Меню Рубрики

Установки поверочные вср м

Установки поверочные СР, СР-М

Установки поверочные СР, СР-М предназначены для воспроизведения, хранения и передачи единицы объема и объемного расхода жидкости.

Скачать

Информация по Госреестру

Основные данные
Номер по Госреестру 27778-15
Наименование Установки поверочные
Модель СР, СР-М
Межповерочный интервал / Периодичность поверки 1 год — для передвижных, 2 года — для стационарных
Срок свидетельства (Или заводской номер) 01.04.2020
Производитель / Заявитель

Фирма «Emerson Process Management / Daniel Measurement and Control Inc.», США

Назначение

Установки поверочные СР, СР-М предназначены для воспроизведения, хранения и передачи единицы объема и объемного расхода жидкости.

Описание

Принцип действия установок поверочных СР, СР-М заключается в повторяющемся вытеснении известного объема жидкости из измерительного участка.

Установки поверочные СР состоят из следующих основных компонентов: компакт-прувера, смонтированного на стальной сварной раме, турбинного преобразователя расхода (при необходимости), преобразователей давления и температуры.

Установки поверочные СР-М состоят из следующих основных компонентов: компакт-прувера, смонтированного на стальной сварной раме, преобразователя плотности, турбинного преобразователя расхода (при необходимости), преобразователей температуры и давления.

В качестве преобразователя плотности применяются преобразователи плотности жидкости измерительные модели 7835, преобразователи плотности и расхода CDM.

В качестве турбинного преобразователя расхода применяются расходомеры жидкости турбинные 1500, преобразователи расхода жидкости турбинные MVTM, преобразователи расхода жидкости турбинные модели HELIFLU TZN.

Все средства измерений, применяемые в составе установок поверочных СР, СР-М, утвержденного типа.

Компакт-прувер состоит из цилиндрического измерительного участка с известным значением вместимости, свободно перемещающегося в измерительном участке поршня с тарельчатым клапаном, оптических детекторов положения поршня, пневматической системы и гидравлической системы с насосом.

Установки поверочные СР, СР-М предназначены как для стационарного, так и для транспортируемого применений (см. рисунок 1).

Установку поверочную и средство измерений (поверяемое, калибруемое, градуируемое, испытуемое или исследуемое) соединяют последовательно. Через технологическую схему с установкой поверочной и средством измерений устанавливают необходимое значение расхода жидкости. Поршень при открытом тарельчатом клапане приводится в исходное положение в начало измерительного участка. После этого

тарельчатый клапан закрывается и под воздействием потока жидкости поршень начинает перемещаться по измерительному участку. Перемещение поршня через измерительный участок установки поверочной приводит к последовательному срабатыванию оптических детекторов установки поверочной.

Метод поверки, калибровки, градуировки, испытаний, контроля и исследования метрологических характеристик средств измерений основан на определении количества жидкости, прошедшей через установку поверочную и через средство измерений, при известном значении вместимости измерительного участка установки поверочной.

Для исключения возможности несанкционированного вмешательства, которое может привести к изменению вместимости измерительного участка, устанавливается пломба (см. рисунок 2), несущая на себе оттиск поверительного клейма и предотвращающая снятие кожуха, под которым находятся оптические детекторы положения поршня.

Технические характеристики

Основные метрологические и технические характеристики установок поверочных СР, СР-М приведены в таблице 1.

Таблица 1 — Основные метрологические и технические характеристики

Значения характеристики для типоразмеров установок поверочных СР, СР-М

источник

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1 Область применения настоящей методики поверки по 1.1.1 и 1.1.2.

1.1.1 В отношении поверяемых средств измерений методика поверки распространяется на счетчики-расходомеры массовые (далее — массомеры):

— счетчики-расходомеры массовые Micro Motion, производимые фирмой «Emerson Process Management, Micro Motion Inc.» (США, Нидерланды, Мексика);

— расходомеры массовые Promass, производимые фирмами «Endress + Hauser Flowtec AG» (Швейцария) и «Endress + Hauser GmbH + Co .KG» (Германия);

— счетчики-расходомеры массовые кориолисовые ROTAMASS, производимые фирмой «Rota Yokogawa GmbH & Co.KG» (Германия).

1.1.2 В отношении применяемых средств поверки (рабочих эталонов) методика поверки распространяется на поверочные установки малой вместимости калиброванного участка (далее — компакт-пруверы):

— установки поверочные CP, СР-М фирмы «Emerson Process Management/ Daniel Measurement and Control Inc.» (США), вместимость калиброванного участка от 0,020 до 0,650 м 3 ;

— установки поверочные «ВСР-М» фирмы «Fisher Rosemount Petroleum» (США), вместимость калиброванного участка от 0,020 до 0,650 м 3 ;

— трубопоршневые установки «BROOKS-Compact Prover» фирмы «Brooks Instrument» (США, Голландия, Англия), вместимость калиброванного участка от 0,020 до 0,650 м 3 ;

— установки трубопоршневые «SYNCROTRAK» фирмы «Calibron Systems Inc.» (США), вместимость калиброванного участка от 0,0189 до 0,4542 м 3 .

1 Средства измерений по 1.1.1 и 1.1.2 имеют свидетельства (или сертификаты по ПР 50.2.009) об утверждении типа и узаконены к применению на территории России.

2 Компакт-пруверы СР-М и ВСР-М могут быть укомплектованы поточным преобразователем плотности или турбинным преобразователем расхода (далее — ТПР), или и тем, и другим одновременно, имеющими разрешительные документы на их применение на территории России.

1.2 Настоящий документ устанавливает методику первичной (при вводе в эксплуатацию и после ремонта) и периодической поверок массомеров на месте их эксплуатации в составе СИКН, СИКНС, СИКНП и СИКЖУ с использованием компакт-прувера в комплекте с ТПР и поточным преобразователем плотности.

Примечание — Сокращения СИКН, СИКНС, СИКНП и СИКЖУ согласно разделу 3.

1.3 Межповерочный интервал массомера: согласно сертификату об утверждении его типа, если другой межповерочный интервал не установлен действующими нормативными документами.

Примечание — В частности, для массомеров, эксплуатируемых в составе СИКН (нефть -товарная), межповерочный интервал 1 год согласно «Рекомендациям по определению массы нефти при учетных операциях с применением систем измерений количества и показателей качества нефти», утвержденным приказом Минпромэнерго России от 31.03.2005 № 69.

1.4 Сводный перечень условных обозначений, принятых в настоящей рекомендации, и их определений приведен в приложении Д, сводный перечень используемых формул — в приложении Е.

1 По настоящей методике проводят поверку канала измерений массы массомера, используя частотный выход массомера.

2 Поверку массомеров, эксплуатируемых в составе СИКН, СИКНП, СИКНС и СИКЖУ, введенных в промышленную эксплуатацию до ввода в действие настоящей методики, допускается проводить с использованием только компакт-прувера (без ТПР) и поточного преобразователя плотности.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В методике использованы ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ 8.207-76 ГСИ. Прямые измерения с многократными наблюдениями. Методы обработки результатов наблюдений. Основные положения

ГОСТ 112-78 Термометры метеорологические стеклянные. Технические условия

ГОСТ Р 51330.0-99 (МЭК 60079-0-98). Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 0. Общие требования

ПР 50.2.006-94 ГСИ. Порядок проведения поверки средств измерений

ПР 50.2.009-94 ГСИ. Порядок проведения испытаний и утверждения типа средств измерений (только для массомеров и компакт-пруверов. изготовленных до 01.12.2009 г.)

