Меню Рубрики

Установки ппу низкого и высокого давления

Установки для ППУ низкого давления, советы и рекомендации

Что нужно знать при работе с установками для напыления пенополиуретана низкого давления?

Эту статью мы решили написать в помощь всем владельцам установок для напыления ППУ низкого давления. Наша компания родилась в 2008 году и начали мы свой долгий путь к качественному напылению ППУ, конечно, с установки низкого давления – Пена 98!

Сказать честно, на первом объекте мы так намучались, что было желание выкинуть и забыть, это не палка в огород компании «НСТ», хотя…

Но упорство и трудолюбие заставило прилично подумать и заставить работать этого «зверя».

Сегодня на рынке появилось уже несколько производителей установок низкого давления:

— установки Пена-98 и Пена-20 компании «НСТ»

— установки ПГМ фирмы «Ростеплоизоляция»

— установки НАСТ фирмы «Техмашстрой» и др.

Все установки очень простые и в принципе работоспособные, но много вещей можно заменить и сделать нормальную рабочую технику.

Как не крути, получаемый ППУ совсем не того качества, что на установках высокого давления, не тот коэффициент теплопроводности, сам процесс напыления достаточно не приятный (вонь, газ, и т.д.), и расход компонентов прилично выше.

Но мы не об этом.

Можно и эти минусы сократить до минимума. Как это сделать?

1. Пистолет распылитель для установок низкого давления.

Самое главное в установке для ппу низкого давления, это писолет распылитель, т.к. от него зависит скорость работы, удобство напыления, качество смешения компонентов и затраты времени на прочистку. Проблема, видимо, в том, что производитель данного оборудования понятия не имеют, как напылять пенополиуретан. Пистолеты то очень тяжелые, то трудно чистятся, то текут краны на пистолетах, то смешение плохое, то не продумано, как снимать пистолет с шлангов и т.д.

Мы готовы поделиться своими разработками пистолета для напыления пенополиуретанов и прилично облегчить Ваши проблемы! Подробнее

2. Шланги для установок низкого давления.

Теперь давайте посмотрим на шланги, все производители обычно предлагают использовать для работы газовые шланги. У кого лопались шланги? Вспомнили эти прекрасные ощущения…? 🙂

Вопрос в том, что при работе с ппу, часто давление в системе возрастает до 40 Бар. Например, краны закрыты, а установка случайно включается, или не случайно. Или забивается сопло пистолета и давление резко начинает расти и т.д.

Решение вопроса в использовании специальных шлангов с разрывным давлением в 60 бар, для разрыва такого шланга потребуется гораздо больше времени, можно успеть выключить установку и не допустить проблемы, даже после разрыва можно поставить соединительный штуцер на хомуты работать дальше. Так же эти шланги держат температуру до 80 о С, и совсем не трудно их сделать подогреваемыми (для работы в межсезонье). Для этого нужно всего лишь приобрести электрический теплый пол и обмотать им два шланга компонентов с расстоянием между петлями 15 — 20см.

Тип рекомендуемых шлангов тут: http://www.grossis.ru/item118.html внутренний диаметр подбирайте сами по своей установке.

  • Шланг на компоненте «Б» все равно придется менять каждые 3 месяца.

Так же хотелось бы отметить сами хомуты, т.к. зачастую шланги просто слетают со своих посадочных мест.

Мы в свое время выбрали такие хомуты и проблем больше не возникало: Подробнее

3. Компрессоры для установок низкого давления и качество воздуха.

Теперь посмотрим на воздух. Тут проблема объема компрессора и влаги в воздухе, т.к. поршневой компрессор гонит горячий масленый воздух и все это влияет на качество пены.

Обычно производители ППУ предлагают использовать компрессоры мощностью от 500л/мин, а это уже приличный вес и 380В. Тут еще много зависит производительности установки. С нашими пистолетами на объемах до 100-150 кв.м. в день рекомендуем безмасленные компрессоры итальянской фирмы NARDI .

