момент сопротивления превышает допустимый, который определяется усилием сжатия пружины. При этом полумуфты проскальзывают относительно друг друга, останавливая вращение вала редуктора. Полумуфты и кольцо 3 выполнены из закаленной стали, а накладки полумуфты 2 — из фрикционного материала.

Читайте также:  Установка габариты mazda 3

В отличие от сортировочных установок с гидравлическим или пневматическим приводом толкателя и сбрасывателей, в установках УСГ исполнительные органы имеют электромеханический привод (электромагниты переменного тока). Кроме того, распределительный конвейер данной установки не может сортировать предметы любой толщины, в отличие от установок с ленточным транспортирующим органом. Применение распределительного тележечного конвейера позволяет уменьшить шаг сброса груза в накопители. Это способствует росту числа направлений сортировки без увеличения производственной площади, занимаемой установкой.

Управляющее устройство машины обеспечивает поточную сортировку благодаря наличию в нем блоков линии задержки (БЛЗ), в которых кодовый сигнал о направлении сортировки продвигается в такт с движением посылок на конвейере. Кроме того, управляющее устройство позволяет осуществлять набор команд оператором и обеспечивает синфазирование момента ввода кодового сигнала с движением конвейера, блокировку и сигнализацию заполнения накопителей, аварийную остановку конвейера, пуск и остановку конвейера, отсчет грузов, поступающих на конвейер.

Принудительное синфазирование стойки управления осуществляется датчиком тактовых импульсов, который состоит из вала, трех держателей с бесконтактными переключателями, понижающего трансформатора и панели с выводными разъемами. С одной стороны вала расположены трансформатор и бесконтактный переключатель БСП-2, используемый в качестве датчика тактовых импульсов, а с другой стороны вала — два таких же переключателя: датчик тактовых импульсов ИТ и датчик стартовых импульсов СТ.

Вал датчика связан цепной передачей с валом натяжной звездочки конвейера и совершает один оборот за каждый такт (3с), в течение которого сбрасыватели перемещаются на один шаг — 1000 мм. На валу датчика регулируемыми хомутами закреплены три стальных якоря в форме секторов. Якоря установлены на расстоянии 1—3 мм от рабочей поверхности переключателей против переключателей ПТ и СТ в одинаковой фазе, а якорь переключателя ПТ сдвинут относительно них на 90° в сторону отставания. При вращении вала в определенные моменты времени они перекрывают рабочие поверхности своих переключателей, и последние формируют тактовые импульсы в заданной последовательности.

Команды вводятся в управляющее устройство машины с пульта, который имеет прямую клавиатуру (до 70 кнопок). Кроме того, на пульте расположены тумблер и сигнальная лампа включения блока питания, кнопки «Пуск» и «Стоп» двигателя конвейера, кнопка «Справка».

3.4.3. УСТАНОВКА ДЛЯ СОРТИРОВКИ ПОСЫЛОК КПС

Сортировочная установка КПС (рис. 3.36) построена на базе цепного пространственного конвейера и относится к классу машин поточного действия с механической или бесконтактной (магнитной) системой адресования несущего типа.

По трассе конвейера 1 на тяговой разборной цепи перемещаются каретки. С каретками шарнирно связаны грузонесущие подвески 2, транспортирующие груз от места загрузки до соответствующего накопителя (принцип действия подвески изложен в п. 3.3). Подвески загружаются со стартового стола 3, привод толкателя которого производится через электромагнитную муфту (принцип действия стартового стола рассмотрен в п. 3.1). Грузы, подлежащие сортировке, подаются к столу оператора, обрабатываются им и перемещаются на стартовый стол. При подходе к столу очередной порожней подвески после нажатия кнопок клавиатуры срабатывает механизм толкателя стартового стола и груз загружается на платформу подвески. Одновременно устройством записи 4 кодовая информация об адресе посылки записывается на адресоноситель, укрепленный на каретке грузонесущей подвески.

Во время прохождения подвески над накопителем 6 ее адресоноситель воздействует на адресоприемники 5, установленные на тяговом пути. Каждому направлению сортировки, а следовательно, и каждому накопителю соответствует адресоприемник, настроенный на определенный код. При совпадении кода, записанного на адресо-носителе, с кодом адресоприемника платформа автоматически опускается и груз сходит с нее в накопитель. Платформы в опущенном положении следуют до последнего накопителя, где они с помощью лыжи возвращаются в исходное горизонтальное положение.

