Меню Рубрики

Установки регенерации растворителей из краски

Установки для регенерации растворителей

Установка для регенерации растворителей.

Установка для регенерации растворителей — это специализированное оборудование предназначенное для выделения чистого растворителя из состава загрязненных смесей.

Принцип работы установки заключается в нагревании загрязненного растворителя до температуры выше температуры начала кипения на 30-40 градусов Цельсия. В результате сольвент из жидкого переходит в газообразное состояние. В таком виде материал затем конденсируется на специальных охлаждающих змеевиках. Таким образом чистый растворитель не меняя своих физических свойств в жидком состоянии стекает из конденсатора и готов к повторному использованию. Загрязняющие вещества в полужидком или сухом виде остаются в нагревательном баке.

Перед использованием установки для регенерации растворителей необходимо знать физико-химические свойства растворителя.

— Температура начала кипения чистого растворителя.

— Температура воспламенения — температура, при которой смесь образовавшихся паров с воздухом, при определенных условиях, может воспламениться.

— Температура самовоспламенения — низшая температура начала горения вещества при атмосферном давлении без источников огня.

— Удельная теплота парообразования — необходимое количество энергии для перевода определенного количества вещества из жидкого состояния в газообразное.

Зная эти значения можно выбрать оптимальное и безопасное оборудование для дистилляции.

Установки для регенерации растворителей Formeco (Италия) изготавливаются в соотвествии со стандартами ATEX во взрывобезопасном исполнении. Внутренние компоненты, испарительный бак и кондесер паров изготавливаются из нержавеющей стали.

В зависимости от объемов накапливаемого растворителя за сутки установки Formeco делятся по номеклатуре:

Загрузочный объем 15 литров

Загрузочный объем 30 литров

Загрузочный объем 60 литров

Загрузочный объем 120 литров

Загрузочный объем 160 литров

Загрузочный объем 230 литров

В зависимости от физических и химических свойств каждого растворителя время регенерации составляет 5-7 часов.

При оснащении дополнительных опций возможно проводить несколько перегонок за день в непрерывном режиме, что увеличит производительность установки в разы.

Установи для регенерации растворителей с вакуумом (вакуумный дистиллятор растворителей) применяются в случаях необходимости понижения температуры начала кипения.

Создавая вакуумное разряжение внутри бака дистилляции возможно существенно понизить значения температур кипения.Это необходимо в следующих случаях:

— при регенерации растворителей, температура начала кипения которых выше 160 градусов Цельсия,

— если температура начала кипения близка к температуре самовоспламенения,

— при регенерации хлоросодержащих растворителей,

— при дистилляции растворителей, в которых загрязнитель имеет температуру самовозгорания ниже температуры кипения сольвента.

При дистилляции смесевых растворителей (разбавителей) необходимо знать температура начала кипения каждого из компонентов. В таком случае процесс регенерации разбивают на несколько стадий с постепенным повышением температур кипения.

Установка для регенерации растворителей при правильном использовании абсолютно безопасны в использовании.

Восстановление использованных растворителей исключает необходимость в закупке нового сольвента и позволяет забыть о проблемах с хранением и утилизацией опасных отходов!

источник

Регенерация растворителя

Регенерация растворителя

Регенерация растворителя подбор оборудования:

Закажи прямо сейчас!

Регенерация растворителя:

Наша компания поставляет современное европейское оборудование для очистки растворителей.Их работа основана на принципе выпаривания чистого растворителя из загрязненных пигментов. Путем дистилляции материала и последующей конденсации физически и химические свойства растворителей не изменяются, что позволяет использовать их неограниченное количество раз.

Наша компания обладает своей лабораторией, которая проводит анализ поступившего растворителя и качество получаемого чистого материала.

Наши специалисты имеют многолетний опыт работы в сфере очистки материалов и экологического консалтинга.

Требования к поставляемым растворителям:

— Обязательная сортировка отходов. Не принимаются смеси разных по составу и происхождению растворителей в одну емкость.

— Отсутствие в растворителе посторонних вещей: ветоши и других материалов.

Материалы для регенерации:

— растворители ацетон,646, 645, Р-4, Р-10 и др.

— толуол, диметилбензол, этилбензол, пропилбензол и др.

— метилацетат, этилацетат, н-пропилацетат, бутилацетат и др.

— метанол, этанол, пропанол, бутанол, пентанол, и др.

Обращаясь в нашу компанию за покупкой оборудования для регенерациеи растворителей вы получаете надежного и постоянного партнера. С нами работают крупнейшие промышленные копании России, предприятия по флексографии, автомобильные и мебельные заводы!

