Меню Рубрики

Установки с использованием сжатого воздуха

Установка сжатого воздуха

Установка сжатого воздуха предназначена для получения и распределения сжатого воздуха

Установки для получения и распределения сжатого воздуха состоят из следующих элементов:

-компрессоров с электроприводом и автоматической системой управления пуском и остановкой;

-воздушных всасывающих фильтров для очистки воздуха, всасываемого первой ступенью компрессора из атмосферы;

-змеевиковых охладителей с водомаслоотделителями и продувочными клапанами после каждой ступени компрессора;

-воздухосборников (ресиверов) — резервуаров для накопления сжатого воздуха и редукторных клапанов, устанавливаемых на выходе воздуха из воздухосборников в распределительную сеть;

-воздухопроводов, арматуры, приборов и вспомогательных устройств, необходимых для эксплуатации воздухораспределительной сети.

Пути повышения эффективности работы установок сжатого воздуха:

— применение осущителей, позволяющих минимизировать потери сжатого воздуха, очистить и осушить;

— применение в трубопроводах труб большего диаметра с применением армирующих материалов;

Преимущества применения сжатого воздуха (СВ):

Доступность получения. Воздух есть везде на Земле, СВ можно производить везде.

Легкость транспортировки. С помощью трубопроводов СВ можно легко транспортировать относительно далеко.

Аккумулирование. СВ можно предварительно аккумулировать (собирать, накап­ливать) в резервуарах СВ, откуда его можно расходовать по мере необходимости. Также можно транспортировать СВ в аккумуляторах.

Температура . Оборудование СВ не очень чувствительно к колебаниям температуры.

Взрывоопасность — воздух не взрыво- и пожароопасен.

Опасность загрязнения отсутствует. Нет необходимости утилизации отработанного СВ. Трубопроводы СВ не загрязняют среду, как , например, нефтепроводы или газопроводы.

Конструкции. Приводы на СВ унифицированы, поэтому их ис­пользование экономично.

Высокая скорость. С помощью пневмоцилин­дров можно получить линейные скорости движения 1-2 м/с, скорость вращения пневма­тических моторов доходит до 500 000 мин.

Регулирование. Рабочие параметры приводов на СВ можно регулировать почти безгранично.

Перегрузки. Приводы на СВ нечувствительны к ним.

Недостатки применения сжатого воздуха.

Необходимость подготовка воздуха до необходимого уровня чистоты и наличия влаги. Необходимо применять фильтры, осушители и тд.

Сжимаемость воздуха. Невозможно получить равномерное и одновременное движение поршней нескольких пневмоцилиндров.

Ограниченность усилия. С помощью СВ в зависимости от исполь­зуемого давления (в общем случае 700 кПа), размаха движения и скорости движения можно получить не более 20-30 кН.

Высокий уровень шума. СВ сильно шумит, но в связи с появлением новых звуковых глушителей эта проблема на сегодня в большинстве случаев разрешима.

Высокий уровень расходов на СВ. В то же время пневмокомпоненты эффективны, надежны и относительно дешевы, что в большинстве случаев компенсирует высокую стоимость СВ.

Сжатый воздух, в частности, применяется на подстанциях для приведения в действие пневматических приводов выключателей и разъединителей.

В воздушных выключателях сжатый воздух используется для гашения электрической дуги и вентиляции внутренних полостей выключателей для удаления осаждающейся на них влаги.

В выключателях с воздухонаполненным отделителем, а также в выключателях серий ВВБ, ВНВ и др. сжатый воздух выполняет роль основной изолирующей среды между главными контактами выключателя, находящегося в отключенном положении.

источник

Использование сжатого воздуха в промышленности

Доброго времени суток уважаемые читатели и подписчики блога Андрея Ноака! Сегодня мы поговорим про использование сжатого воздуха в производстве.

Введение

Сжатый воздух, это воздух который содержится в емкости при давлении которое больше чем в атмосфере. Используется сжатый воздух в различных производственных операциях как в деревообрабатывающих производствах, так и в других. Типичными системами сжатого воздуха сегодня можно уже называть системы работающие на давлении 7 — 10 бар, при таком давлении воздух сжимают в 7 — 10 раз от его первоначального объема.