Компрессоры не гонят масло в систему, очень малогабаритные, мощные, и работают от 220В, 1.8 КВт.

Чтобы избавиться от большего количества влаги, рекомендуем ставить за 3м до пистолета влагоотделитель, какой именно, можно посмотреть тут: Подробнее

Теперь проблема запенивания шлангов, т.е. когда в пистолете авария, то вспенивающиеся компоненты начинают идти в воздушный шланг и забивают его на длину до 10м. Эта проблема решается установкой обратного клапана перед влагоотделителем со стороны пистолета на 1м от пистолета. При аварии пена дойдет только до обратного клапана! Клапан обычный – сантехнический. Подробнее

4. Вязкость компонентов.

Летом проблем с вязкостью компонентов практически нет, если только Вы не работаете на водных густых системах или на системах с 365 фреоном. С компонентами на 141 фреоне работается гораздо легче и адгезия пенополиуретана гораздо лучше.

5. Качество готового ППУ.

Как мы уже говорили, качество ППУ напрямую зависит от соотношения компонентов и смешения в пистолете. Любые компоненты нужно хорошо перемешивать перед началом работ около 10-15 мин., конечно речь идет только о полиоле (компонент «А»).

Для этого можно сделать лопастную мешалку самостоятельно или приобрести готовую:

Установки с цепными передачами хуже дозируют компоненты, чем на жестких шестеренчатых приводах, проверено на себе.

6.Промывка системы и прочистка пистолета.

Для прочистки пистолетов рекомендуем использовать специальную жидкость — этилцеллозольв, это хороший очиститель, не испаряющийся, и хорошо подрастворяющий уже вспененный ППУ. Внимание! Опасен как и все растворители. Подробнее

При частой работе систему обычно не промываем, просто надо хорошо загерметизировать все концы шлангов на компоненте «Б» после работы, например всасывающий шланг и конец пистолетного шланга опустить в бутылку 0,5л с ДОФом и замотать стрейчпленкой. Так же ДОФ (Диоктилфталат) подходит для промывки системы, он не вступает в реакцию с компонентами и является пластификатором, это не опасная и нейтральная химия. Подробнее

Ну вот пожалуй и все, что мы хотели бы донести до наших начинающих коллег! Удачи в нашем не простом деле.

источник

Оборудование для напыления ППУ высокого и низкого давления

Сегодня при наборе в Интернете таких ключевых слов как «установка для напыления ППУ», «пеногенератор ППУ» или «оборудование для переработки ППУ» мы обнаружим огромный выбор, на первый взгляд, разнообразных моделей и марок оборудования. Действительно, за последние 5-6 лет значительно увеличилось как присутствие продавцов, так и количество производителей оборудования. Но, к сожалению, нельзя сказать, что количество переходит в качество. Это изобилие и броские противоречащие друг другу рекламные фразы продавцов зачастую приводят к осложнению выбора оптимального для конкретных целей и задач оборудования. Попробуем разобраться. Укрупненно, выделяют три типа аппаратов для нанесения ППУ:

  • установки низкого давления
  • установки высокого давления
  • портативные и картриджные комплекты для самостоятельного нанесения
Читайте также:  Установка edge edb12a active

В данной статье мы разберем и сравним первые два типа установок, поскольку именно они используются для ведения бизнеса в области переработки ППУ. В то время как портативные и картриджные комплекты, наоборот, чаще являются вариантом для «домашнего» использования обывателями и, как правило, для проведения малых объемов работ.

Принцип действия установок

Аппараты для напыления ППУ низкого давления (также называемые пеногенераторами) – это установки, смешивание компонентов в которых производится в камере пистолета-распылителя при давлении 5-10 атмосфер. Сам процесс перемешивания происходит под действием сжатого воздуха из компрессора; струи воздуха создают завихрения химических компонентов в камере смешивания пистолета-распылителя. Давление, в большинстве случаев, создается шестеренчатыми насосами.