Читайте также:  Установка вендингового аппарата коммерческое предложение

Благодаря нам Вы сможете оптимизировать свои затраты на закупку нового растворителя, исключите проблемы по хранению и утилизации загрязненных материалов.

Заявка на оборудование для регенерации растворителей:

Консультации по вопросу регенерации материалов и предложения по сотрудничеству Вы можете задать по телефону:

или отправлять заявки на электронную почту:

источник

Установки для регенерации растворителей (дистилляторы)

Установки для регенерации загрязненных растворителей или дистилляторы предназначены, в первую очередь, для очищения/восстановления различных растворителей и воды от загрязняющих веществ, попадающих в них в процессе промывки деревообрабатывающего или покрасочного оборудования. Это оборудование позволит Вам не только сэкономить на закупке новых растворителей или подаче чистой воды, но и решить ряд других проблем, связанных с их утилизацией.

Выпаривание загрязненного растворителя происходит внутри бака из нержавеющей стали AISI 304, помещенного в оболочку, наполненную диатермическим маслом, которое нагревается нагревательным резистором, как и в мембранных прессах. Образовавшиеся пары проходят через конденсор, который охлаждается воздухом или водой. Полученный таким образом растворитель собирается в сосуде и готов к дальнейшему использованию. Процесс дистилляции полностью автоматический и пользователь должен только загрузить грязный растворитель и установить температуру и время.

Время дистилляции составляет 4-5 часов и зависит от типа дистиллируемого продукта (его температуры кипения), и от типа и процентного содержания загрязняющего вещества. Наряду со сборниками отходов ЛКМ, присоединяемыми к покрасочным камерам, и шлифовальными столами, дистилляторы повышают экологичность производства.

Конструкция электрической системы

установки регенерации растворителей

для восстановления воспламеняющихся и

Использование одноразовых пакетов “RecBag” позволяет получить высокую концентрацию в осадке твердых загрязняющих элементов (краска, пигменты, смолы, полимеры, чернила и т.д.), улучшив таким образом отдачу процесса дистилляции. При этом позволяет выгрузить осадок после обработки продукта с низким содержанием растворителя без каких-либо дополнительных действий со стороны оператора и исключить операции по очистке испарительного бака.

Профессиональные установки регенерации растворителей

Более сложные (профессиональные) установки снабжены микропроцессором, позволяющим осуществлять установку различных параметров процесса дистилляции. Например, возможно установить более точные параметры температуры и времени для фазы дистилляции и аналогично для фазы концентрации осадка. Более того, появляется возможность разделить цикл дистилляции на несколько фаз, включая возможность установить как начальную фазу промывку конденсора.

В данных установках возможно осуществить несколько автоматических загрузок или проводить периодическую подзагрузку в течение определенного времени. Также возможно организовать подключение насоса для автоматической загрузки грязного растворителя и насоса для перекачки чистого растворителя в резервуар клиента. Более того, возможно осуществлять выгрузку осадка автоматически в специально подготовленные емкости при помощи выпускного клапана.

Любые установки регенерации растворителей могут быть снабжены вакуумной системой. Вакуум создается при помощи пневматического насоса, запитываемого сжатым воздухом, позволяющего создать вакуум до — 600 мм рт.ст.

Возможна установка пневматического датчика вакуума для уменьшения расхода сжатого воздуха.

Вакуумная система установок регенерации растворителей может быть снабжена различными типами насосов (механическими, струйными и т.д.). Запуск системы может осуществляться автоматически в любой момент процесса дистилляции.

Когда используется регенерация растворителей под вакуумом :

a) Рекомендуется для растворителей с температурой кипения выше 170 °C.

b) Необходимо использовать для растворителей с температурой кипения выше 200 °C. Максимальная рабочая температура установок 200 °C.

c) Необходимо использовать для растворителей, имеющих температуру кипения близкую к температуре возгорания. Типичный случай это white spirit, имеющий температуру кипения 190 °C и температуру возгорания 254 °C.

d) Необходимо использовать для хлоросодержащих растворителей. При нагревании данных растворителей выше критической температуры они могут образовывать хлорную кислоту. В случае окисления, полученный дистиллят не может быть использован повторно.

e) Используется в случае, когда загрязнитель разлагается или возгорается при дистилляции с атмосферным давлением в установках регенерации растворителей.

источник

Читайте также:  Установка гта 4 с образа диска

Очистка растворителей от краски

Очистка растворителей от краски.

