Меню Рубрики

Установки порошкового пожаротушения автоматические нпб

Нормы пожарной безопасности НПБ 67-98 «Установки порошкового пожаротушения автоматические. Модули. Общие технические требования. Методы испытаний» (утв. приказом ГУГПС МВД РФ от 29 января 1998 г. N 12)

Нормы пожарной безопасности НПБ 67-98
«Установки порошкового пожаротушения автоматические. Модули. Общие технические требования. Методы испытаний»
(утв. приказом ГУГПС МВД РФ от 29 января 1998 г. N 12)

Automatic dry chemical fire fighting systems. Module. General technical requirements and test methods

Дата введения 1 марта 1998 г.

Настоящие нормы пожарной безопасности (далее — нормы) устанавливают общие технические требования, требования безопасности, порядок и методы проведения испытаний и распространяются на модули порошкового пожаротушения, применяемые преимущественно в автоматических установках, предназначенных для подачи огнетушащего порошка в защищаемый объект при тушении или локализации пожаров класса А, В, С и электрооборудования под напряжением (в зависимости от марки огнетушащего порошка) по ГОСТ 27331.

Требования норм должны выполняться при испытаниях всех видов, включая испытания, проводимые при сертификации модулей порошкового пожаротушения.

ГОСТ 2.124-85 ЕСКД Порядок применения покупных изделий.

ГОСТ 9.032-74 ЕСЗКС Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения.

ГОСТ 9.104-79 ЕСЗКС Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации.

ГОСТ 9.301-86 ЕСЗКС Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования.

ГОСТ 9.303-84 ЕСЗКС Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору.

ГОСТ 9.402-80 ЕСЗКС Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием.

ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ Оборудование производственное. Общие требования безопасности.

ГОСТ 12.4.009-83 ССБТ Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание.

ГОСТ 12.4.021-75. ССБТ Системы вентиляционные. Общие требования.

ГОСТ 12.4.026-76 ССБТ Цвета сигнальные и знаки безопасности.

ГОСТ 15.001-88 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения.

ГОСТ 27.410-87 Надежность в технике. Методы контроля показателей надежности и планы контрольных испытаний на надежность.

ГОСТ 949-73 Баллоны стальные малого и среднего объема для газов на P_р Автоматическая установка порошкового пожаротушения — установка пожаротушения, автоматически срабатывающая при превышении контролируемым фактором (факторами) пожара установленных пороговых значений в защищаемой зоне.

Автономная установка порошкового пожаротушения — установка пожаротушения, автоматически осуществляющая функции обнаружения и тушения пожара независимо от внешних источников питания и систем управления.

Модуль порошкового пожаротушения (МПП) — устройство, которое совмещает функции хранения и подачи огнетушащего порошка (ОП) при воздействии исполнительного импульса на пусковой элемент.

Примечание. Единичный модуль, который имеет дополнительные функции обнаружения пожара и запуска, является автономной установкой. В этом случае кроме сертификационных испытаний модуля по требованиям настоящих НПБ производится также его сертификация по требованиям нормативных документов для средства обнаружения пожара, а при отсутствии последних — по программе заявителя, согласованной с ВНИИПО и ГУГПС МВД России.

МПП с разрушающимся корпусом — модуль, корпус которого (часть корпуса, ослабленное сечение) разрушается под воздействием внутреннего давления, создаваемого источником газа после воздействия управляющего импульса.

Перезаряжаемый МПП — модуль, который в течение срока службы может быть перезаряжен огнетушащим порошком.

Неперезаряжаемый МПП — модуль, конструкция которого не позволяет производить повторную зарядку огнетушащим порошком.

Насадок-распылитель — устройство для выпуска и распределения огнетушащего порошка в защищаемом объекте.

Газ вытесняющий — газ, создающий избыточное давление в корпусе МПП для подачи огнетушащего вещества в очаг горения.

Давление испытательное P_исп — давление, при котором проводят гидравлическое испытание корпуса МПП на прочность и испытание сварных швов на прочность и плотность.