Качество работы системы адресования с несущей памятью в значительной степени зависит от конструктивных и технологических особенностей конвейера. Для выяснения принципа работы взаимодействующих блоков адресования необходим анализ траектории движения цепи (или грузового сцепа) и грузонесущей подвески, к которой может крепиться адресоноситель.

Отклонения адресоносителя относительно блоков записи и считывания информации вызываются рядом причин, основные из которых — технологические, эксплуатационные и динамические отклонения.

В установке используются гравитационные наклонные накопители, конструкция которых рассмотрена в п. 3.4. При полной загрузке накопителя подается сигнал на световое табло, данное направление блокируется. При необходимости за одним направлением закрепляется несколько накопителей.

Производительность установки 1100 шт/ч, максимальное число накопителей 200, максимальное число стартовых столов 3, шаг накопителей 1280 мм, минимальный шаг грузонесущих подвесок 1120 мм, максимальная протяженность трассы 450 м, вместимость одного накопителя 35-40 посылок.

3.4.4. УСТАНОВКА ДЛЯ СОРТИРОВКИ БАНДЕРОЛЕЙ УСБ

Полуавтоматическая установка типа УСБ (рис. 3.37) относится к классу машин поточного действия и предназначена для сортировки по направлениям заказных и ценных бандеролей, имеющих максимальные габаритные размеры 850х170х50 мм и массу 3 кг. Машина рассчитана на работу с двух рабочих мест 5. В качестве распределительного используется вертикально замкнутый двухцепной тележечный конвейер. Он состоит из загрузочной станции, промежуточных секций, приводной станции, грузонесущих тележек и накопителей 1.

Цепи распределительного конвейера объединены между собой литыми рамами грузонесущих тележек, которые крепятся к цепям посредством осей, на которые насажены опорные ролики. Контуры цепей на боковой проекции сдвинуты относительно друг друга на расстояние, равное расстоянию между точками закрепления тележек к цепям. Благодаря этому платформы при движении по контуру конвейера, совершая плоскопараллельное движение, остаются все время горизонтальными. Это дает возможность использовать обратную ветвь конвейера в качестве рабочей. Сброс груза в накопители производится наклоном платформы (см. п. 3.3).

Натяжная станция 3 конвейера совмещает в себе натяжное устройство тяговых цепей конвейера, два загрузочных устройства и привод датчиков импульсов.

Загрузочные устройства размещаются на расстоянии 1220 мм друг от друга, т.е. через два шага накопителей. Они представляют собой два коротких ленточных транспортера, приводимых в движение от тяговых цепей конвейера через электромагнитную муфту. Муфта включается после нажатия кнопок клавиатуры с приходом стартового импульса от датчика синхронизации. К загрузочной секции по обе стороны примыкают два ленточных транспортера-питателя 2 и два рабочих стола 4 операторов. На каждом рабочем месте имеются пульт управления основным конвейером 6 и педаль управления транспортером-питателем 7. Пульт оператора оборудуется кодовой клавиатурой с 32 кнопками.

Читайте также:  Установка амортизаторов на бмв е36

Перед столом оператора на секции сортировочного конвейера установлено световое табло, позволяющее каждому оператору наблюдать за заполнением накопителей. Накопители бандеролей располагаются в два яруса. Верхние накопители — стационарные, нижние — передвижные тележки. Бандероли из стационарных накопителей выгружаются в пустые обменные тележки-накопители и вместе с заполненными накопителями-тележками нижнего яруса отправляются к рабочим местам для дальнейшей обработки. Взамен заполненных тележек-накопителей устанавливаются порожние.

Производительность установки 2400 бандеролей/ч; скорость питателя 0,2 м/с; скорость распределителя 0,4 м/с.

3.4.5. ПОСЫЛОЧНЫЙ СОРТИРОВОЧНЫЙ КОМПЛЕКС ССП-К

Комплекс ССП-К предназначен для сортировки посылок в различной упаковке. Он применяется на почтовых предприятиях с объемом нагрузки не менее 10 000 посылок/сутки.