Очистка растворителей от краски.

В настоящее время в России выпускается множество промышленных растворителей. По своему происхождению их можно разделить на органические и неорганические. Подавляющая часть используемых в ЛКМ растворителей имеют органическую основу. К ним можно отнести ацетон, 646, 647 растворитель, р-4, нефрас и многие другие.

Примеры использования данных сольвентов можно встретить практически в любой сфере производства. Наибольшая потребность в использовании растворителей можно встретить в производстве ЛКМ, в окрасочном оборудовании, производстве пленки и композитных материалов, в малярных цехах и др.

Очистка растворителей от краски.

Загрязненный растворитель может образовываться после промывки окрасочных линий на крупных предприятиях,после промывки малярного инструмента в СТО, окрасочного оборудования высокого и низкого давления, окрасочных станков, очистки печатных форм и др. сферах.

Использованный растворитель загрязненный краской теряет свои потребительские свойства. После чего смесь либо утилизируют, либо проводят очистку растворителя от краски.

Что подразумевается под очисткой растворителя от краски?


Под очисткой растворителя от краски подразумевают процесс дистилляции загрязненных составов в специальных установках, после чего из загрязненной смеси возможно получить чистый восстановленный сольвент. Конструктивно, все установки для очистки растворителей схожи. Дистиллятор растворителей — это бак,который нагревается диатермическим маслом, или любым иным теплоносителем (паром,этиленгликолем и др.). При нагреве загрязненной смеси внутри бака, образуются пары растворителей, которые через специальное вытяжное отверстие вверху бака попадают в конденсатор, металлическую трубку охлаждаемую либо воздухом, либо водой. Пары конденсируются и переходят в жидкое состояние. Чистый растворитель стекает самотеком в отдельную емкость. Полученный таким образом чистый сольвент не теряет свои ни физические, ни химические свойства.

Очистка растворителей от краски:

Таким образом, очищенный от краски растворитель можно повторно использовать в технологическом процессе. Дистилляцию загрязненных сольвентов можно проводить неограниченное число раз.

На нашем рынке можно выделить несколько фирм,которые производят качественное оборудование для очистки растворителей от краски . В первую очередь это компания Formeco (Италия)- высококачественные дистилляторы с безупречным качеством исполнения установок.

источник

Негативные воздействия от регенерации отработанных растворителей

Наиболее серьезной проблемой в секторе утилизации растворителей являются выбросы летучих органических соединений, которые связаны с утилизацией отработанных растворителей. Выбросы кислых газообразных соединений и твердых частиц также могут быть связаны с операциями по регенерации растворителей.

Выбросы кислых газообразных соединений состоят главным образом из газообразных хлоридов, фтористого водорода и оксидов серы. Основным источником выбросов кислых газов и твердых частиц в отрасли утилизации растворителей является сжигание.Эта проблема является частью BREF по сжиганию отходов.

В операциях по утилизации растворителей донные отложения состоят из органических веществ, таких как маслянистые отходы и осадки сточных вод. Если вода очищается по месту, могут образоваться осадки или другие отходы. Другие негативные воздействия могут быть связаны с забракованными контейнерами или пробами, остатками от промывки емкостей или испарениями в воздух. Некоторые осадки и остатки удаляются горячими из выпарных аппаратов в бочки, и предоставляется возможность их охлаждения и отвердевания. Затем их можно удалять для дальнейшей переработки или размещения.

В промышленных системах могут быть следы примесей, которые могут появляться от ингибиторов, денатурирующих средств или от промывки установки. Эти примеси могут

вызывать проблемы, в особенности, когда используются способы азеотропной дистилляции.

Также к источникам воздействий относятся дренаж емкостей для хранения, дренаж конденсаторов, дымовые трубы инсинераторов и потери из-за неорганизованных выбросов. Выбросы ЛОС возникают вследствие утечек от оборудования, открытых источников растворителей (например, отвод осадков и хранение материалов от операций дистилляции и начальной переработки),загрузки растворителей и проливов растворителей, и они классифицируются как неорганизованные выбросы.

Растворители могут быть пролиты случайно в течение обращения с ними, дистилляции или деятельности по их очистке. Материалы, которые проливаются на землю, могут разиться на площади, испариться, а затем оказаться в воздухе, водных объектах или на земле. Необходимо сделать оценку выбросов от серьезных аварийных ситуаций, таких как проливы.