Аппараты для напыления ППУ высокого давления – это установки, смешивание сырья в которых производится в камере пистолета-распылителя при давлении свыше 100 атмосфер. Компоненты смешиваются за счет взаимной диффузии потоков под давлением. Сжатый воздух при этом применяется лишь для чистки сопла пистолета-распылителя. Давление, в большинстве случаев, создается плунжерными насосами.

Ключевое отличие данных типов установок – этот принцип перемешивания исходных компонентов. Однако это вовсе не означает, что один способ лучше другого, это есть лишь технологические особенности оборудования.

Плюсы и минусы установок низкого давления

Сразу хочу внести поправку к изложенным ниже тезисам о том, что они справедливы не для всех моделей установок как высокого, так и низкого давления. Это связанно с постоянно растущим модельным рядом аппаратов с различными техническими характеристиками. Однако специфичные модели с выраженным, не свойственным для данного типа установок, преимуществом, как правило, вбирают в себя новые недостатки. Поэтому некоторые модели установок требуют отдельного рассмотрения.

Плюсы:

  • + Невысокая стоимость оборудования, что означает минимальные инвестиции на старте бизнеса. Наиболее бюджетные варианты аппаратов – от 65 000 руб.
  • + Малые габариты и вес установок. Обычно вес не превышает 100 кг, что дает возможность перемещать оборудование силами одного-двух человек. Габариты большинства установок позволяют перевозить их даже в легковом автомобиле (не считая сырья).
  • + Простота в эксплуатации — отсутствие сложных механизмов и электроники.
  • + Относительно недорогие комплектующие и легкость в обслуживании. Зачастую ремонт оборудования производится подручными средствами.
  • + Два выше приведенных пункта говорят о том, что нет потребности в высокой квалификации оператора. Это хорошо для новичков в данном бизнесе.
  • + Существует возможность изменения соотношения компонентов от 1:1 до 1:2 с различным шагом. Это позволяет работать практически с любым видом компонентов для получения ППУ.
  • + Производительность аппарата плавно изменяется в широком диапазоне без остановки работы. Это позволяет легко подстроить производительность под условия работы на объекте.
  • + Требуемое напряжение — 220 В, при этом мощность самого аппарата, обычно, не превышает 3 кВт (без учета компрессора), что позволяет подключиться даже в домашних условиях.

Минусы:

  • — Не позволяет перерабатывать полимочевину, что сегодня довольно востребовано.
  • — «Простенькие» модели являются малопроизводительными и имеют ненадежные рабочие узлы (вплоть до применения привода от обычной дрели).
  • — Большинство установок подразумевает использование шлангов для подачи компонентов к пистолету-распылителю длиной не более 30 м.
  • — Подаваемый в камеру пистолета-распылителя воздух создает облако из взвеси ППУ-компонентов вблизи места распыления. Бывают сложности со стабилизацией «факела» распыления.
  • — Менее равномерный слой и плотность получаемого ППУ, как следствие менее равномерная теплопроводность.
  • — Несколько больший расход сырья по сравнению с установками высокого давления.

Плюсы и минусы установок высокого давления

Плюсы:

  • + Высокая производительность установок. Позволяет в короткие сроки покрывать большие площади поверхности – до 500 кв.м за 8 часов (зависит от условий переработки и модели оборудования).
  • + Возможно применение шлангов для подачи компонентов к пистолету-распылителю длиной до 125 м.
  • + Можно перерабатывать полимочевину (только на установках с давлением свыше 200 атмосфер).
  • + Более равномерный слой и плотность получаемого ППУ, как следствие более равномерная теплопроводность.
  • + За счет безвоздушного напыления пенополиуретана уменьшается «облако» взвеси вблизи места распыления.
  • + Более экономичный расход сырья по сравнению с оборудованием низкого давления.
  • + Электроника и технологичные рабочие узлы позволяют достигать высокой точности дозирования, это положительно влияет на качество получаемого ППУ.