МИ 2083-90 ГСИ. Измерения косвенные. Определение результатов измерений и оценивание их погрешностей

МИ 2153-2004 ГСИ. Плотность нефти. Методика выполнения измерений ареометром при учетных операциях

МИ 2174-91 ГСИ. Аттестация алгоритмов и программ обработки данных при измерениях. Основные положения

МИ 2311-94 ГСИ. Расход и масса газовых конденсатов, ШФЛУ и продуктов их переработки. Методики выполнения измерений и расчета

МИ 2632-2001 ГСИ. Плотность нефти нефтепродуктов и коэффициенты объёмного расширения и сжимаемости. Методы и программы расчёта

МИ 2676-2001 ГСИ. Методика метрологической аттестации алгоритмов и программ обработки данных результатов измерений при определении массы нефти и нефтепродуктов. Общие положения

МИ 2823-2003 ГСИ. Плотность нефтепродуктов при учётно-расчётных операциях. Методика выполнения измерений ареометром. Программа (таблицы) приведения плотности нефтепродуктов к заданной температуре

МИ 3002-2006 ГСИ. Рекомендация. Правила пломбирования и клеймения средств измерений и оборудования, применяемых в составе систем измерений количества и показателей качества нефти и поверочных установок

ПБ 03-585-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов, утверждены Постановлением Госгортехнадзора России от 10.06.03. № 80 и зарегистрированы в Минюсте РФ 19.06.03 № 4738

СТО ГАЗПРОМ 5.3-2006. Расход и количество жидких углеводородных сред. Технические требования к узлам учета

СТО ГАЗПРОМ 5.9-2007 Расход и количество углеводородных сред. Методика выполнения измерений.

Примечание — При пользовании настоящей рекомендацией следует в установленном порядке проверить действие нормативных документов, перечисленных в разделе 2. Если нормативный документ заменен или частично изменен, то следует руководствоваться положениями действующего взамен или частично измененного документа.

3 ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ, СОКРАЩЕНИЯ

3.1 В настоящей методике приняты следующие термины с определениями:

3.1.1 время одного измерения с применением ТПР: Суммарное время, необходимое для определения коэффициента преобразования ТПР в точке расхода по компакт-пруверу и выполнения единичного измерения с целью определения метрологических характеристик поверяемого массомера (также в точке расхода) по ТПР.

Примечание — Время измерений для определения коэффициента преобразования ТПР определяется заданным количеством серии проходов поршня компакт-прувера.

3.1.2 время одного измерения без применения ТПР: Время, необходимое для выполнения одной серии проходов поршня компакт-прувера с целью определения метрологических характеристик поверяемого массомера в точке расхода.

3.1.3 градуировочная характеристика: Функция, описывающая зависимость коэффициента преобразования массомера по импульсному выходу (KF, имп/т), [или градуировочного коэффициента массомера (Kгр), или коэффициента коррекции измерений массы рабочей жидкости (mass factor — MF)] от измеряемого расхода (Q, т/ч).

3.1.4 жидкие углеводороды: Стабильный и нестабильный конденсат, широкая фракция легких углеводородов, деэтанизированный газовый конденсат, нефтегазоконденсатная смесь, деэтанизированная нефть, находящиеся в условиях проведения измерений в однофазном (жидком) состоянии (СТО ГАЗПРОМ 5.3)

3.1.5 проход поршня: Одноразовое прохождение поршнем калиброванного участка компакт-прувера.

3.1.6 первичный электронный преобразователь (трансмиттер, конвертор) — электронное устройство массомера, предназначенное для обработки информации от датчиков, установленных на сенсоре массомера, индикации измеренной информации и передачи её на верхний уровень (в частности, в соответствующий контроллер-вычислитель).

Примечание — первичный электронный преобразователь может быть конструктивно установлен на сенсоре или вынесен на расстояние не более, установленное фирмой-изготовителем.

3.1.7 серия проходов поршня: Заданное (задаваемое) количество единичных проходов поршня компакт-прувера, выполняемых при одном измерении при установленном значении поверочного расхода.

3.2 В настоящей методике приняты следующие сокращения:

АРМ оператора — автоматизированное рабочее место оператора;

БИК — блок измерений показателей качества;

ГХ — градуировочная характеристика;

КМХ — контроль метрологических характеристик;

ПП — преобразователь плотности;

ПСП — приемо-сдаточный пункт;

ПЭП — первичный электронный преобразователь (трансмиттер, конвертор);

СИКЖУ — система измерений количества жидких углеводородов;

СИКН — система измерений количества и показателей качества нефти;

СИКНП — система измерений количества нефтепродуктов;

СИКНС — система измерений количества и параметров нефти сырой;

СОИ — система обработки информации;

УОИ — устройство обработки информации;

Примечание — Под сокращением БИК в настоящей методике подразумевают входящий в состав СИКН, СИКНС, СИКНП и СИКЖУ блок измерений физико-химических параметров рабочей жидкости, под сокращением ПСП — приемо-сдаточный пункт нефти (товарной и сырой), нефтепродуктов и жидких углеводородов.

4 ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

4.1 При проведении поверки массомера выполняют операции по 4.1.1, 4.1.2 и 4.1.3.

4.1.3 Определение метрологических характеристик (8.3).

4.2 При проведении поверки применяют следующие средства поверки:

4.2.1 Компакт-прувер по 1.1.2 (стационарный или мобильный) 1-го разряда с пределами допускаемой относительной погрешности: не более ±0,05 %.

Примечание — Допускается применение компакт-прувера 2-го разряда с пределами допускаемой относительной погрешности: не более ±0,1 %.

4.2.2 Поточный ПП с пределами допускаемой абсолютной погрешности: не более ±0,30 кг/м 3 (пределы допускаемой относительной погрешности: не более ±0,03 %).

1 Используют поточный ПП, входящий в состав компакт-прувера (примечание 2 к 1.1), или смонтированный стационарно в составе СИКН (СИКНС, СИКНП, СИКЖУ), или же переносной, который устанавливают на время поверки на предусмотренное проектом место.

2 Внутренняя полость поточного ПП, смонтированного стационарно, очищена от отложений, ПП имеет положительные результаты КМХ, выполненного непосредственно перед поверкой массомера.

3 При поверке массомера, эксплуатируемого в составе СИКНС, используют поточный ПП, смонтированный (или устанавливаемый на время поверки) в составе СИКНС (и только). В этом случае перед пробозаборным устройством (далее — ПЗУ) обязательно должен быть установлен диспергатор (статическое или динамическое перемешивающее устройство).

4.2.3 ТПР, входящий в состав компакт-прувера (см. примечание 2 к 1.1) или монтируемый в составе СИКН (СИКНС, СИКНП, СИКЖУ) согласно проекту и соответствующий требованиям 8.3.2.6 и 8.3.2.11.

1 Допускается применение ТПР, устанавливаемого (монтируемого) на предусмотренное проектом место только во время поверки массомера.

2 На технологической линии ТПР, смонтированного (монтируемого) в составе СИКН (СИКНС, СИКНП, СИКЖУ) устанавливают средства измерений по 4.2.4 и 4.2.5.

3 ТПР, смонтированный или монтируемый в составе СИКН (СИКНС, СИКНП, СИКЖУ), имеет возможность последовательного подключения к компакт-пруверу и к любому из массомеров, входящих в состав СИКН (СИКНС, СИКНП, СИКЖУ).

4 При значении поверочного расхода равном или менее 15 % от верхнего предела измерений ТПР (м 3 /ч) для поверки массомера на этом расходе ТПР не используют — поверку проводят непосредственно по компакт-пруверу. На других расходах [поверочный расход более 15 % от верхнего предела измерений ТПР (м 3 /ч)] поверку проводят с применением ТПР.

5 Допускается поверку массомера на всех точках поверочного расхода проводить непосредственно по компакт-пруверу, не применяя ТПР, если верхний предел измерения компакт-прувера (т/ч) в 2 (два) раза или более выше верхнего значения диапазона поверочного расхода, поверяемого массомера.

4.2.4 Измерительные преобразователи избыточного давления с унифицированным токовым выходным сигналом (далее — преобразователи давления) с пределами допускаемой приведенной погрешности: не более ±0,5 %.

4.2.5 Датчики температуры (термосопротивления не хуже класса А в комплекте с измерительными преобразователями), пределы допускаемой абсолютной погрешности комплекта: не более ±0,2 °С.

Примечание к 4.2.4 и 4.2.5 — Используют преобразователи давления и датчики температуры, смонтированные на компакт-прувере и на ИЛ с ТПР, также смонтированные в БИК, если для поверки массомера используют поточный ПП, установленный в БИК (т.е. в составе СИКН, СИКНП, СИКЖУ или СИКНС).