Комплекс выполняет следующие функции:

тактированная загрузка отправлений на транспортирующий орган конвейера с двух рабочих мест;

распределение отправлений в процессе транспортирования по адресным накопителям;

накапливание и временное хранение рассортированных посылок в накопителях;

автоматическая выгрузка посылок из механизированных накопителей;

исключение сброса отправлений в заполненные накопители; накапливание отправлений, не попавших в адресные накопители, в специальном накопителе «Справка»;

остановка конвейера при аварийных ситуациях.

В состав комплекса (рис. 3.38) входят: 1 — шкаф накопителя; 2 — приводная станция; 3 — транспортер сортировочный; 4 — шлюзовая дверка; 5 — механизированный накопитель; 6 — гравитационный накопитель; 7 — силовая насосная станция; 8 — антресоли; 9 — транспортер-расширитель; 10 — направляющий транспортер; 11,12 — стойки управления; 13 — стартовое устройство; 14, 15 — роликовые конвейеры; 16 — пульт управления.

Комплекс ССП-К создан на базе комплекса УСП-К и отличается от него наличием двух мест загрузки и использованием наряду с гравитационными механизированных накопителей. В качестве сортировочного конвейера в ССП-К используется ленточный конвейер УСП-К с электрогидравлическими сбрасывателями грузов, но без стартового стола. Используется также силовая насосная станция комплекса УСП-К.

В комплексе ССП-К имеются два загрузочных устройства, каждое из которых содержит роликовый конвейер, стартовое устройство, транспортер-расширитель и направляющий транспортер. Роликовый транспортер примыкает к питающей линии и служит рабочим местом лицовщика и сортировщика. В зоне рабочего места сортировщика на раме конвейера укреплен силовой пульт и на подставке устанавливается переносный пульт управления. Длина роликового конвейера 2000 мм, ширина его полотна 700 мм. Ролики рабочих мест сортировщика и лицовщика приводятся во вращение с линейной скоростью 0,3 м/с от двух отдельных замкнутых гибких лент. Приводом каждой ленты служит электродвигатель АОЛ-22-4 мощностью 0,4 кВт. Двигатели выключаются педалями.

Роликовые конвейеры двух загрузочных устройств расположены параллельно друг другу по разные стороны от оси сортировочного транспортера, с торца его натяжной станции. Стартовые устройства находятся между натяжной станцией транспортера и каждым роликовым конвейером. Стартовое устройство представляет собой транспортер шириной и длиной 700 мм, несущим органом которого служат клиновые (текстропные) ремни. Между ремнями расположены рамка с роликами и упоры (стоп-штыри), имеющие электрогидравлический привод от гидросистемы сортировочного транспортера. В исходном положении рамка поднята и груз покоится на роликах перед упорами, не касаясь ремней. В момент тактирования упоры и рамка с роликами опускаются, посылка подхватывается текстропными ремнями и перемещается на ленты сортировочного транспортера и транспортера-расширителя. После этого рамка и упоры вновь занимают исходное положение. Управление работой рамки и упоров обеспечивается двумя фотодатчиками, установленными до и после стоп-штырей. Ритм работы стартовых устройств определяют стартовые импульсы с датчика синхронизации, поступающие с тактом 2,12 с.

Стартовое устройство монтируется на раме роликового конвейера. Привод клиновых ремней осуществляется от отклоняющего барабана натяжной станции сортировочного транспортера посредством цепной передачи. Скорость движения ремней 1,32 м/с.

Транспортеры-расширители с шириной ленты 400 мм и длиной 2130 мм устанавливаются с боковых сторон натяжной станции и вместе с лентой сортировочного транспортера обеспечивают прием грузов с обоих стартовых устройств. Привод их осуществляется от двигателей АОЛ-22-4.

Направляющие транспортеры выполнены приводными узколенточными горизонтально замкнутыми и установлены над транспортерами-расширителями таким образом, что поступившие посылки смещаются на ленту сортировочного транспортера. В качестве направляющих транспортеров используются стационарно закрепленные приводные шлюзовые дверки ДШ-800М-111 с шириной сбрасывающего ремня 175 мм, длиной ИЗО мм и скоростью его движения 1,65 м/с. Привод каждой дверки осуществляется от электро­двигателя АОЛ-22-4. Силовые и управляющие устройства двух мест загрузки находятся в отдельной стойке управления.