Минусы:

  • — Высокая стоимость оборудования — от 500 000 руб., причем на упрощенные модели установок. Установки, позволяющие напылять полимочевину, обычно, стоят от 1 млн. руб.
  • — Для работы на дорогостоящем оборудовании требуется квалифицированный персонал с соответствующей оплатой труда.
  • — У большей части установок невозможно изменить базовое соотношение ППУ-компонентов 1:1. В ряде случаев это просто не позволяет перерабатывать некоторые марки сырья.
  • — Сложность конструкции и высокая стоимость ремонта, которая пропорциональна стоимости установки. Это особенно актуальная проблема в связи с частыми колебаниями курсов валют.
  • — Установки в среднем весят от 150 до 350 кг, и для их транспортировки, как правило, используется микроавтобус или грузовой транспорт.
  • — Производительность, в основном, меняется методом замены одной смесительной камеры на другую, для чего требуется разбор пистолета-распылителя, что, пожалуй, не очень технологично. Сам диапазон изменения производительности при таких манипуляциях не высок.
  • — Требуемое напряжение — 380 В (не считая некоторых упрощенных моделей), при этом мощность самого аппарата, обычно, превышает 13 кВт (без учета компрессора), что в ряде случаев требует применения дизельного генератора тока.

Отдельно хочу затронуть несколько важных моментов. В Интернете и среди новичков блуждают мнения, что для аппаратов высокого давления не нужно компрессорное оборудование и очистки пистолета-распылителя производится без растворителя. Увы, это не так. Для продува сопла пистолета требуется компрессор, а для пневматических установок без компрессора, вообще, никак. Что касается чистки и растворителя – спросите любого опытного оператора, и убедитесь, что без этого не обойтись. Только учтите, что, возможно, пистолеты на оборудовании низкого давления придется чистить чаще, но на высоком давлении они гораздо сложнее устроены и чистка трудозатратнее.

Читайте также:  Установка полимерно песчаных колодцев

Также часто муссируется вопрос качества получаемого пенополиуретана. Качество необходимо подтверждать испытаниями образцов пенополиуретана, полученных на различных установках. И если характеристики ППУ соответствуют заявленным производителем сырья цифрам, то вопрос качества переходит в плоскость предпочтений.

Выводы

Надеюсь, что данная статья показала, что выбор оборудования для нанесения ППУ не так очевиден, как может показаться на первый взгляд. Возможно, установки низкого давления несколько проигрывают в технологичности и эффективности, но они могут стать неплохим выбором для старта бизнеса по напылению ППУ за счет невысокой стоимости и легкости при эксплуатации. Крупные игроки на рынке напыления ППУ, как правило, имеют установки и того, и другого типа. Заказы с малым объемом работ, с необходимостью перемещения установки или с возможностью подключения только на 220 В исполняются на установках низкого давления. В то время как масштабные работы или работы, совмещенные с напылением полимочевины, исполняются на установках высокого давления.

Кроме того, важна и конкретная модель оборудования. Так, например, на рынке имеются весьма неплохие по качеству установки низкого давления, в то же время за некоторых производителей установок бывает стыдно. Поэтому еще до покупки будет полезно посоветоваться с владельцами установок, контактами которых производители обычно охотно могут поделиться, а также пообщаться на эту тему с поставщиками сырья.

Дополнительно по данной теме смотрите:

источник

Сравнение установок ППУ низкого и высокого давления

За последние годы на пенополиуретановом рынке стало больше продавцов оборудования импортного производства. Увеличение предложения зарубежных машин связано как с развитием дилерской сети западных брендов, так и с появлением на рынке России новых производителей.

Еще лет 5-6 назад в России машины для напыления ППУ предлагали, пожалуй, только Грако (США) и Гараф (Испания). Теперь же появились установки из Германии, Италии и Китая. Естественно, все они предлагают хозяйство высокого давления, ибо других не производят уже лет 20, если не более.