— прием и обработку токовых сигналов от датчиков температуры, преобразователей давления, установленных на компакт-прувере (или на ТПР), в БИК — при необходимости;

— прием и обработку частотного сигнала от поточного ПП, применяемого в качестве средства поверки, и индикацию текущих значений плотности, измеряемых им;

— индикацию текущих значений температуры, давления рабочей жидкости в компакт-прувере (или на ТПР) и поточном ПП (в поточном ПП — при необходимости);

— измерение и суммирование количества импульсов (в том числе и долей периодов), выдаваемых ТПР за одну серию проходов поршня компакт-прувера:

— вычисление объема рабочей жидкости (м 3 ), измеряемого ТПР за каждый отсчёт (п. 8.3.2.10), — при использовании ТПР для определения MX массомера;

— измерение и суммирование количества импульсов выдаваемых поверяемым массомером за одну серию проходов поршня компакт-прувера. при определении MX массомера непосредственно по компакт-пруверу (при этом ТПР для поверки не используют);

— измерение времени прохождения поршнем калиброванного участка компакт-прувера;

— вычисления средних арифметических значений давления, температуры, плотности рабочей жидкости, поверочного расхода, времени прохождения поршнем калиброванного участка за одну серию проходов поршня компакт-прувера.

Пределы допускаемой относительной погрешности УОИ:

— вычислений K-фактора ТПР (имп/м 3 ) и массомера (имп/т): не более ±0,025 %.

В качестве УОИ используют СОИ, входящий в состав СИКН (СИКНС, СИКНП, СИКЖУ), или отдельный контроллер-вычислитель (в частности, контроллер-вычислитель модели OMNI, входящий в комплект поставки компакт-прувера), используемый только во время поверки.

1 УОИ суммирует и усредняет только те значения параметра, которые были измерены при каждом проходе шарового поршня.

2 УОИ имеет аттестованные по МИ 2174 или МИ 2676 алгоритмы для обработки результатов измерений по определению метрологических характеристик ТПР и массомера.

4.2.7 Термометр по ГОСТ 112 с ценой деления шкалы 0,5 °С — для измерений температуры окружающего воздуха.

4.2.8 АРМ оператора, имеющее аттестованные по МИ 2174 или МИ 2676 алгоритмы для обработки результатов измерений, если АРМ оператора предусмотрено рабочим проектом СИКН (СИКНС, СИКНП, СИКЖУ).

Примечание — вычисление объема рабочей жидкости (м 3 ), измеряемого ТПР за каждый отсчет (п. 8.3.2.10), допускается проводить в АРМ оператора.

4.3 Все средства поверки (кроме ТПР) поверены и имеют свидетельства о поверке и (или) знаки поверки (оттиски поверительного клейма) с действующими сроками.

4.4 Допускается применение других средств поверки, метрологические характеристики которых удовлетворяют требованиям настоящей рекомендации.

5 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ, ОХРАНЫ ТРУДА И К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ

5.1 При проведении поверки соблюдают требования:

— ПБ 08-624-03 «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности»;

— ПОТ Р М-016-2001 (РД 153.34.0-03.150-00) (с изменением 2003 г.) «Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок»;

— ПБ 03-585-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов»;

— «Правил устройства электроустановок» (ПУЭ), 6-е издание;

— правил безопасности, изложенных в эксплуатационных документах на массомер, компакт-прувер и остальные средства поверки;

— корпоративных инструкций (регламентов) по промышленной и пожарной безопасности, по охране труда, действующих на объекте, где проводят поверку массомера.

5.2 При проведении поверки компакт-прувер, ТПР, поточный ПП, массомер и другое технологическое оборудование не эксплуатируют при давлении рабочей жидкости, превышающем рабочее давление, указанное в их паспортах или эксплуатационной документации.

5.3 При использовании мобильного компакт-прувера для его технологической обвязки с СИКН, (СИКНС, СИКНП, СИКЖУ) используют оборудование, имеющее разрешительные документы на его применение и свидетельство о гидроиспытаниях с действующим сроком.

5.4 Средства измерений и электрооборудование, установленные на технологической части СИКН (СИКНС, СИКНП, СИКЖУ) и на компакт-прувере, имеют взрывозащищенное исполнение и обеспечивают уровень взрывозащиты, соответствующий классу зоны В-1а, вид взрывозащиты — по категории взрывоопасной смеси соответствует группе ТЗ по ГОСТ Р 51330.0 (МЭК 60079-0).

5.5 К компакт-пруверу, массомеру и другим средствам поверки, установленным на технологической части и требующим обслуживания при поверке, обеспечивают свободный доступ. При необходимости предусматривают лестницы, площадки и переходы.

5.6 Управление компакт-прувером, обслуживание поверяемого массомера и других средств поверки выполняют лица, прошедшие соответствующее обучение и допущенные к эксплуатации перечисленного оборудования на основании проверки знаний.

5.7 К проведению поверки допускают лиц, аттестованных в качестве поверителя, изучивших эксплуатационную документацию на массомер и средства поверки, настоящую рекомендацию, и прошедших инструктаж по технике безопасности.

5.8 При появлении течи рабочей жидкости, загазованности и других ситуаций, препятствующих нормальному ходу поверочных работ, поверку прекращают.

6 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

6.1 Поверку массомера проводят в комплекте: сенсор совместно с ПЭП.

6.2 В качестве рабочей жидкости при поверке массомера используют нефть (товарную или сырую), или нефтепродукты, или жидкие углеводороды.

6.3 Поверку проводят в рабочем диапазоне расхода (далее — рабочий диапазон). Рабочий диапазон для поверяемого массомера определяет владелец СИКН (СИКНС, СИКНП, СИКЖУ) и оформляет в виде справки произвольной формы перед каждой поверкой. Справку, согласованную принимающей (сдающей) стороной, владелец представляет представителю сервисной организации и поверителю.

1 В случае изменения в межповерочном интервале нижнего предела рабочего диапазона в сторону уменьшения или верхнего предела в сторону увеличения от значений, установленных при настоящей поверке, (или и то, и другое одновременно) массомер подлежит внеочередной поверке.

2 Рабочий диапазон массомера, используемого в качестве контрольного (контрольно-резервного), должен охватить рабочие диапазоны каждого из рабочих массомеров.

6.4 Компакт-прувер допускается устанавливать как до поверяемого массомера по потоку рабочей жидкости, так и после него.

6.5 Изменение температуры рабочей жидкости за время одного измерения: ≤ 0,2 °С.

6.6 Изменение расхода рабочей жидкости при выполнении измерений в точке расхода не превышает 2,5 % от установленного значения.

6.7 Содержания свободного газа в рабочей жидкости не допускают.

6.8 Избыточное давление рабочей жидкости в конце технологической схемы поверки рекомендуется устанавливать не менее 0,3 МПа.

Примечание — При поверке массомера в составе СИКЖУ обеспечивают выполнение условий пункта 5.1.2 СТО ГАЗПРОМ 5.9.

6.9 Требуемую величину поверочного расхода устанавливают с помощью регулятора расхода РР (см. рисунок 1), установленного в конце технологической схемы поверки по потоку рабочей жидкости.

Примечание — На СИКН (СИКНС, СИКНП, СИКЖУ), принятых в эксплуатацию до введения в действие ПБ 03-585-03, требуемый расход допускается устанавливать с помощью задвижки Зд (peг), установленной в конце технологической схемы поверки — см. рисунок 1.

7 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

7.1 При первичной поверке после ремонта, после замены сенсора или ПЭП проводят конфигурирование ПЭП и сенсора в соответствии с инструкцией(ями) по их эксплуатации (используют соответствующий коммуникатор или программное обеспечение).

7.2 Поверяемый массомер и компакт-прувер подключают друг с другом последовательно, подготавливают технологическую схему к гидравлическим испытаниям и проверке на герметичность. Рекомендуемая схема подключения представлена на рисунке 1.

7.3 Используют один из изложенных ниже вариантов подключения поверяемого массомера (условно ПРi на рисунке 1) к компакт-пруверу. При обоих вариантах задвижки или шаровые краны (далее — запорная арматура) Зд9 и ЗД10 открыты.