Антресоли под рабочие места загрузки предназначены для монтажа двух загрузочных устройств и натяжной станции. На эти же антресоли устанавливаются стойки управления сортировочного транспортера и загрузочных устройств. Антресоли оборудуются двумя лестницами.

В установке могут использоваться гравитационные, как и в комплексе УСП-К, либо механизированные накопители.

Механизированный накопитель представляет собой ленточный транспортер с шириной ленты 1000 мм. Ленточные транспортеры накопителей повернуты на 90° относительно заходной части, наклонены в сторону приводной или натяжной станции на угол 25° и располагаются друг под другом на расстоянии примерно 550 мм. Длина транспортера-накопителя по осям барабанов 4325 мм. Вместимость механизированного накопителя 32-35 посылок среднего размера. Накопитель состоит из приводной и натяжной станций, промежуточных секций, входного желоба, ленты и устройства управления. Приводная станция включает раму, приводной барабан и выходной лоток. В качестве привода накопителя используется трехфазный двигатель типа АОЛ2 (1400 об/мин) и мощностью 1,1 кВт. Привод оборудован электромагнитным тормозом. Выходной лоток в поднятом состоянии препятствует выбросу посылок из накопителя при загрузке. По опущенному лотку в режиме разгрузки посылки сходят на сборный транспортер. Движение лотка обеспечивается от привода ленты накопителя через стопорную полуоборотную муфту, управление которой осуществляется электромагнитом переменного тока, а положение контролируется датчиком. На приводной станции расположены также датчики исходного и конечного положений упоров ленты, регистрирующие соответственно окончание разгрузки и полную загрузку накопителя. В качестве датчиков используются бесконтактные конечные выключатели. В зоне приводной станции расположен пульт, обеспечивающий местное управление разгрузкой накопителя.

Читайте также:  Установка гбо на гранту лифтбек отзывы

Входной желоб является приемником посылок, поступающих с сортировочного транспортера, и состоит из заходной и винтовой частей. На заходной части установлен датчик, выполненный в виде клапана, который при проходе по нему посылок возбуждает бесконтактный конечный выключатель, управляющий движением ленты при загрузке и блокировочным устройством при заполнении накопителя.

Лента обеспечивает транспортирование посылок в процессе загрузки и разгрузки накопителя. На ней расположена линия упоров для задержки посылок при загрузке. Скорость движения ленты 0,3 м/с. Устройства управления механизированных накопителей содержат шкафы и пульты управления и входят в состав управляющего устройства комплекса.

Управляющее устройство комплекса обеспечивает задержку исполнения команд, вводимых операторами, на время транспортирования отправлений от стартовых устройств до соответствующих накопителей, синфазирование ввода и вывода команд с движением транспортера, преобразование входных позиционных сигналов в двоичные адреса и адресов в позиционные исполнительные сигналы, автоматическое распределение права загрузки транспортера между двумя стартовыми устройствами, автоматическую загрузку механизированного накопителя и его разгрузку по команде оператора. Кроме того, управляющее устройство осуществляет сигнализацию и блокировку полностью заполненных или разгружаемых накопителей, аварийную сигнализацию и остановку транспортера и механизированных накопителей, их пуск и остановку с пультов.

3.4.6. КОМПЛЕКС НАБОРА ПЕЧАТИ ЛЕНТОЧНЫЙ КНПЛ

Комплекс КНПЛ предназначен для распределения в соответствии с наименованием и доставки к рабочим местам наборщиков стандартных пачек газет, поступающих с ротации, а также накапливания их при поступлении, превышающем отбор. Комплекс служит для набора готовых посылов в соответствии с сопроводительной документацией и применяется в газетно-журнальных экспедициях.

Комплекс КНПЛ рекомендуется использовать совместно с комплексом питания установок КПУ для подачи стандартных пачек на сортировочный конвейер и комплексом формирования посылок КФП для зашивки набранных посылов в мешки и упаковки в бумагу «крафт».

Комплекс выполняет следующие функции:

тактированная загрузка стандартных газетных пачек на транспортер;

распределение пачек в процессе транспортирования по адресным накопителям;

доставка и выдача рассортированных пачек наборщикам по их запросу;

накапливание и временное хранение излишков поступивших пачек;

исключение поступления пачек в заполненные накопители;

возврат к сортировщику пачек, не попавших в адресные накопители;

остановка конвейера при аварийных ситуациях.