Давление рабочее P_раб — давление вытесняющего газа, достигаемое в корпусе (емкости) МПП с зарядом огнетушащего порошка, выдержанном при температуре (20 +-2)°C в течение не менее 24 ч.

Давление рабочее максимальное P_макс. раб — давление вытесняющего газа, достигаемое в корпусе МПП с зарядом огнетушащего порошка, выдержанном при температуре (50 +-2)°C в течение не менее 24 ч.

Давление предельное P_пред — избыточное давление, при котором в ходе контрольных испытаний достигается разрушение корпуса МПП.

Заряд огнетушащего вещества МПП — масса заряда огнетушащего порошка в корпусе МПП при температуре (20 +-2)°C.

Масса МПП конструкционная — масса полностью укомплектованного МПП, но без заряда огнетушащего вещества.

Масса МПП полная — масса полностью укомплектованного МПП с зарядом огнетушащего вещества.

Наддув корпуса МПП — заполнение корпуса МПП, заранее заряженного огнетушащим порошком, вытесняющим газом до рабочего давления.

Очаг пожара модельный — очаг пожара установленной формы и размеров.

Работоспособность МПП — состояние модуля, при котором значения параметров (время действия, остаток огнетушащего вещества после срабатывания) соответствуют требованиям нормативной и технической документации.

Быстродействие МПП — время с момента подачи исполнительного импульса на пусковой элемент МПП до момента начала выхода огнетушащего порошка из модуля (насадка-распылителя).

Время действия (продолжительность подачи огнетушащего порошка) МПП — время от момента начала до момента окончания выхода огнетушащего порошка из модуля (насадка-распылителя).

Огнетушащая способность — способность МПП тушить модельные очаги пожара в объеме и (или) на площади.

— быстрого действия — импульсные (И);

— кратковременного действия (КД-1 и КД-2).

4.2. По быстродействию модули порошкового пожаротушения подразделяются на 4 группы: Б-1, Б-2, Б-3, Б-4.

4.3. По способу хранения вытесняющего газа модули порошкового пожаротушения подразделяются на закачные (З), с газогенерирующим (пиротехническим) элементом (ГЭ, ПЭ), с баллоном сжатого или сжиженного газа (БСГ).

4.4. В зависимости от марки заряженного огнетушащего порошка модули порошкового тушения могут использоваться для подавления загораний одного или нескольких пожаров:

— твердых горючих веществ (А);

— электрооборудования, находящегося под напряжением (Е).

4.5. По способу организации подачи огнетушащего порошка модули подразделяются на два типа:

— с разрушающимся, частично разрушающимся (с ослабленным сечением) корпусом (Р);

— с неразрушающимся корпусом (Н).

4.6. Модули порошкового пожаротушения имеют обозначение следующей структуры:

где 1 — наименование изделия — модуль порошкового пожаротушения с неразрушающимся корпусом; 2 — вместимость корпуса модуля в литрах; 3 — тип модуля по п.4.1; 4 — тип модуля по п.4.3; 5 — климатическое исполнение (У1, Т2 и т.д.); 6 — обозначение технической документации (ТД), в соответствии с которой изготовлен модуль.

Пример условного обозначения:

МПП(Н) — 100 — КД-1 — З — У1 — ТУ.

Оно содержит следующую информацию: модуль порошкового пожаротушения с неразрушающимся корпусом вместимостью 100 л, кратковременного действия КД-1, закачного типа З, климатического исполнения У1; изготовлен в соответствии с ТУ.

5. Общие технические требования

5.1. Модули порошкового пожаротушения должны соответствовать требованиям настоящих норм, ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.4.009, ГОСТ 14249, ГОСТ 15150, ПБ 10-115.