Вариант 1. В составе СИКН (СИКНС, СИКНП, СИКЖУ) имеется контрольно-резервный массомер (условно ПР1 на рисунке 1). Поверяемый массомер (ПИ) подключают последовательно с контрольно-резервным, для чего запорную арматуру Зд1, Зд3, Зд4, Зд8 открывают, закрывают Зд2, Зд5, Зд6, Зд7. При этом варианте измерения массы рабочей жидкости, проходящей (прошедшей) через технологическую поверочную схему, рекомендуется проводить, используя контрольно-резервный массомер.

Вариант 2. В составе СИКН (СИКНС, СИКНП, СИКЖУ) контрольно-резервный массомер отсутствует. Поверяемый массомер подключают к компакт-пруверу, для чего открывают запорную арматуру Зд1, Зд3 и Зд5 и закрывают Зд2, Зд4 и Зд8.

Примечание к 7.3 — Контрольно-резервный массомер: массомер, который технологически может подключаться к любому из рабочих массомеров последовательно и использоваться: а) как контрольное средство при КМХ рабочих массомеров; б) как рабочий массомер — при необходимости.

7.4 При необходимости включают в работу поточный ПП, смонтированный в БИК (или монтируют в БИК переносной поточный ПП), выполнив соответствующие технологические переключения.

7.5 Технологические переключения по 7.2 ÷ 7.4 проводят с соблюдением требований «Инструкции по эксплуатации СИКН (СИКНС, СИКНП, СИКЖУ)».

7.6 Проверяют закрытое положение (при необходимости закрывают) дренажных и воздушных вентилей (кранов), установленных на технологических трубопроводах СИКН (СИКНС, СИКНП, СИКЖУ), компакт-прувере (при необходимости и в БИК).

Рисунок 1 — Принципиальная технологическая и электрическая схема соединений
средств поверки (компакт-прувер расположен после поверяемого массомера)

ПР1, ПPi — массомеры, ПЭП — первичный электронный преобразователь массомера;
РТ — измерительный преобразователь избыточного давления; ТТ — датчик температуры;
Д1 ÷ Д2 — детекторы компакт-прувера; ПП — поточный ПП; ПЗУ — пробозаборное устройство;
РР — регулятор расхода; РД — регулятор давления; Зд1 ÷ Зд10 — задвижки или шаровые краны;
Зд (peг) — задвижка.

1 На рисунке условно не показаны: фильтры-грязеуловители, установленные на ИЛ перед массомерами, манометры и термометры с местным отсчетом показаний, дренажные и воздушные вентили, установленные на СИКН (СИКНС, СИКНП, СИКЖУ) и компакт-прувере, остальные измерительные преобразователи и технологическое оборудование, установленные в БИК.

2 Задвижки (шаровые краны) с гарантированным перекрытием потока и устройствами контроля отсутствия протечек обозначены: (*).

3 На рисунке: компакт-прувер, укомплектованный ТПР и поточным ПП, дополнительно показан поточный ПП, установленный в БИК.

7.7 Устанавливают любое значение расхода в пределах рабочего диапазона, в технологической схеме поверки создают максимальное рабочее давление, которое может быть при поверке. Систему считают испытанной на герметичность, если в течение 10 минут после создании давления не наблюдается течи рабочей жидкости через фланцевые соединения, через сальники запорной арматуры, дренажных и воздушных вентилей (кранов).

Примечание — Операции по 7.7 (и далее) проводят при потоке рабочей жидкости через поточный ПП, входящий в состав компакт-прувера, если этот ПП применяют при поверке.

7.8 Проверяют отсутствие протечек рабочей жидкости через затворы запорной арматуры, на рис. 1 обозначенной (*), дренажных и воздушных вентилей (кранов) при их закрытом положении. Если отсутствует возможность проверки герметичности затворов запорной арматуры, вентилей (кранов) или установлено наличие протечек, то во фланцевые соединения устанавливают металлические заглушки («блины»).

7.9 Проводят проверку отсутствия протечек рабочей жидкости минуя поршень компакт-прувера согласно эксплуатационной его документации.

7.10 Устанавливают (монтируют) остальные средства поверки и проводят необходимые электрические соединения согласно рисунку 1, проверяют правильность соединений.

1 При подключении поверяемого массомера по варианту 1 (п. 7.3) и применении отдельного контроллера-вычислителя (в дополнение к СОИ) выходной сигнал поверяемого массомера подключают к контроллеру-вычислителю, применяемому в качестве средства поверки.

2 Отдельный контроллер, применяемый в качестве средства поверки (в частности, OMNI), при наличии технической возможности подключают к АРМ-оператора (при его наличии и соответствии его условию 4.2.8), используя соответствующий интерфейс.

7.11 Проверяют отсутствие воздуха (газа) в технологической схеме. При любом значении расхода (в рабочем диапазоне) проводят несколько пусков поршня компакт-прувера. Открывая воздушные вентили, установленные на компакт-прувере, на верхних точках технологической схемы, в БИК, проверяют наличие воздуха (газа), при необходимости воздух (газ) выпускают. Считают, что воздух (газ) в технологической схеме отсутствует, если из вентилей вытекает струя рабочей жидкости без пузырьков воздуха (газа).

Примечание — Если в качестве рабочей жидкости используют жидкие нестабильные углеводороды (согласно СТО ГАЗПРОМ 5.9), то проверку отсутствия воздуха (газа) в технологической схеме не проводят.

7.12 Контролируют стабилизацию температуры рабочей жидкости в технологической схеме, для чего при любом расходе проводят несколько последовательных пусков поршня компакт-прувера. Температуру считают стабильной, если за период пусков поршня изменение температуры рабочей жидкости в технологической схеме (ТПР — компакт-прувер -поверяемый массомер) не превышает 0,2 °С.

7.13 Подготавливают средства поверки к ведению поверочных работ согласно инструкциям по их эксплуатации.

7.14 При первичной поверке (при вводе массомера в эксплуатацию) или при использовании отдельного контроллера-вычислителя в качестве средства поверки (дополнительно к СОИ) проводят операции по 7.14.1 ÷ 7.14.4.

7.14.1 Выполняют конфигурирование импульсного выхода ПЭП массомера в соответствии с инструкцией по эксплуатации, в память ПЭП вводят максимальное значение расхода, установленного заводом-изготовителем для поверяемого массомера (т/ч), и значение частоты f (Гц), условно соответствующее .

где fвх max — максимальная входная частота УОИ (СОИ или контроллера-вычислителя, применяемого в качестве средства поверки), Гц — из технического описания;

— максимальная выходная частота поверяемого массомера, Гц — из технического описания.

1 При конфигурировании вместо допускается использовать максимальное значение рабочего диапазона по 6.3.

2 Если в качестве УОИ используют отдельный контроллер-вычислитель, то в выражении (1) используют минимальное из двух значений f вх max , указанных для СОИ и контроллера-вычислителя.

7.14.2 В память УОИ вводят значение коэффициента преобразования массомера по импульсному выходу KFконф, имп/т (далее — K-фактор), вычисляемое по формуле

где f и — согласно 7.14.1 с учетом примечаний (при необходимости).

7.14.3 Выполняют конфигурирование каналов измерений температуры, давления, плотности УОИ.

7.14.4 В память УОИ (или АРМ оператора) вводят значение(я) вместимости(ей) калиброванного участка компакт-прувера (м 3 ) или проверяют правильность ранее введенного(ых) значения(й).

Примечание к 7.14.4 — Для компакт-прувера моделей «BROOKS-Compact Prover», CP, СР-М, ВСР-М используют вместимость калиброванного участка, определенный при поверке компакт-прувера в режиме:

— Upstream (против потока), если компакт-прувер установлен по потоку рабочей жидкости после поверяемого массомера и ТПР согласно примечаниям 1 и 3 к 4.2.3;

— Downstream (по потоку), если компакт-прувер установлен по потоку рабочей жидкости до поверяемого массомера и ТПР согласно примечаниям 1 и 3 к 4.2.3.

— если компакт-прувер установлен между ТПР и поверяемым массомером по потоку рабочей жидкости, то для определений коэффициентов преобразования ТПР используют вместимость Upstream, для определений метрологических характеристик поверяемого массомера непосредственно по компакт-пруверу — вместимость Downstream. Бели компакт-прувер установлен между поверяемым массомером и ТПР по потоку рабочей жидкости, то используют вместимости Upstream и Downstream соответственно.