В комплекс рис. 3.39 входят: 1 — антресоли приводной станции; 2 — галерея; 3 — антресоли стартового стола; 4 — рабочее место; 5 — транспортер сортировочный; 6 — накопитель; 7 — рабочее место наборщика; 8 — сборный транспортер.

В качестве сортировочного конвейера в КНПЛ используется ленточный конвейер УСГ-К, но с приводной станцией, позволяющий отправлять на повторную сортировку пачки, не попавшие в накопители, «на проход» с торцевой части конвейера. Используется также силовая насосная станция УСП-К. Места разгрузки оборудованы электрогидравлическими активными сбрасывателями грузов и расположены с одной стороны.

Накопители (от 6 до 20) могут располагаться подряд или с просветами в один-два шага. В комплексе применяются механизированные ленточные накопители, заходная часть которых стыкуется с сортировочным конвейером, а выходная часть объединяется со столами набора печати. Лента накопителя находится под постоянным воздействием натяжного устройства, которое, однако, при загрузке не препятствует ее провисанию и образованию впадины, увеличивающей вместимость накопителя. Провисание ленты ограничивается неприводным роликовым полотном, расположенным под лентой вначале наклонно, а затем горизонтально. Лента может двигаться с нормальной и увеличенной скоростями, что обеспечивается двумя электродвигателями АО2-12-4 и АО2-21-4 и исключением клиноременной передачи при ускоренном движении. Накопители устанавливаются поперек сортировочного конвейера и проходят под ним. Благодаря этому конвейер вместе с галереями для обслуживания может устанавливаться на рамах накопителей. Заходной лоток обеспечивает изменение направления движения пачек, сбрасываемых в накопитель. Предусмотрены две конструкции лотков — с переворотом и без переворота (адресом наверх). На заходных лотках имеется фартук, который установлен на поворотных кронштейнах, управляемых ручной тягой. Фартук в верхнем положении служит гасителем скорости, а в нижнем накрывает нижний слой пачек и является настилом для следующего. Это позволяет увеличить вместимость накопителя. На заходном лотке установлены два клапана: верхний — для отсчета пачек, нижний — для включения привода ленты и блокировки накопителя в случае заполнения. При сходе с рабочей ленты пачки поступают на стол накопителя. На нем имеется клапан, останавливающий движение ленты и подготавливающий блокировку при нажатии на него пачки и вновь включающий привод при освобождении, что обеспечивает автоматическую подачу пачек к наборщику.

Лотки, входящие в состав комплекса, служат для подачи пачек на отводные конвейеры. Лотки устанавливаются в просветах между накопителями напротив свободного сбрасывателя. В лотках имеется клапан для отсчета пачек. Счетчики лотков с блоками задержки для исключения двойного отсчета установлены на стенде.

Антресоли служат для установки и обслуживания стартового стола и приводной станции сортировочного транспортера. Для подъема на антресоли используется лестница.

Набор составных частей КНПЛ позволяет создать одну или две галереи с ограждениями для обслуживания сортировочного транспортера и заходных лотков накопителей. Галереи объединяют антресоли стартового стола и приводной станции и крепятся на рамах накопителей.

Столы являются рабочими местами наборщиков. Предусмотрены два вида столов, которые определяют компоновку комплексов:

рабочее место наборщика находится за сборным конвейером, что обеспечивает к нему свободный доступ;

рабочее место наборщика находится между накопителем и сборным транспортером.

В последнем случае ставить подряд более пяти накопителей не рекомендуется и, кроме того, их вместимость будет на 20-30 пачек меньше.

Расстояние в плане между сортировочным и сборным конвейерами составляет от 5000 до 8500 мм.

Комплекс изготовляется в нескольких исполнениях:

в зависимости от расположения рабочего места (стол снаружи или внутри комплекса);

по числу накопителей (от 6 до 20);

по расположению накопителей относительно сортировочной установки;

по длине накопителей (5 исполнений).

ОСНОВНЫЕ МЕТОДЫ ОРГАНИЗАЦИИ

ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТА

СРЕДСТВ ПОЧТОВОЙ МЕХАНИЗАЦИИ

Дата добавления: 2014-01-05 ; Просмотров: 3256 ; Нарушение авторских прав?

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

источник

Добавить комментарий