5.2. Модули порошкового пожаротушения (МПП) должны обеспечивать следующее время действия (продолжительность подачи ОП):

Читайте также:  Установка газа на хендай санта фе

— МПП быстрого действия — импульсные (И) — до 1 с;

— МПП кратковременного действия (КД-1) — от 1 до 15 с;

— МПП кратковременного действия (КД-2) — более 15 с.

5.3. МПП должен обеспечивать следующее быстродействие:

5.4. Вместимость корпуса модуля не должна отличаться от указанной в технической документации более чем на +-5% и должна быть в пределах:

— МПП быстрого действия — импульсные (И) — от 0,2 до 50 л,

— МПП кратковременного действия — от 2 до 250 л.

5.5. Огнетушащие порошки должны иметь сертификаты соответствия, пожарной безопасности и санитарно-гигиенический.

5.6. Вытесняющим газом для зарядки МПП закачного типа и баллонов сжатого газа может быть воздух, аргон, СО2, гелий, азот или их смеси.

Точка росы для газов должна быть ниже, минимум, на 5°C минимальной температуры эксплуатации.

5.7. Покупные изделия и компоненты должны проходить входной контроль (ГОСТ 24297).

5.8. Качество покупных изделий — источников вытесняющего газа, газогенерирующих и пиротехнических элементов, используемых в МПП, должно подтверждаться сертификатом соответствия или протоколом применимости (ГОСТ 2.124).

5.9. Насадки-распылители, используемые в МПП, должны быть стойкими к коррозионному (некоррозионно-стойкие иметь защитные и защитно-декоративные покрытия в соответствии с ГОСТ 9.301, ГОСТ 9.303) и тепловому воздействию (выдерживать не менее 5 мин нагрева при температуре (250 +-5)°C).

5.10. МПП должны обеспечивать работоспособность в одном из следующих диапазонов температуры среды:

5.11. МПП должен обеспечивать устойчивость к механическим воздействиям при транспортировании.

5.12. Масса заряда огнетушащего вещества в МПП и масса МПП полная не должны отличаться от значения, установленного в ТД, более чем на +-5% (масс.).

5.13. Утечка газа не должна превышать:

а) для закачных МПП с индикатором давления — величину, эквивалентную 10% рабочего давления в год;

б) для баллончиков с газом — 5% (масс.) или 7 г (наименьшая из этих величин) в год.

5.14. Масса остатка заряда огнетушащего порошка после срабатывания МПП должна составлять не более:

а) 15% для МПП с неразрушающимся корпусом, быстрого действия (импульсных) и кратковременного действия;

б) для МПП быстрого действия — импульсных с разрушающимся корпусом — согласно ТД.

5.15. МПП должны обеспечивать огнетушащую способность при тушении модельных очагов пожара классов А, В на защищаемой площади или в объеме, заявленных в ТД, но не менее указанных в таблицах 1, 2 (очаги пожара класса С и Д не нормируются). Если в ТД производителем указана огнетушащая способность по ненормируемым очагам, то испытания проводятся по программе заявителя, согласованной с ВНИИПО и ГУГПС МВД России.

5.16. Усилия для приведения МПП в действие при ручном пуске и снятия фиксатора блокировки не должны превышать значений, указанных в табл.3.

5.17. Пластмассовые детали, находящиеся под избыточным давлением во время работы МПП, должны обеспечивать прочность:

а) при испытаниях на разрушение давлением P_разр;

в) после облучения ультрафиолетовым излучением (для деталей, находящихся с наружной стороны МПП).

МПП быстрого действия — импульсные (И)

Масса (М) ОП, кг Защищаемая площадь, м2,
не менее
Защищаемый объем, м3, не
менее
0,2 = 20,0 10,0 125,0

МПП кратковременного действия (КД-1, КД-2)

Масса (М) ОП, кг Защищаемая площадь, м2,
не менее
Защищаемый объем, м3, не
менее
М = 100,0 30,0 80,0
Способ воздействия на устройство
запуска
Максимально допустимое усилие
Пальцем руки, Н

Ударом кисти руки
(энергия удара), Дж

100

5.18. Детали из полимерных материалов, находящиеся в постоянном контакте с огнетушащим порошком, должны быть стойкими к воздействию порошка.