Сжатый воздух подает питание для различных производственных операций. При давлении 7 бар сжатый воздух довольно безопасен при эксплуатации. Он обеспечивает достаточную движущую силу не хуже чем электричество, при этом это безопасно, требует меньших затрат и конечно же такая система срабатывает быстрее, что в конечном результате делает ее удобнее, при соблюдении некоторых других параметров:

  • Чем длиньше путь от компрессора до потребителя, тем больше энергии затрачивается.
  • Сжатый воздух эффективно применять при большом наличии небольших операций, тогда имеется преимущество перед использованием электричества. Эффективнее поставить воздушный цилиндр с клапаном, чем электродвигатель.
  • Необходимо постоянно следить за отсутствием утечек воздуха.
  • При использовании электричества или воды мы уже привыкли экономить, но вот при использовании сжатого воздуха многие считают что это дешевая или даже бесплатная энергия. Нужно постоянно совершенствовать на производстве пневмосистемы, к примеру в Европейских странах постоянно появляются предложения по внедрению новых сопел, в которых расход воздуха гораздо ниже, при этом снижается и уровень шума.

Применение сжатого воздуха

Очень часто мы, производственники, используем воздух для быстрой очистки оборудования от пыли, загрязнений. Специалисты также применяют сжатый воздух для очистки труб котельных. Кроме оборудования, операторы в деревообрабатывающей промышленности к примеру могут применять воздух для очистки себя и одежды от пыли. В некоторых странах уже сегодня имеются стандарты по использованию сжатого воздуха, к примеру в США это OSHA, в Европе это CUVA.

Кроме использования в производственных операциях, широкое распространение на производстве получили инструменты работающие непосредственно на сжатом воздухе, а это:

  • Шуруповерты.
  • Гайковерты.
  • Пневматические дрели.
  • При строительстве и монтаже оборудования пользуются отбойными молотками.
  • При капитальных ремонтах и последующей покраске также используется сжатый воздух в пульвелизаторах.

Безопасность

При использовании сжатого воздуха необходимо соблюдать ряд мер по безопасности и это наверно минусы его применения:

  1. Нельзя направлять струю воздуха в глаза, уши, рот, нос и другие места, которые могут пострадать.
  2. Нельзя сжатым воздухом обрабатывать открытые раны, так как под кожей может образоваться пузырек воздуха который если дойдет до сердца приведет к сердечному приступу, если дойдет до мозга то возможно кровоизлияние в мозг.
  3. Сжатый воздух попадая на рану может внести инфекцию находящуюся в трубах или компрессорах системы.
  4. Нельзя баловаться и направлять сжатый воздух на другого человека.
  5. Ни в коем случае не нужно накачивать давление в систему сверх нормативов.
  6. Все части пневматики должны быть тщательно закреплены, для исключения.
  7. Запрещается очищать оборудование от пыли в присутствии открытого огня, сварочных работ. Наличие пыли в взвешанном состоянии может спровоцировать взрыв.
  8. При использовании сжатого воздуха необходимо использовать средства индивидуальной защиты (СИЗ), к примеру очки.
  9. Запрещается производить затяжку резьбовых соединений, муфт, болтов на трубах или узлах при наличии в последних давления.
  10. При монтаже пневматических систем трубы и шланги монтируют в местах где повреждения будут минимальны (на стенах, потолках).
Читайте также:  Установка магнитолы 2 дин мл 163

Преимущества

Почему эффективно применять сжатый воздух на производственных линиях:

  • Пневматический инструмент имеет малый вес при достаточно хорошей мощности.
  • Пневматический инструмент можно использовать очень длительное время без перегрева.
  • Низкие затраты на обслуживание инструмента.
  • Пневматические инструменты можно использовать в качестве источника энергии в цехах с легковоспламеняющимися и взрывоопасными веществами (шахты, подземные туннели).
  • На сжатом воздухе можно работать и в цехах с повышенной агрессивной средой (влажность, температура).
  • С использованием пневматических систем гораздо проще производить автоматизацию производственных процессов, таких как покраска продукции, сушка, производственные операции.
  • Сокращается время простоев оборудования.
  • Регулирование усилия необходимого для операции, для этого имеются специальные регуляторы дроссели.