Читайте также:  Установка linset для linux

Выбросы в воздух могут появляться из ряда источников, включая неконденсирующиеся пары от операций дистилляции/фракционирования и вследствие потерь от емкостей для хранения и местной вытяжной вентиляции, установленных в местах управления материалами или разлива. Следует ожидать, что концентрации выбросов могут значительно варьироваться. Расходы от колонок непрерывного фракционирования, работающих под вакуумом при устойчивых условиях, обычно бывают очень низкими (1-10 м3/ч). Однако при наличии распределительного трубопровода потоки выбросов могут достигать 500 м3/ч.

Когда местная вытяжная вентиляция соединена с оборудованием для подавления выбросов, это может привести к значительному росту расходов и разбавлению отходящих газов. Для минимизации размера оборудования для подавления выбросов полезно разделять процесс и местную вытяжную вентиляцию.

В течение хранения и управления и в процессе дистилляции в воздух выбрасываются углеводороды. Выбросы углеводородов (CxHy) при процессе дистилляции оцениваются в 0,5 кг/отработанных растворителей.

В некоторых загрязненных растворителях содержится вода. После обезвоживания в водной фракции содержатся следы растворителя. Водная фракция варьируется от пренебрежимо малого количества до максимум 5-10%. Она очищается на установке для очистки сточных вод и сбрасывается.

Количество осадка при дистилляции зависит от состава отработанных растворителей. В среднем количество оценивается в 25% от переработанного количества.

источник

Очистка растворителей

Очистка растворителей

Очистка растворителей:

Закажи прямо сейчас!

Очистка растворителей:

Растворители — это органические или неорганические газообразные, жидкие,твердые вещества,которые обладают свойствами расщепления, растворения других материалов в определенном объеме при заданной температуре. Как следует из названия «растворитель»- это субстанция для растворения чего либо. Они классифицируются на на органические и неорганические растворители. К органическим растворителям относится относится самая встречаемая на планете жидкость — вода! Вода является превосходным разбавителем, она используется для промывки большинства окрасочных линий с красками на водной основе.Этот природный материал растворяет большинство органических и неорганических соединений!

Но все же, в промышленности большей популярностью обладают именно неорганические растворители. К таким растворителям можно отнести:

Углеводороды: толуол, ксилол, уайт-спирит, бензин, керосин, пропан, гексан и др.

Амины: диметиламин, этиламин, анилин.

Спирты: изопропиловый, аллиловый, метиловый, этиловый и др.

Кетоны — ацетон, метилэтилкетон и др.

Хлорорганические соединения — дихлорэтан, хлороформ, тетрахлорэтан др.

Нитросединения — нитрометан, нитробензен и др.

Эфиры — метилацетат, этилацетат, амилацетат, бутилацетат.

Растворители, после работ по смывке, очистке, разбавлении теряют свои физические свойства, для которых они применяются. Поэтому для предприятий, которые используют данные жидкости в своем технологическом процессе, так или иначе сталкиваются с проблемой утилизации загрязненных растворителей. Наша компания предлагает оборудование для очистки растворителей после их использования!

Процесс очистки растворителей:

Процесс восстановления растворителя -это естественное выпаривание чистого материала из загрязнителей в виде пигментов, лаков, смол и др. Растворитель в газообразном состоянии затем конденсируется и уже в жидком виде накапливается для дальнейшего использования. Очищенные таким образом растворители не теряют своих свойств, и их возможно повторно использовать неограниченное число раз.

Требования к загрязненному материалу:

Для очистки растворителей предьявляется ряд необходимых требований к загрязненной жидкости:

1) Не допускается попадания ветоши, крупных фракций загрязнения в растворитель.

2) Получаемый материал должен быть обязательно отсортирован. Недопустимо смешивание различных видов растворителей, воды в одну тару.

3) Транспортировочная емкость не должна иметь повреждений и утечек. Это должна быть герметичная тара с указанием вида вещества.

Растворители для очистки:

— нефрасы, ацетон, ксилолы, 645, 646, 647, Р-4 Р-10, Р-12, Р-14 и др.

— толуол, диметилбензолы, этилбензол, пропилбензол, кумол, стирол, фенилацетилен, индан, циклобутадиен, дифенил, дифенилметан, трифенилметан, тетрафенилметан.

— метилацетат, этилацет, н-пропилацетат, изопропилацетат, бутилацетат, н-амилацетат, изоамилацетат, н-октилацетат.

— метанол, этанол, пропанол, бутанол, пентанол, гексанол, гептанол, октанол, нонанол, деканол, этиленгликоль.

Для очистки растворителей применяются промышленные дистилляторы Formeco.

источник

Добавить комментарий