7.15 При очередных (внеочередных) поверках с использованием СОИ в качестве УОИ проверяют выполнение условий, изложенных в 7.14.1 ÷ 7.14.4.

7.16 Проводят установку нуля поверяемого массомера согласно заводской (фирменной) инструкции по эксплуатации данной модели массомера.

7.17 При использовании АРМ оператора, соответствующего условию 4.2.8, для автоматической обработки результатов измерений и автоматического формирования (оформления) протокола поверки, в АРМ оператора вводят исходные данные согласно протоколу поверки (приложение А) или проверяют достоверность и правильность ранее введенных исходных данных.

7.18 Представители сдающей и принимающей сторон определяют способ (в ПЭП или в СОИ) и вид реализации ГХ массомера согласно разделу 9.

8 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

8.1 Внешний осмотр

8.1.1 При внешнем осмотре поверяемого массомера устанавливают:

— соответствие его комплектности перечню, указанному в заводской (фирменной) эксплуатационной документации (формуляре, паспорте);

— отсутствие механических повреждений, препятствующих его применению, дефектов внешних покрытий, ухудшающих его внешний вид;

— четкость, целостность надписей и обозначений, нанесенных на корпусе («шильдике»), их соответствие требованиям эксплуатационной документации;

— отсутствие нарушений герметичности кабельных вводов в ПЭП, отсутствие видимых повреждений кабеля(ей);

— соответствие заземлений сенсора и ПЭП требованиям заводской (фирменной) инструкции по эксплуатации массомера, целостность заземляющих проводов.

8.1.2 При внешнем осмотре ТПР устанавливают:

— отсутствие нарушений герметичности кабельного ввода в магнитно-индукционный датчик, отсутствие видимых повреждений контрольного кабеля;

— соответствие заземления магнитно-индукционного датчика (и ТПР в целом) требованиям заводской (фирменной) инструкции по их эксплуатации, целостность заземляющих проводов.

8.2 Опробование

8.2.1 Проверяют индикацию на дисплее УОИ или на мониторе АРМ оператора текущих значений:

— плотности рабочей жидкости, измеряемой поточным ПП, участвующим при поверке массомера (кг/м 3 );

— температуры (°С) и давления (МПа) рабочей жидкости в компакт-прувере (ТПР), в поточном ПП (если используют ПП, установленный в БИК), измеряемых соответствующими датчиками температуры и преобразователями давления.

8.2.2 Устанавливают минимальное значение расхода рабочего диапазона, запускают поршень компакт-прувера и проводят пробное(ые) измерение(я).

При прохождении поршнем детектора «старт» в УОИ начинается отсчет нарастающих значений:

— количества импульсов, выдаваемых массомером и ТПР (имп);

— времени прохождения поршнем калиброванного участка компакт-прувера(с).

При прохождении (достижении) поршнем детектора «стоп» в УОИ отсчет нарастающих значений перечисленных параметров прекращается.

8.2.3 В УОИ (или АРМ оператора) устанавливают количество импульсов (преднабор ≥ 10000) и запускают программу «опробование поверки массомера по ТПР» (при наличии такой программы) при произвольном значении расхода через ТПР и поверяемый массомер. Поршень компакт-прувера находится «в покое» — в крайнем положении.

В УОИ (или АРМ оператора) начинается отсчет количества импульсов, выдаваемых ТПР (N ТПР ), и отсчет массы рабочей жидкости, измеряемой поверяемым массомером. При достижении равенства N ТПР = отсчеты количества импульсов и массы прекращаются.

8.3 Определение метрологических характеристик

8.3.1 Установление поверочного расхода

8.3.1.1 Метрологические характеристики (MX) массомера определяют при крайних значениях расхода рабочего диапазона и значениях, установленных с интервалом 25 ÷ 30 % от верхнего предела рабочего диапазона.

Допускается MX определять в трех точках рабочего диапазона: при минимальном (Qmin), среднем [0,5 × (Qmin + Qmax)] и максимальном (Qmax) значениях расхода (т/ч).

Требуемые поверочного значения расхода устанавливают, начиная от Qmin в сторону увеличения или от Qmax в сторону уменьшения.

8.3.1.2 В каждой точке значение поверочного расхода контролируют по 8.3.1.3 или 8.3.1.4 в зависимости от варианта подключения поверяемого массомера (см. 7.3).

8.3.1.3 При подключении поверяемого массомера по варианту 1 требуемое значение поверочного расхода устанавливают (и контролируют), используя результаты измерений расхода (т/ч) контрольно-резервным массомером (ПР1 на рисунке 1).

Примечание — Установление и контроль значения поверочного расхода по 8.3.1.3 рекомендуется проводить при движении поршня компакт-прувера.

8.3.1.4 Если поверяемый массомер подключают по варианту 2, то значение поверочного расхода проверяют после каждого прохода поршня (Qij, т/ч) по формуле

где — вместимость калиброванного участка компакт-прувера, приведенная к рабочим условиям в компакт-прувере, имеющим место при i-м измерении при установлении расхода в j-й точке расхода, м 3 . Определяют по 8.3.1.6.

Тij — время прохода поршнем калиброванного участка компакт-прувера по 3.1.5 при i-м измерении при установлении расхода в j-й точке расхода, с;

— плотность рабочей жидкости, измеренная участвующим в поверке поточным ПП и приведенная к рабочим условиям в компакт-прувере при i-м измерении в j-й точке расхода, кг/м 3 . Определяют по 9.1.1.3 (формула 13б).

8.3.1.5 Значение поверочного расхода после каждого прохода поршня допускается проверять, используя формулу (3а) вместо формулы (3), т.е. не приводя вместимость калиброванного участка компакт-прувера и измеренную плотность к рабочим условиям

где — вместимость калиброванного участка компакт-прувера согласно свидетельству о поверке с учетом примечания к 7.14.4 (м 3 );

— плотность рабочей жидкости, измеренная участвуюпщм в поверке поточным ПП при i-м измерении при установлении расхода в j-й точке, кг/м 3 .

8.3.1.6 Вместимость определяют по формуле

где — коэффициент линейного расширения материала цилиндра компакт-прувера, °С -1 (значение берут из таблицы Б.1 приложения Б);

и — температура (°С) и давление (МПа) рабочей жидкости в компакт-прувере (в цилиндре) соответственно при i-м измерении в j-й точке расхода;

— коэффициент линейного расширения материала стержня, на котором установлены оптические сигнализаторы (детекторы), °С -1 (значение берут из таблицы Б.1 приложения Б);

— температура стержня, на котором установлены оптические сигнализаторы (детекторы), при i-м измерении в j-й точке расхода, °С -1 ;

D и s — внутренний диаметр и толщина стенок калиброванного участка компакт-прувера соответственно, мм (значения берут из паспорта или эксплуатационной документации на компакт-прувер);

Е — модуль упругости материала стенок компакт-прувера, МПа (значение берут из таблицы Б.1 приложения Б);

Примечание — Для компакт-прувера моделей CP, СР-М и ВСР-М температуру стержня ( ) принимают равной температуре окружающего воздуха, для модели «SYNCROTRAK» — температуре, измеренной датчиком, установленным на стержне.

Внимание! В формуле (4) диаметр калиброванного участка компакт-прувера (D) следует применять с коэффициентом (0,95 или 1,0), который применялся для вычисления(й) его вместимости при последней поверке.

8.3.1.7 Отклонение установленного поверочного расхода в точке от требуемого (задаваемого) значения: не более 2,0 %.

8.3.1.8 В случае невыполнения условия 8.3.1.7 повторно проводят операции по 8.3.1.3 или 8.3.1.4 (8.3.1.5).

8.3.1.9 При поверке массомера, эксплуатируемого в составе СИКНС, дополнительно проводят контроль величины расхода через БИК (поточный ПП) — , м 3 /ч. Требуемое значение определяют для каждой точки поверочного расхода по формуле

где — значение поверочного расхода в j-й точке, м 3 /ч;

Sтр — площадь поперечного сечения трубопровода в месте отбора пробы в БИК (в месте установки ПЗУ), мм 2 ;

SПЗУ — суммарная площадь поперечного сечения входных отверстий ПЗУ, мм 2 .