Интересное видео

Удачи и до новых встреч! Видео трехцилиндрового пневматического двигателя:

источник

Сжатый воздух: для чего и как используется

Сжатый воздух – воздушная масса, которая содержится в какой-либо емкости, при этом ее давление превышает атмосферное. Его используют в промышленности в разнообразных производственных операциях. Типичная система сжатого воздуха — это установка, работающая при давлении до десяти бар. В таких случаях воздушную массу сжимают в десять раз от ее первоначального объема.

Общая информация

При давлении в семь бар сжатый воздух практически безопасен при эксплуатации. Он способен обеспечить достаточную движущую силу инструмента не хуже, чем электрическая подача. При этом требуется меньшее количество затрат. Кроме того, такая система характеризуется более быстрым срабатыванием, что в конечном результате может сделать ее гораздо удобнее. Однако для этого потребуется учитывать параметры, приведенные ниже.

  1. Чем длиннее путь компрессора-потребителя, тем больше затрачивается энергии.
  2. Сжатый воздух весьма эффективен при большом наличии однотипных операций, в таком случае появляется преимущество перед электрическими установками. Ведь эффективнее установить воздушный цилиндр, чем электродвигатель.
  3. Необходимо постоянно отслеживать наличие утечек.
  4. При использовании воды, бытового газа и т. д. мы уже привыкли быть экономными, а вот при использовании данного вида энергии многие становятся расточительными, считая его бесплатным. Необходимо постоянно совершенствовать пневматические системы на производстве, например, в странах Западной Европы постоянно появляются новые разработки сопел, в которых воздух расходуется гораздо меньше, при этом существенно снижается уровень шума.

Применение сжатого воздуха

Довольно часто производственники используют этот вид энергии для быстрой и эффективной очистки оборудования от загрязнений и пыли. Кроме того, сжатый воздух широко применяют для продувки труб в котельных. В деревообрабатывающей промышленности его используют для очистки помещений, оборудования и даже одежды от древесной пыли. В большинстве стран уже появились стандарты по применению этого вида энергии, например, в Европе это CUVA, а в США – OSHA. Кроме использования его в производственных операциях, широко распространены инструменты, которые работают непосредственно на воздушном ходу, — это шуруповерты, пневматические дрели, гайковерты, отбойные молотки (при монтаже оборудования и строительстве), пульверизаторы (при проведении капитальных ремонтов). Помимо этого, сейчас широко используется сжатый воздух в баллончиках в пневматическом оружии.

Безопасность

Используя сжатый воздух, необходимо соблюдать меры безопасности, приведенные ниже.

  1. Запрещается направлять струю в рот, глаза, нос, уши и другие места.
  2. Нельзя обрабатывать сжатым воздухом открытые раны, т. к. под кожей могут образоваться пузырьки, если они дойдут до сердца, то приведут к сердечному приступу, а если до мозга, то могут спровоцировать кровоизлияние в мозг. Кроме того, попадая в рану, воздух может занести в нее инфекцию, которая находится в компрессорной системе или в трубах.
  3. Запрещено баловаться и направлять струю сжатого воздуха на других людей.
  4. Не следует накачивать давление в компрессорную систему сверх нормы.
  5. Все элементы пневматической установки должны тщательно закрепляться во избежание отрывов и, как следствие, травм.
  6. Запрещено проводить очистку оборудования от пыли и грязи в присутствии источника открытого огня и сварочных работ. Это может спровоцировать взрыв из-за наличия пыли во взвешенном состоянии.
  7. Работая с системами сжатого воздуха, необходимо пользоваться средствами индивидуальной защиты, например, очками или маской.
  8. Запрещено осуществлять затяжку муфт, резьбовых соединений, болтов в узлах или на трубах под давлением.
  9. При монтаже пневматической системы шланги следует крепить в местах с наименьшим риском повреждения (на потолках, стенах).

Преимущества сжатого воздуха

Теперь рассмотрим, в чем заключаются преимущества применения этого вида энергии на производственных линиях.