5.19. МПП должны быть стойкими к коррозионному воздействию. Металлические детали из некоррозионностойких материалов должны иметь защитные и защитно-декоративные покрытия в соответствии с требованиями ГОСТ 9.301 и ГОСТ 9.303.

Лакокрасочные покрытия должны быть выполнены в соответствии с требованиями ГОСТ 9.032, ГОСТ 9.104, ГОСТ 23852 и должны сохранять свои защитные и декоративные свойства в течение всего назначенного срока службы.

Подготовка поверхности под окраску — по ГОСТ 9.402.

Наружная поверхность корпуса МПП должна быть окрашена в красный цвет в соответствии с ГОСТ 12.4.026; допускается, по требованию заказчика, окраска в тон интерьера.

5.20. МПП закачного типа должны иметь манометр (индикатор давления) с рабочим диапазоном, выбранным с учетом температурного диапазона эксплуатации и давления в корпусе МПП. Максимальное значение шкалы манометра (индикатора) должно быть в пределах 150 — 250% номинального рабочего давления при температуре (20 +-5)°C. В МПП конструктивно должна быть предусмотрена возможность снятия манометра (индикатора) для его поверки или замены.

5.21. На шкале манометра (индикатора) давления значения минимального и максимального рабочего давления (приведенные в ТД на модуль) должны быть указаны отметками с цифрами. Участок шкалы индикатора давления, охватывающий диапазон рабочего давления, должен быть окрашен в зеленый цвет. Участки шкалы вне диапазона рабочего давления должны быть окрашены в красный цвет. Выбор манометра осуществляется по ГОСТ 2405. Максимально допустимая основная погрешность манометра (индикатора) давления должна быть не более +-4%.

5.22. МПП с неразрушающимся корпусом, оснащенные газогенераторами или баллонами со сжатым газом, должны быть оборудованы аэратором для псевдоожижения порошка, а для закачного типа — фильтрующим элементом, обеспечивающим изоляцию индикатора давления от порошка.

5.23. Резьба на корпусе модуля должна быть выполнена в соответствии с требованиями ГОСТ 9909 и ГОСТ 24705.

Резьба должна быть полного профиля, чистая, без вмятин, забоин, подрезов и сорванных ниток.

5.24. МПП с неразрушающимся корпусом должен выдерживать в течение 60 с испытательное давление P_исп, равное:

а) для баллонов закачного типа P_исп = 1,8 P_max.раб, но не менее 2,0 МПа, где P_max.раб пересчитывается с нормальных условий на максимальную температуру эксплуатации;

б) для баллонов со сжатым газом или с газогенерирующим (пиротехническим) элементом P_исп =1,3 P_max.раб, но не менее 1,5 МПа.

Такой МПП должен выдерживать не разрушаясь предельное испытательное гидравлическое давление P_пред, равное:

а) для баллонов закачного типа P_пред = 3,6 P_max.раб;

б) для баллонов со сжатым газом или с газогенерирующим (пиротехническим) элементом P_пред = 2,7 P_max.раб.

5.25. МПП с разрушающимся и частично разрушающимся корпусом должен обеспечивать вскрытие корпуса, ослабленного сечения или мембраны при давлении P_раб Таблица 4

Показатель Пункт НПБ Испытания
Требования Методы
испытаний
Приемочные
(квалификаци-
онные)
Периодиче-
ские
Сертифика-
ционные
1. Соответствие МПП требованиям
ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.4.009, ГОСТ
14249, ГОСТ 15150, ПБ 10-115, ГОСТ
9909, ГОСТ 24705, ГОСТ 6357
5.1, 5.23,
5.27
8.1 + +
2. Соответствие МПП ГОСТ 12.4.009
(п.2.3.1)
5.1 8.2 + + +
3. Проверка соответствия
требованиям НПБ
5.5 — 5.8,
5.19 — 5.23,
5.26, 5.29,
6.1, 6.2,
6.4, 9, 10
8.2 + + +
4. Время действия 5.2 8.9 + + +
5. Быстродействие 5.3 8.8 + + +
6. Вместимость корпуса модуля 5.4 8.6 + + +
7. Стойкость насадка-распылителя к
коррозионному и тепловому
воздействию
5.9 8.19,
8.20
+
+
+
+