Помимо иностранцев, есть и отечественные установки высокого давления для напыления пенополиуретана. В 2017 году старожил отечественного рынка ППУ — фирма «НСТ» (equipment for polyurethane foam since 1997) дополнил линейку машин семейства ПЕНА установкой высокого давления.

На фото слева лучшее отечественное оборудование для напыления ППУ низкого давления ПЕНА-20 с ППК-09, а справа — отечественная установка высокого давления ПЕНА-ВД-01, образца 2017 года. Сравнение характеристик этих двух аппаратов приведено ниже.

Сегодня дефицита в подобном оборудовании в России, ЕАЭС и СНГ не наблюдается. И, как зачастую бывает, когда имеет место возможность выбора, то у потребителя появляется проблема выбора. Причем, при сравнении установок низкого и высокого давления, срабатывают житейские стереотипы: «высокое давление лучше, потому что низкое давление хуже».

Но при выборе установки ППУ следует исходить не из субъективных оценок, а из объективных суждений. А объективность состоит в том, что оборудование низкого давления по ряду критериев не хуже высокого давления, где-то даже превосходит, в чем-то уступает.

И, конечно же следует понимать, что производителей установок НД в России по состоянию на 2018 год, порядка двух десятков. Уровень оборудования, как и компетенции у всех различный. Поэтому, как минимум неправильно сравнивать некую абстрактную установку за 40-50 тысяч рублей с установкой НСТ ПЕНА-25С6УМ с ППК-09 за 285.000 руб. Общее между ними можно изобразить лишь на бумаге, и то лишь потому, что она, как известно «всё стерпит».

ПЕНА-25 имеет два асинхронных двигателя, управление которыми посредством двух японских частотных регуляторов, специальные шестеренные насосы для химических компонентов, любое соотношение А к Б, проточные нагреватели с электронным управлением, которые поднимают температуру на +20 град.С за 1 прогон, шланги до 50м с подогревом. По своим ТТХ эта модель, если не вдаваться в детали, вполне может потягаться с реакторами и гамами.

Дьявол кроется в деталях. Вот и попробуем уточнить эти самые детали, чтобы не специалисту было проще разобраться, какой установке, низкого или высокого давления, отдать предпочтение?

Отличие НД и ВД оборудования в способе смешивания сырья

Оборудование для напыления ППУ низкого давления – это аппараты, в которых смешение компонентов происходит в смесительной камере при давлении 6-10 атм. Устройством перемешивания служит либо сжатый воздух от компрессора (для технологии напыления), либо миксер (для технологии заливки).

На рисунке показаны три модели НД, которые мы предлагали в декабре 2015: ПЕНА-15, ПЕНА-20 и ПЕНА-25. На тот момент ПЕНА-20 и ПЕНА-25 уже комплектовались штатными устройствами для быстрого нагрева полиола и изоционата.

В июне 2017 года к этим трем установкам мы добавили четвёртую, ПЕНА-10. Это бюджетный вариант, который по понятным причинам, мы не видим смысла сравнивать с установками ВД.

Напылительное оборудование высокого давления – это аппараты, в которых смешение компонентов происходит в смесительной камере при давлении свыше 140 атм. Здесь компоненты перемешиваются за счет взаимного проникновения друг в друга.

И вот такой агрегат был изготовлен нами в октябре 2017 года. Успешно прошел полевые испытания и в августе 2018 фирма НСТ приступила к серийному производству машин, как на видео.

Нанесение ППУ на лучшей отечественной установке ПЕНА-ВД-01

Какое отечественное оборудование ППУ лучшее

Мы выделили наиболее типовые критерии, которые учитываются при выборе установки. Результаты в таблице.

Во избежание обвинений в предвзятости и ангажированности, сравнивать будем установки собственного производства. Чтобы сравнение было честным, будем рассматривать установку ПЕНА-20 в продвинутой комплектации с проточными нагревателями (устройство ППК-09).