При необходимости корректируют значение расхода, используя регулятор и преобразователь расхода (расходомер), установленные в БИК. Допускают: = ± 5 %.

8.3.1.10 После стабилизации расхода и температуры рабочей жидкости и установления требуемой величины проводят измерения по 8.3.2 или 8.3.3. Измерения проводят в каждой в j-й точке расхода по 8.3.1.1.

8.3.2 Выполнение измерений с применением ТПР

8.3.2.1 В каждой j-й точке расхода определяют коэффициент преобразования ТПР ( , имп/м 3 ), для чего выполняют операции по 8.3.2.2 ÷ 8.3.2.7.

8.3.2.2 В каждой j-й точке расхода проводят не менее 5-ти серии проходов поршня компакт-прувера (nicepj ≥ 5). Для каждой i-й серии в j-й точке устанавливают не менее 5-ти и не более 20-ти проходов поршня (5 ≤ licepj ≤ 20).

Количество проходов licepj выбирают, учитывая возможное изменение свойств рабочей жидкости при поверке (плотности, вязкости, температуры и т.д.)

8.3.2.3 Для каждой i-й серии проходов поршня в j-й точке расхода регистрируют (отсчитывают) и записывают в протокол поверки (приложение А) средние арифметические значения за количество проходов поршня, равное licepj:

— количества импульсов, выдаваемых ТПР ( , имп);

— температуры рабочей жидкости в компакт-прувере ( , °С);

— давления рабочей жидкости в компакт-прувере ( , МПа);

— плотности рабочей жидкости, измеренной поточным ПП, участвующим в поверке, ( , кг/м 3 );

— массового расхода ( , т/ч). Для усреднения используют значения расхода, измеренные по 8.3.1.3 или определенные по 8.3.1.4 для каждого прохода поршня в серии;

-температуры и давления рабочей жидкости в ТПР ( , °С и , МПа соответственно) — только в случае, если при поверке используют ТПР, не входящий в состав компакт-прувера (см. примечание 2 к 4.2.3).

8.3.2.4 Для каждой i-й серии проходов поршня в j-й точке расхода определяют коэффициент преобразования ТПР ( , имп/м 3 ) по формуле

8.3.2.5 Значение вместимости калиброванного участка определяют:

а) по формуле (4), если применяют компакт-прувер моделей СР, СР-М, ВСР-М и ТПР, входящий в состав компакт-прувера. В этом случае в формуле (4) принимают: = и = ;

б) по формуле (7), если применяют компакт-прувер всех моделей по 1.1.2 и ТПР, не входящий в состав компакт-прувера согласно примечаниям 1 и 3 к 4.2.3



где βжij и γжij — коэффициенты объёмного расширения (°С -1 ) и сжимаемости рабочей жидкости (Мпа -1 ) соответственно при i-й серии проходов поршня в j-й точке расхода, значения которых определяют по приложению В.

Внимание! При определении вместимости по формуле (7) следует руководствоваться предупреждением к п. 8.3.1.6.

8.3.2.6 Оценивают повторяемость коэффициентов преобразования ТПР, определенных в j-й точке расхода согласно 8.3.2.4, (Пj, %), по формуле

где и — максимальное и минимальное значения коэффициентов преобразования ТПР соответственно из ряда значений, определенных по 8.3.2.4 [формула (6)] в j-й точке расхода, имп/м 3 .

При выполнении условия (8) проводят дальнейшие (следующие ниже) операции.

8.3.2.7 Определяют коэффициент преобразования ТПР в j-й точке расхода ( , имп/м 3 ) по формуле

8.3.2.8 В память УОИ (или АРМ оператора) вводят:

— значение коэффициента преобразования ТПР (Kj ТПР ), определенное по 8.3.2.7;

— количество импульсов для ТПР ( ). Рекомендуется: ≥ 10000.

Проводят операции для определения MX поверяемого массомера в j-й точке по 8.3.2.9 и 8.3.2.10 (при этом поршень компакт-прувера находится в «покое»). Для чего запускают программу в УОИ или (и) АРМ оператора «поверка массомера по ТПР».

8.3.2.9 В каждой (j-й) точке расхода проводят не менее 5-ти последовательных отсчётов (nj мас ≥ 5). Один отсчёт: выдача ТПР количества импульсов , равного .

8.3.2.10 После каждого i-гo отсчёта в j-й точке регистрируют и записывают в протокол поверки (приложение А) значения:

— объема рабочей жидкости, измеренного ТПР ( , м 3 ), с использованием алгоритма: = / ;

— количества импульсов, выданных поверяемым массомером, ( , т);

— плотности рабочей жидкости, измеренной поточным ПП, участвующим в поверке, ( , кг/м 3 );

— температуры и давления рабочей жидкости в ТПР ( , °С и , МПа соответственно);

— температуры и давления рабочей жидкости в поточном ПП ( , °С и , МПа соответственно).

Примечание — Если при поверке используют поточный ПП и ТПР, установленные на ком-пакт-прувере, то температуру и давление рабочей жидкости в поточном ПП не регистрируют.

8.3.2.11 После выполнения отсчетов по 8.3.2.10 (в каждой j-й точке) проводят повторное определение коэффициента преобразования ТПР ( ) по 8.3.2.2 ÷ 8.3.2.5 и 8.3.2.7. Оценивают отклонение (относительное) от (δj K , %) по формуле

При соблюдении условия (10) проводят обработку результатов измерений по разделу 9: определяют ГХ, определяют и оценивают MX поверяемого массомера.

Примечание — При применении контроллера OMNI, входящего в состав компакт-прувера, допускается операции по 8.3.2 проводить по алгоритмам, установленным в контроллере OMNI.

8.3.3 Выполнение измерений без применения ТПР

8.3.3.1 При значении поверочного расхода (Qj): Qj ≤ 0,15 ( — верхний предел измерений ТПР) и в случаях по примечанию 2 к разделу 1 измерения для определения MX поверяемого массомера проводят непосредственно по компакт-пруверу (без применения ТПР) по 8.3.3.2 и 8.3.3.3.

8.3.3.3 Для каждой i-й серии проходов поршня в j-й точке расхода регистрируют (отсчитывают) и записывают в протокол поверки (приложение А) средние арифметические значения за количество проходов поршня, равное licepj:

— количества импульсов, выдаваемых поверяемым массомером ( , имп);

— температуры и давления рабочей жидкости в компакт-прувере ( , °С и , МПа соответственно);

— температуры и давления рабочей жидкости в поточном ПП ( , °С и , МПа соответственно) — только в случае применения поточного ПП, установленного в БИК;

— плотности рабочей жидкости, измеренной поточным ПП, участвующим в поверке массомера, ( , кг/м 3 );

— массового расхода ( , т/ч).

Далее проводят обработку результатов измерений по разделу 9.

Примечание — Операции и вычисления по 8.3.2 и 8.3.3 проводят, используя установленные в УОИ (или АРМ оператора) алгоритмы, аттестованные по МИ 2174 или МИ 2676.

9 ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЙ

9.1 Определение параметров ГХ массомера

При любом способе реализации ГХ (в ПЭП или СОИ) проводят операции по 9.1.1.

9.1.1 Для каждого i-го измерения в j-й точке расхода вычисляют значение массы рабочей жидкости ( , т) по 9.1.1.1 или 9.1.1.2, используя результаты измерений рабочих эталонов (ТПР или компакт-прувер и поточный ПП).

Примечание — В пункте 9.1.1 и далее за i -ое измерение принимают; i -ую серию проходов поршня, если определение MX массомера проводилось непосредственно по компакт-пруверу, или i -й отсчет, если измерения проводились с применением ТПР.