+
8. Работоспособность в
температурном диапазоне
5.10 8.4 + +
9. Устойчивость к механическим
воздействиям при транспортировании
5.11 8.18 + +
10. Масса заряда огнетушащего
вещества и масса МПП полная
5.12 8.5 + + +
11. Величина утечки 5.13 8.10 + +
12. Масса остатка огнетушащего
вещества в корпусе модуля после его
срабатывания
5.14 8.7 + + +
13. Огнетушащая способность модуля:

+

14. Усилие для приведения МПП в
действие и снятия фиксатора
блокировки
5.16 8.16 + + +
15. Прочность пластмассовых деталей 5.17 8.21 + +
16. Стойкость полимерных деталей к
воздействию огнетушащего порошка
5.18 8.22 + +
17. Стойкость МПП к коррозионному
воздействию
5.19 8.19 + +
18. Прочность при гидравлических
испытаниях
5.24 8.12 + +
19. Давление вскрытия корпуса
(мембраны), предохранительного
устройства
5.25, 6.4 8.13 + +
20. Способность кронштейна
выдерживать статическую нагрузку
5.26 8.23 + + +
21. Герметичность ЗПУ 5.28 8.24 + +
22. Проверка напряжения, тока
срабатывания и времени его действия
5.30 8.17 + + +
23. Срок службы 5.31 8.14 + +
24. Вероятность безотказной работы 5.32 8.15 + +

1. + испытания проводят, — испытания не проводят.

2. Последовательность испытаний по усмотрению предприятия-изготовителя может быть изменена.

3. При сертификации допускается:

— использовать протоколы квалификационных и периодических испытаний, если срок, прошедший после их проведения, не превышает шести месяцев и при их проведении присутствовали представители органов сертификации;

— запрашивать протоколы испытаний по пп.1 — 24 табл.4.

4. При заявлении изготовителем возможности применения модуля для специальных объектов (транспортные средства и др.) проводятся дополнительные испытания на работоспособность модуля после воздействия факторов, характеризующих условия применения. Эти факторы должны быть представлены в программе испытаний, разработанной изготовителем и согласованной с заказчиком, ГУГПС и ВНИИПО МВД России.

8.1. Проверяется соответствие МПП требованиям ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.4.009, ГОСТ 14249, ГОСТ 15150, ПБ 10-115, ГОСТ 9909, ГОСТ 24705, ГОСТ 6357.

8.2. Проверяется соответствие модуля требованиям пп.5.1, 5.5 — 5.8, 5.19 — 5.23, 5.26, 5.29, 6.1, 6.2, 6.4, 9, 10 — внешним и внутренним осмотром.

8.3. Все испытания, если это не указано особо, проводят при нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150.

8.4. Испытания на работоспособность в температурном диапазоне (п.5.10) проводят на одном модуле для каждого вида воздействия в порядке, указанном в табл.5.

8.5. Массу МПП полную (п.5.12) определяют взвешиванием. Массу заряда огнетушащего вещества (п.5.12) определяют взвешиванием как разность между полной массой заряженного модуля и его конструкционной массой (после выпуска заряда ОТВ и очистки модуля от его остатков).

За результат принимается среднее арифметическое значение.

Погрешность взвешивания должна быть не более +-2%.

8.6. Определение вместимости пустого корпуса модуля (п.5.4) осуществляют путем измерения с помощью мерного цилиндра или мензурки объема воды, необходимого для его полного заполнения.