Для сравнения мы выбрали ПЕНА-20, а не ПЕНА-25, т.к. «двадцатка» более массовая, популярная и распространенная модель. Различных модификаций такой машины (с учетом ПЕНА-98, начиная с 1997 года) продано около 3000 штук, что в совокупности с её ТТХ позволяет считать её лучшим российским оборудованием для напыления пенополиуретана.

Чтобы не распыляться на нюансы при сравнении будем исходить из идеальных условий производства работ: +20 град.С, штиль, влажность 60%, сырьё — закрытая ячейка, плотность свободного вспенивания 35 кг/м3.

Читайте также:  Установка автосигнализации митсубиси галант

Компрессор необходим для смешивания компонентов. Сжатый воздух подается в рабочую камеру распылителя.

В зависимости от производительности установки (от 1,25 до 5л/мин) расход воздуха от 300 до 550 л/мин. Давление от компрессора в диапазоне от 0,5 до 0,8 МПа в зависимости от длины напорных шлангов и высоты подъема. При увеличении давления компонентов в рукавах, требуется большее давление воздуха.

Компрессор необходим для работы механизмов распылителя.

Предлагаем на выбор два: китайский аналог распылителя Probler (Graco, США) и родной Fusion AP (Graco, США). В обоих случаях требуется сжатый воздух: 250-350л/мин при давлении от 0,4 до 0,8 МПа.

Подача плавно регулируется в диапазоне от 2,5 до 5 л/мин, что позволяет подобрать оптимальную производительность в зависимости от рельефа, геометрии и сложности изолируемой поверхности.

Регулировка производительности осуществляется во время работы, вращением ручки потенциометра пульта управления.

Суммарная подача насосов находится в диапазоне от 4,5 до 7 л/мин.

Изменение производительности осуществляется заменой камеры смешивания в распылителе.

Именение производительности в процессе нанесения ППУ не требуется, т.к. есть возможность наносить ППУ не постоянно, а порциями.

Не рекомендуется без необходимости прерывать аппликацию ППУ.

Пятно факела регулируется заменой форсунок пистолета.

Из-за присутствия сжатого воздуха в аэрозольной смеси, факел неоднородный: концентрированный в центральной части и мягкий по периметру.

Поверхность получается неровная. Исключением являются случаи, когда установку обслуживает оператор-асс.

Да, есть мастера, которые на установке ПЕНА-20 или ПЕНА-25 получают покрытие такое же ровное, как при нанесении пистолетом ВД. Но это исключения из правила.

До 40 остановок в минуту. Это удобно. Это позволяет аккуратно обрабатывать даже небольшие и сложные участки.

Пятно факела регулируется подбором распылительного наконечника пистолета.

Факел однородный в любой части конуса.

Поверхность относительно ровная и гладкая.

В зависимости от мастерства оператора безвозвратные потери (рикошет, уминание, снос факела) от 2-4% (профессионал) до 7-8% (дилетант).

Чтобы потери были минимальны, оператор:

  • правильно подбирает подачу насосов;
  • осуществляет подогрев сырья до рекомендуемой температуры;
  • правильно устанавливает расход и давление сжатого воздуха (без излишков!);
  • выбирает оптимальный наконечник распылителя;
  • удерживает ствол пистолета перпендикулярно изолируемой поверхности;
  • выбирает наилучшую дистанцию от поверхности, чтобы минимизировать недолет или уминание слоя;
  • осуществлять размеренные, плавные движения, не гасит поднимающийся слой новой порцией ППУ.

Даже, если работу выполняет плохо обученный оператор, то потери не более 3%, т.к. ППУ наносится с многочисленными остановками.

Следует понимать, если компоненты смешиваются воздухом, то всегда будут иметь место ППУ-частицы, которые не долетают до поверхности. Поэтому имеет место взвесь из ппу-частиц в воздухе. На улице она не заметна. Но в помещении всегда и ощущается и наблюдается.