9.1.1.1 Для измерений с применением ТПР (см. 8.3.2) в зависимости от применяемого в поверке поточного ПП и ТПР значение определяют:

а) по формуле (11а), если применяют поточный ПП, установленный в БИК [в составе СИКН (СИКНП, СИКЖУ, СИКНС)], и ТПР по любому из вариантов пункта 4.2.3

б) по формуле (11б), если применяют поточный ПП и ТПР, входящие в состав компакт-прувера (установленные на компакт-прувере),

где — объем рабочей жидкости по 8.3.2.10 (перечисление первое), м 3 ;

— плотность рабочей жидкости, измеренная поточным ПП и приведенная к рабочим условиям в ТПР (компакт-прувере) при i-м измерении в j-й точке расхода, кг/м 3 . Определяют по формуле (13а), если ТПР в составе СИКН (СИКНП, СИКЖУ, СИКНС), и по формуле (13б), если ТПР в составе компакт-прувера;

— плотность рабочей жидкости, измеренная поточным ПП, установленным на компакт-прувере, при i-м измерении в j-й точке расхода, кг/м 3 .

9.1.1.2 Для измерений без применения ТПР (см. 8.3.3) и в зависимости от применяемого в поверке поточного ПП значение определяют:

а) по формуле (12а), если применяют поточный ПП, установленный в БИК,

;

где — вместимость калиброванного участка компакт-прувера, определяемая по 8.3.1.6, м 3 , при этом в формуле (4) принимают: и ;

— значение плотности, определяемое по формуле (13б), кг/м 3 ;

б) по формуле (12б), если применяют ПП, установленный на компакт-прувере,

9.1.1.3 Значение определяют по одной из формул [(13а) или (13б)]

;

где — плотность рабочей жидкости, измеренная ПП, установленным в БИК, при i-м измерении в j-й точке расхода, кг/м 3 ;

βжij — коэффициент объемного расширения рабочей жидкости (°С -1 ), значение которого определяют из приложения В;

γжij — коэффициент сжимаемости рабочей жидкости (МПа -1 ), значение которого определяют по приложению В.

1 В формуле (13б) для случая 9.1.1.2 принимают: и .

2 В формуле (13б) для случая 9.1.1.2 принимают: и .

9.1.2 Дальнейшую обработку результатов измерений проводят по 9.1.3 или 9.1.4 в зависимости от способа реализации ГХ поверяемого массомера.

9.1.3.1 Для каждого i-го измерения в j-й точке расхода определяют значение массы рабочей жидкости, измеренной поверяемым массомером ( , т), по формуле

9.1.3.2 Определяют коэффициент коррекции измерений массы (mass-factor) (далее -коэффициент коррекции) при i-м измерении в j-й точке расхода (MFij) по формуле

где — коэффициент коррекции измерений массы, установленный в ПЭП по результатам предыдущей периодической поверки.

1 Для массомера, оснащенного с ПЭП без функции ввода в его память значения коэффициента коррекции измерений массы, принимают: = 1.

2 При первичной поверке массомера любой модели (перед вводом его в эксплуатацию или после замены ПЭП) принимают: = 1.

9.1.3.3 Вычисляют среднее арифметическое значение коэффициента коррекции в j-й точке расхода ( ) по формуле

где nj — количество измерений в j-й точке расхода.

9.1.3.4 Определяют и оценивают среднее квадратическое отклонение (далее — СКО) результатов определений коэффициентов коррекции для точек расхода в рабочем диапазоне ( , %) по формуле

где — суммарное количество измерений в рабочем диапазоне;

m — количество точек разбиения рабочего диапазона.

9.1.3.5 В случае невыполнения условия (17) в какой-либо точке расхода дальнейшую обработку результатов измерений прекращают, выясняют и устраняют причины, вызвавшие невыполнение условия (17). При необходимости повторно проводят операции по 8.3.

При выполнении условия (17) проводят дальнейшую обработку результатов измерений.

9.1.3.6 Вычисляют среднее арифметическое значение коэффициента коррекции измерений массы для поверяемого массомера в рабочем диапазоне расхода (MFдиап) по формуле

9.1.3.7 Вычисляют новое значение градуировочного коэффициента Kгр по формуле

где — градуировочный коэффициент, определенный при предыдущей поверке или заводской калибровке (при выпуске из производства) и установленный в ПЭП.

1 Новое значение K гр определяют только для ПЭП, не имеющего функцию ввода коэффициента коррекции MFдиап.

2 При первичной поверке следует иметь в виду, что значение в фирменном (заводском) калибровочном сертификате соответствует значению реквизита:

— Flow Cal (первые пять значащих цифр) — для массомера модели Micro Motion;

— Calibration factor — для массомера модели Promass;

— Sensor Coefficient SK20 — для массомера модели ROTAMASS.

9.1.4.1 Вычисляют значение K-фактора для i-го измерения в j-й точке расхода (KFij, имп/т) по формуле

9.1.4.2 Вычисляют среднее значение K-фактора для j-й точки расхода ( , имп/т) по формуле

9.1.4.3 В зависимости от вида реализации ГХ в СОИ определяют и оценивают СКО результатов определений K-фактора для точек расхода:

а) в рабочем диапазоне ( , %), если ГХ реализуют в виде постоянного значения K-фактора в рабочем диапазоне, по формуле

б) в каждом k-м поддиапазоне расхода ( , %), если ГХ реализуют в виде кусочно-линейной аппроксимации, по формуле

9.1.4.4 В случае несоблюдения условия (22а) или (22б) при необходимости повторно проводят операции по 8.3.

При положительных результатах оценки по (22а) или по (22б) проводят дальнейшую обработку результатов измерений.

9.1.4.5 Если ГХ массомера реализуют в виде постоянного значения K-фактора в рабочем диапазоне, то вычисляют среднее значение K-фактора для рабочего диапазона (KFдиап, имп/т) по формуле

9.1.5 Условия определения погрешностей массомера

9.1.5.1 Случайную и систематическую составляющие погрешности и относительную погрешность массомера определяют по 9.2 ÷ 9.4 в зависимости от способа и вида реализации его ГХ.

9.1.5.2 Составляющие погрешности и относительную погрешность массомера, используемого как в качестве контрольного, так и в качестве рабочего, определяют при доверительной вероятности Р = 0,95.

9.2 Определение погрешностей массомера при реализации его ГХ в ПЭП

9.2.1 При реализации ГХ в ПЭП случайную и систематическую составляющие погрешности и относительную погрешность массомера определяют для рабочего диапазона.

9.2.2 Определение случайной составляющей погрешности массомера

Случайную составляющую погрешности массомера (ε, %) определяют по формуле

где t(P,n) — квантиль распределения Стьюдента [коэффициент, зависящий от доверительной вероятности Р и количества измерений n (n = ∑nj), значение которого определяют из таблицы Г.1 приложения Г];

— значение СКО, определенное по формуле (17).

9.2.3 Определение систематической составляющей погрешности массомера

9.2.3.1 Систематическую составляющую погрешности массомера (θΣ, %) определяют по формуле

где δКП — пределы относительной погрешности компакт-прувера согласно описанию типа (или из свидетельства о поверке), %;

δПП — пределы допускаемой относительной погрешности поточного ПП, применяемого при поверке массомера, % (из свидетельства о поверке);

θt — дополнительная составляющая систематической погрешности, обусловленная погрешностью измерений температуры рабочей жидкости в компакт-прувере и поточном ПП, % (определяют по 9.2.3.2, формула 26);

— пределы допускаемой относительной погрешности УОИ при вычислении K-фактора массомера, % (из описания типа или свидетельства о поверке);

— составляющая систематической погрешности массомера, вызванная усреднением (аппроксимацией) коэффициента коррекции (MFдиап) в рабочем диапазоне, % (определяют по 9.2.3.3, формула 27);

— значение относительной погрешности стабильности нуля массомера, определенное по 9.2.3.4 (формула 28), %.

9.2.3.2 Значение дополнительной составляющей систематической погрешности (θt) вычисляют по формуле

где βжmax — максимальное из ряда значений βжij, определенных по приложению В при измерениях, проводимых для определения MX массомера, °С -1 ;

ΔtКП и ΔtПП — пределы допускаемых абсолютных погрешностей датчиков температуры (или термометров), используемых в процессе поверки для измерений температуры рабочей жидкости в компакт-прувере и поточном ПП, соответственно, °С (из действующих свидетельств о поверке).