Номер
п/п
Вид воздействия Продолжительность
воздействия, ч, не
менее
А Б
1 Хранение при
минимальной рабочей
температуре +-5°C
Хранение при
максимальной рабочей
температуре +-5°C
8
2 Хранение при температуре (20 +-5)°C 8
3 Хранение при
максимальной рабочей
температуре +-5°C
Хранение при
минимальной рабочей
температуре +-5°C
8
4 Произвести срабатывание модуля не более чем через 30 мин после
извлечения его из камеры климатических испытаний.
При этом должны выполняться требования пп.5.2; 5.14

Допускается определять вместимость корпуса как разность между массой заполненного водой корпуса и массой пустого корпуса.

За результат принимается среднее арифметическое значение.

Погрешность определения должна быть не более +-2%.

8.7. Массу остатка порошка (п.5.14) определяют как разность между массами модуля после его срабатывания и модуля, не заряженного порошком. Допускается прямое взвешивание остатка порошка. Полученный результат относят к первоначальной массе порошка.

За результат принимается среднее арифметическое значение.

Погрешность взвешивания должна быть не более +-2%.

8.8. Быстродействие модуля (п.5.3) определяют следующим образом.

Модуль приводят в действие согласно инструкции по эксплуатации. Измеряется время (секундомером или по результатам видеозаписи, п.8.9) от момента подачи сигнала на срабатывание пускового элемента до момента начала истечения порошка из модуля или насадка-распылителя (дальнего насадка — при наличии трубопроводов и нескольких насадков-распылителей).

За результат принимается среднее арифметическое значение.

8.9. Испытания по проверке времени действия (п.5.2) проводятся в соответствии с ТД на модуль. Определяется время от начала до конца истечения порошка из МПП. Моменты начала и окончания истечения порошка из модулей можно определять с помощью секундомера с погрешностью не более +- 5%, видеозаписи с погрешностью не более полукадра или записи кривой давления (интервал времени от максимума давления до его выравнивания с атмосферным).

За результат принимается среднее арифметическое значение.

8.10. Определяется величина утечки вытесняющего газа:

а) для закачных МПП с индикатором давления (п.5.13, а) проверкой изменений по манометру при температуре (20 +-5)°C;

б) для баллончиков со сжатым газом (п.5.13, б) — взвешиванием.

За результат принимается среднее арифметическое значение.

Погрешность измерения не должна превышать +-1%.

8.11. Огневые испытания по определению огнетушащей способности (п.5.15), максимального ранга очага (п.5.29) проводят по методике, приведенной в приложении.

8.12. Гидравлические испытания корпуса модуля (п.5.24) проводят на гидравлическом стенде давлением, равным P_исп и P_пред, контролируемым манометром, установленным на нагнетательном магистральном трубопроводе. Скорость нарастания давления должна быть не более 2,0 МПа/мин.

После выдержки при давлении P_исп не менее 1 мин давление сбрасывают до рабочего P_раб и производят осмотр корпуса. Течь, отпотевание и деформация корпуса модуля не допускаются.

Испытания корпуса модуля P_пред производятся до его разрушения. Корпус модуля считается выдержавшим испытания предельным давлением, если его разрыв произошел при давлении не менее указанного в п.5.24.

За результат принимается среднее арифметическое значение.

Погрешность измерения должна составлять не более +-5%.

8.13. Испытания предохранительного устройства P_исп (п.6.4), корпуса модуля, ослабленного сечения, мембраны на вскрытие P_вскр (п.5.25) проводят на гидравлическом стенде путем повышения давления со скоростью не более 2,0 МПа/мин, при этом значения P_исп и P_вскр должны соответствовать пп.5.24, 5.25.

За результат принимается среднее арифметическое значение.

Погрешность измерения должна составлять не более +-5%.

8.14. Подтверждение срока службы модуля (п.5.31) проводят путем сбора и обработки информации в условиях подконтрольной эксплуатации модуля в соответствии с РД 50-690.