Её нет по определению, т.к. сжатый воздух не участвует в смешивании компонентов и не присутствует в составе аэрозоли, извергаемой из распылителя

Предусмотрены соотношения А к Б в диапазоне от 1 к 0,9 до 1 к 1,7 с шагом 0,1 по изоционату. Поэтому установка способна перекачивать в заданной пропорции любое сырьё любого производителя.

Соотношение между компонентами А и Б на установках ВД строго фиксировано: 1 к 1.

На сегодняшний день 80% сырья для напыления ППУ соответствует данному стандарту.

Восприимчивость к качеству и составу сырья.

Если полиол вязкий, то сложнее работать. Системы на водной основе сложнее в переработке.

Если химия плохая (в состав полиола введены добавки, чтобы «обеспечить объем»), то и пылиться будет хуже. Выход пены будет меньше.

Чтобы нивелировать воздействие компонентов на процесс напыления и получить ППУ с характеристиками, максимально близкими в паспорте на сырьё, требуется соблюдать параметры, заявленные заводом — изготовителем химии: нагревать до заданной температуры, применять при рекомендуемой температуре окружающей среды.

Если химия в соотношении 1 к 1 и, если компоненты нагреты до требуемой температуры, то пылиться всегда будет хорошо.

На какой основе ППУ система — не имеет значения.

Состав полиола — не имеет значения.

Конечный результат всегда соответствует ТТХ, заявленным заводом-изготовителем химии.

Выход пены будет близок к тем значениям, что прогнозирует завод-изготовитель, исходя из плотности ППУ.

Энергопотребление / напряжение сети

0.75 кВт / 220В. И еще плюс 3,0кВт / 220В в комплектации с проточным нагревателем, который можно подключить отдельно от насосной станции.

4кВт / 380В — компрессор, например, К-25М.

Установка 3,0 кВт. Проточные нагреватели: 2 х 4,5кВт = 9,0 кВт. Питание через общий пульт 380В.

Обогреваемые шланги 1кВт (220В).

Габариты. Масса. Мобильность.

1150 х 550 х 950мм. 98кг. Благодаря конструкции, оптимальному центру тяжести и колесам большого диаметра, без труда перемещается по стройплощадке силами одного человека.

800 х 725 х 1080мм 70кг. Из-за особенностей конструкции, для перемещения требуются усилия двух человек.

Но следует понимать, что такое оборудование не катают по стройке. Его стараются не спускать с машины. На объект приезжают со своим генератором, установкой, компрессором и бочками сырья. И всё это в кунге или фургоне. Подача компонентов по шлангам осуществляется с машины.

Если пылить 1 час, в течении которого 10 раз останавливаться, то распылитель может засориться.

При соблюдении специального комплекса мер, он чистится относительно быстро.

Вероятность засорения больше, если пылить снизу — вверх, если расход и давление сжатого воздуха недостаточны относительно расхода и давления компонентов.

Если распылитель не прочистить сразу после засорения, то потом его разбирают на части и отмачивают в специальном растворителе. Затем чистят механически (используются приспособления из дерева или пластика).

Все узлы ПРП-04, контактирующие с компонентами, изготовлены из нержавеющей стали.

Единственными запчастями, которые время от времени потребуется менять в распылителе являются 5 уплотнительных колец на затвор.

В идеальных условиях распылитель не засоряется и требует профилактической разборки и чистки вконце рабочей чсены.

Чистится только смесительная камера специальными приспособлениями.

По факту, при работе с многочисленными остановками, примерно после 1500 циклов включения-выключения, распылитель требует прочистки. Пауза в работе, примерно, 10. 15 минут.

Время работы распылителя Фьюжен без прочистки на 25. 40% больше, чем у бюджетного пистолета, которым мы комплектуем установку ПЕНА-ВД.

Когда-нибудь придется заменить различные детали распылителя.

источник

Добавить комментарий

Критерий Пена-20С6УМ4 с ППК-09, низкое давление Пена-ВД/01, высокое давление