Примечание — При использовании поточного ПП, установленного на компакт-прувере, в формуле 26: Δ t ПП = 0. В этом случае формула 26 принимает вид:

9.2.3.3 Составляющую систематической погрешности (θMF, %) определяют по формуле

9.2.3.4 Относительную погрешность стабильности нуля определяют по формуле

где ZS — значение стабильности нуля, т/ч (из описания типа массомера).

1 При поверке массомера на месте эксплуатации дополнительной систематической погрешностью массомера, вызванной изменением давления рабочей жидкости при эксплуатации от значения, имеющего место при поверке, пренебрегают.

2 Относительную погрешность стабильности нуля ( ) определяют только для тех массомеров, для которых является составляющей относительной погрешности массомера (согласно описанию типа, учитывая тип ПЭП).

В частности, для массомеров Micro Motion, оснащенных с ПЭП моделей 1500, 1700, 2400, 2500, 2700, 3500, 3700, относительную погрешность стабильности нуля не определяют и принимают равной нулю.

9.2.4 Определение относительной погрешности массомера

Относительную погрешность массомера (δ, %) определяют по формуле

где Z(P) — коэффициент, зависящий от доверительной вероятности Р и величины соотношения , значение которого берут из таблицы Г.2 приложения Г.

9.3 Определение погрешностей массомера при реализации его ГХ в СОИ в виде постоянного значения K-фактора (имп/т)

9.3.1 При таком виде реализации ГХ в СОИ составляющие погрешности и относительную погрешность определяют для рабочего диапазона.

9.3.2 Определение случайной составляющей погрешности массомера

Случайную составляющую погрешности массомера (ε, %) определяют по формуле

где — значение СКО, определенное по формуле (22а).

9.3.3 Определение систематической составляющей погрешности массомера

9.3.3.1 Систематическую составляющую погрешности массомера (θΣ, %) определяют (с учетом примечаний к 9.2.3) по формуле

где — составляющая систематической погрешности, обусловленной аппроксимацией ГХ массомера в рабочем диапазоне расхода, %, определяемая по 9.3.3.2 (формула 32).

9.3.3.2 Составляющую систематической погрешности, обусловленную аппроксимацией ГХ массомера в рабочем диапазоне расхода ( , % ), определяют по формуле

9.3.4 Определение относительной погрешности массомера

Относительную погрешность массомера (δ, %) определяют по формуле

где Z(P) — коэффициент, зависящий от доверительной вероятности Р и величины соотношения , значение которого берут из таблицы Г.2 приложения Г.

9.4 Определение погрешностей массомера при реализации его ГХ в СОИ в виде кусочно-линейной аппроксимации

9.4.1 При таком виде реализации ГХ составляющие погрешности и относительную погрешность определяют для каждого k-го поддиапазона расхода.

9.4.2 Определение случайной составляющей погрешности массомера

Случайную составляющую погрешности массомера (εk, %) определяют по формуле

где — значение СКО, определенное по формуле (22б), %.

9.4.3 Определение систематической составляющей погрешности массомера

9.4.3.1 Систематическую составляющую погрешности массомера (θΣk, %) определяют (с учетом примечаний к 9.2.3) по формуле

где — составляющая систематической погрешности, обусловленная аппроксимацией ГХ массомера в k-м поддиапазоне расхода, определяемая по 9.4.3.2 (формула 36), %;

— относительная погрешность стабильности нуля в k-м поддиапазоне, определяемая по 9.4.3.3 (формула 37), %.

9.4.3.2 Составляющую систематической погрешности, обусловленную аппроксимацией ГХ массомера в k-м поддиапазоне расхода ( , %), определяют по формуле

9.4.3.3 Относительную погрешность ( , %) определяют по формуле

где Qkmin и Qkmax — минимальное и максимальное значения расхода в k-м поддиапазоне (в начале и в конце k-то поддиапазона) соответственно, т/ч.

9.4.4 Определение относительной погрешности массомера

Относительную погрешность массомера (δk, %) определяют по формуле

где Z(p) — коэффициент, зависящий от доверительной вероятности Р и величины соотношения θΣ/ , значение которого берут из таблицы Г.2 приложения Г.

9.5 Оценивание относительной погрешности массомера

9.5.1 Оценивают значения относительных погрешностей, определенных по 9.2.4 (или 9.3.4, или 9.4.4) в зависимости от способа и вида реализации ГХ, для чего проверяют выполнение условий:

— для массомера, используемого в качестве контрольно-резервного (контрольного),

— для массомера, используемого в качестве рабочего,

9.5.2 Если для массомера, эксплуатируемого в качестве контрольно-резервного (контрольного), не выполняется условие (39) и для массомера, эксплуатируемого в режиме рабочего, не выполняется условие (40) — в зависимости от вида реализации ГХ, то выясняют причины, устраняют их и проводят повторные операции согласно разделам 8 и 9.

9.5.3 При невыполнении одного из условий по 9.5.1 рекомендуется:

— увеличить количество измерений в точках расхода;

— уменьшить рабочий диапазон, если ГХ массомера реализуется в ПЭП в виде постоянного значения градуировочного коэффициента (Kгр) или коэффициента коррекции (meter-factor — MFдиап), или в СОИ в виде постоянного значения K-фактора в рабочем диапазоне (KFдиап, имп/т);

— увеличить количество точек разбиения рабочего диапазона (уменьшить поддиапазон расхода), если ГХ массомера реализуется в СОИ в виде кусочно-линейной аппроксимации значений (имп/т).

9.6 Условия допуска массомера к дальнейшему применению

9.6.1 В зависимости от способа и вида реализации ГХ массомер допускают к дальнейшему применению в качестве:

— контрольно-резервного (контрольного) и рабочего одновременно или только контрольно-резервного (контрольного) при выполнении одного из условий (39) в зависимости от способа и вида реализации ГХ;

— рабочего (и только) при выполнении одного из условий (40) и невыполнении условий (39) в зависимости от способа и вида реализации ГХ.

9.6.2 Проводят реализацию ГХ или в ПЭП, или в СОИ.

По результатам одной и той же поверки реализацию ГХ массомера одновременно и в ПЭП, и в СОИ не допускают.

1 В ПЭП массомеров моделей Promass и ROTAMASS возможна реализация ГХ только в виде постоянного значения градуировочного коэффициента ( K гр ), для чего в память ПЭП вводят новое значение K гр , определённое при поверке по 9.1.3.7.

2 Следует иметь в виду, что ввод нового значения K гр в память ПЭП массомера модели Promass возможен только с помощью пароля, установленного фирмой (заводом)-изготовителем.

10 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

10.1 При положительных результатах поверки оформляют свидетельство о поверке по ПР 50.2.006.

10.2 Результаты поверки оформляют протоколом в двух экземплярах согласно приложению А. Один экземпляр протокола, подписанного поверителем и закрепленного оттиском личного поверительного клейма поверителя согласно ПР 50.2.007, прилагают к свидетельству о поверке как обязательное приложение.

10.3 На лицевой стороне свидетельства записывают, что массомер модели (типа) __________ признан годным и допущен к применению в качестве:

— контрольно-резервного (контрольного) и рабочего с пределами допускаемой относительной погрешности ±0,20 %, если выполняется одно из условий (39);

— рабочего с пределами допускаемой относительной погрешности ±0,25 %, если выполняется одно из условий (40) и не выполняются условия (39).

10.4 На оборотной стороне свидетельства записывают:

— рабочий диапазон, в котором поверен массомер: (____ ÷ ____) т/ч;

— ГХ массомера реализована ________________________________________________

в зависимости от способа и вида реализации запись
или по а), или по б), или по в)

а) в ПЭП в виде постоянного значения MFдиап = . (или Kгр = . );

б) в СОИ в виде постоянного значения KFдиап = . имп/т;

в) в СОИ в виде кусочно-линейной аппроксимации значений с точками разбиения рабочего диапазона на поддиапазоны согласно нижеследующей таблице.

Номер точки разбиения диапазона

Значение расхода или частоты (Qj, т/ч или fj, Гц)

Значение K -фактора в точках разбиения ( , имп/т)

источник

Читайте также:  Установка колонки в матиз

Добавить комментарий

Adblock
detector