8.15. Надежность МПП (п.5.32) определяют расчетом или опытным путем по ГОСТ 27.410 при следующих исходных данных для опытного определения:

а) приемочный уровень вероятности безотказной работы модуля P_альфа = 0,996;

б) браковочный уровень вероятности безотказной работы модуля P_бета = 0,95;

в) риск изготовителя и потребителя альфа = бета = 0,2.

Приемочное число отказов из 32 произвольно выбранных модулей должно быть равно нулю.

Отказом считать необеспечение модулем работоспособности (п.5.14, 5.2).

8.16. Определение усилий (на органах управления) приведения модуля в действие и снятия блокировочного фиксатора (п.5.16) проводят динамометрами.

Статическая нагрузка прикладывается по оси приложения силы при приведении модуля в действие и снятии фиксатора блокировки.

За результат принимается среднее арифметическое значение.

Погрешность измерения должна составлять не более +-5%.

Энергию удара по рабочему органу (кнопке) пускового устройства проверяют при свободном падении с высоты (50 +-5) мм на этот орган стального цилиндра диаметром (75 +-5) мм и массой (6,00 +-0,05) кг.

В результате удара стального цилиндра должно произойти срабатывание модуля и осуществлен наддув корпуса.

8.17. Проверку напряжения, тока срабатывания и времени его действия (п.5.30) для пусковых элементов МПП проводят путем их измерения приборами (выбор прибора определяется технической характеристикой пускового элемента), которые должны соответствовать заявленным в ТД на МПП.

Время действия электрического тока определяется как временной интервал от момента подачи пускового импульса до момента срабатывания устройства запуска.

За результат принимается среднее арифметическое значение.

Погрешность измерения должна составлять не более +-5%.

8.18. Устойчивость к механическим воздействиям при транспортировании (п.5.11) определяется путем транспортирования МПП в упаковке на автомобильном транспорте на определенное расстояние и по дороге определенной категории (в зависимости от выбранного условия транспортирования) в соответствии с ГОСТ 23170. Условия транспортирования в части воздействия механических факторов выбираются жесткими или по требованию заказчика. Модуль после транспортирования должен обеспечивать работоспособность по пп.5.14, 5.2

8.19. Проверку стойкости к наружной и внутренней коррозии и контроль качества нанесенных защитных покрытий (пп.5.9, 5.19) проводят согласно пп.8.31, 8.32, 8.33 НПБ-156.

8.20. Испытания насадка-распылителя на устойчивость к тепловому воздействию проводят выдержкой насадка-распылителя в термошкафу, при этом условия испытаний должны соответствовать требованиям п.5.9. После испытаний насадок не должен иметь повреждений, изменений формы и размеров.

8.21. Испытания на прочность пластмассовых деталей, находящихся под избыточным давлением во время работы МПП (п.5.17), проводят согласно пп.8.27, 8.28, 8.29 НПБ 156-96.

8.22. Испытания деталей из полимерных материалов на стойкость к воздействию огнетушащих порошков (п.5.18) проводят путем выдержки их в течение не менее 90 суток при температуре (20 +-2)°C полностью погруженными в огнетушащий порошок; после извлечения из порошка детали испытываются по п.8.27 НПБ 156.

8.23. Кронштейны и элементы крепления МПП испытываются на статическую нагрузку в течение не менее 5 мин, согласно п.5.26.

8.24. Запорно-пусковое устройство закачных МПП на соответствие требованиям п.5.28 испытывается по п.8.25 НПБ 156-96.

В комплект поставки, в зависимости от модели модуля, должны входить:

— кронштейн (монтажно-ориентирующие части) для крепления;

— паспорт, техническое описание и инструкция по эксплуатации (могут быть объединены в одном документе);

— групповой ремонтный комплект (при оптовой поставке).

По требованию организаций, занимающихся техническим обслуживанием модулей, должна высылаться инструкция по техническому обслуживанию.

1. По согласованию с заказчиком модуль может поставляться без кронштейна.

2. Перечень запасных частей, инструмента и принадлежностей, наличие группового ремонтного комплекта оговаривается при заключении договора на поставку согласно нормативу положенности и техническим условиям на конкретное изделие.

10.1. Маркировка модуля должна состоять из 4 частей, которые должны содержать следующую информацию.

— наименование или товарный знак завода-изготовителя. Если данный тип модуля выпускается несколькими заводами, то на модуле должно быть четко обозначено, каким именно заводом он изготовлен;

— тип (обозначение) модуля по п.4.6;

— пиктограммы (схематические изображения), обозначающие все классы пожаров по ГОСТ 27331. Пиктограммы классов пожаров, для которых модуль не рекомендуется к использованию, должны быть перечеркнуты красной диагональной полосой, проведенной из верхнего левого угла в нижний правый угол;

— диапазон температур эксплуатации, например: «Может применяться при температуре от. до. «.

— электрической опасности, например: «Непригодны для тушения электрооборудования под напряжением» или «Пригодны для тушения пожаров электрооборудования под напряжением» с указанием допустимого напряжения;

— указание «Периодически проверять» с указанием частоты проверки;

— масса и марка огнетушащего порошка;

— номер ГОСТ или нормативного документа, которым соответствует изделие; месяц и год изготовления.

10.2. На газовых баллончиках указываются:

— минимальная масса. Если масса баллончика меньше этой величины, его следует заменить или перезарядить;

— дата проведения гидростатического испытания, величина испытательного давления и дата следующего освидетельствования;

— наименование изготовителя баллончика.

10.3. При установлении баллончика снаружи корпуса модуля данные по п.10.2 могут быть нанесены с помощью переводной этикетки, а внутри — трафаретной печатью или тиснением.

10.4. Маркировка должна сохраняться в течение всего срока службы МПП и выполняться согласно ГОСТ 12.4.009.

10.5. Транспортная маркировка должна соответствовать ГОСТ 14192.

10.6. Упаковка модулей и деталей к ним должна соответствовать ГОСТ 23170. Для упаковки должны использоваться материалы по ГОСТ 8273, ГОСТ 2991, ГОСТ 19729.

11. Транспортирование и хранение

11.1. Условия транспортирования и хранения модулей должны соответствовать условиям их эксплуатации и требованиям ГОСТ 15150 (ГОСТ 15846).

Допускается транспортирование модулей всеми видами транспорта на любое расстояние в соответствии с Правилами перевозки грузов, действующими на конкретном виде транспорта.

Транспортирование модулей воздушным транспортом допускается только в герметичных отсеках самолетов.

11.2. При транспортировании и хранении модулей должны быть обеспечены условия, предохраняющие их от механических повреждений, нагрева, попадания на них прямых солнечных лучей, атмосферных осадков, от воздействия влаги и агрессивных сред.

Нормы пожарной безопасности НПБ 67-98 «Установки порошкового пожаротушения автоматические. Модули. Общие технические требования. Методы испытаний» (утв. приказом ГУГПС МВД РФ от 29 января 1998 г. N 12)

Текст документа приводится по официальному изданию ГУГПС МВД России, ВНИИПО МВД России, 1998 г.

Дата введения 1 марта 1998 г.

Разработаны Всероссийским научно-исследовательским институтом противопожарной обороны (ВНИИПО) МВД России (В.В. Пивоваров, В.А. Кущук, А.В. Долговидов) и нормативно-техническим отделом Главного управления Государственной противопожарной службы (ГУГПС) МВД России

Внесены и подготовлены к утверждению нормативно-техническим отделом ГУГПС МВД России

Согласованы с Госгортехнадзором России (письмо от 4 ноября 1997 г. N 12-22/1026)

© ООО «НПП «ГАРАНТ-СЕРВИС», 2020. Система ГАРАНТ выпускается с 1990 года. Компания «Гарант» и ее партнеры являются участниками Российской ассоциации правовой информации ГАРАНТ.

источник

Добавить комментарий

Adblock
detector