  1. Пневматические инструменты характеризуются малым весом при достаточно высокой мощности.
  2. Такие установки можно использовать продолжительное время без перегрева.
  3. Невысокие затраты на обслуживание системы.
  4. Пневматические компрессоры можно использовать как источник энергии на пожароопасном производстве со взрывчатыми и легковоспламеняющимися веществами (подземные туннели, шахты).
  5. Эти инструменты подходят для цехов с высокой агрессивной средой. Однако при этом необходимо учитывать, что рабочая температура сжатого воздуха превышает температуру окружающей среды на десять градусов по Цельсию. Кроме того, с увеличением данного параметра будет прямопропорционально возрастать и влажность воздушной струи.
  6. Использование пневматических систем позволяет существенно упростить автоматизацию производственных процессов. Например, таких как сушка, покраска и других.
  7. Снижается время простоя оборудования.

Сети сжатого воздуха

Для оптимальной работы и высокой экономичности установки необходимо выполнение следующих требований. В пневматической системе следует минимизировать потери, кроме того, воздух должен приходить к потребителям осушенным и чистым, это достигается путем установки специального осушителя, позволяющего конденсировать влагу. Также особое внимание необходимо уделять магистральным трубопроводам. Грамотная установка воздухопроводов – это залог долговечности функционирования, а также снижения расходов на обслуживание. За счет увеличения уровня давления в компрессоре можно компенсировать падение в трубопроводе.

Расчет потребления сжатого воздуха

Компрессорные установки всегда включают в себя так называемые ресиверы (воздухосборники). В зависимости от производительности и мощности оборудования система может содержать несколько ресиверов. Их основное назначение – это сглаживание пульсаций давления, кроме того, внутри воздухосборника происходит охлаждение газовой массы, и это приводит к выпадению конденсата. Расчет сжатого воздуха заключается в определении потребления ресивера. Производится это по следующей формуле:

  • V = (0.25 х Qc х p1 х T)/(fmax х (pu-pl) х Tl), где:
    — V – объем воздушного ресивера;
    — Qc – производительность компрессора;
    — p1 – давление на выходе установки;
    — Tl – максимальная температура;
    — T – температура сжатого воздуха в ресивере;
    — (pu-pl) – заданная разность давления нагрузки и разгрузки;
    — fmax – максимальная частота.

источник

Применение сжатого воздуха: где используется сжатый воздух?

Share via
Share via

Посмотрите вокруг – что вы видите? Перед вами стоит компьютер? Вполне возможно. Скорее всего, вы сидите за рабочим столом, на котором, может быть, лежат какие-нибудь документы. О чем вы думаете? О следующем отпуске? Вы можете вместе с детьми отправиться в лыжный поход или в одиночестве улететь на Карибские острова, или даже совершить несколько погружений, о которых давно мечтали. Что бы вы ни выбрали, вы так или иначе столкнетесь со сжатым воздухом. Он в той или иной мере участвует во всем, что мы перечислили выше, как и во многих других сферах жизни.

Для чего используется сжатый воздух?

Вы можете спросить – как именно используется сжатый воздух в приведенных выше примерах. В промышленности его используют двояко: как энергию и как часть технологического процесса. Эти два способа носят названия «энергия воздуха» и «активный воздух».

Прежде всего, энергия воздуха используется для хранения и передачи энергии при выполнении механической работы. Точнее говоря, она используется для питания пневматического оборудования, пневматических токарных патронов, подачи давления при производстве чистых деталей, а также для передачи или охлаждения компонентов в процессе производства.

С другой стороны, активный воздух является неотъемлемой частью определенных процессов. В этом случае воздух вступает в контакт с продуктом, поэтому большое значение имеет качество воздуха. Качество чистого сухого воздуха (CDA) можно повысить за счет применения безмасляных компрессоров и обработки воздуха с помощью разнообразных устройств и установок. Такая разновидность сжатого воздуха используется в следующих отраслях:

  • Химическая промышленность
  • Фармацевтика
  • Пищевая промышленность
  • Аэрация и перемешивание
  • Полупроводниковая электроника
  • Медицинский воздух

Некоторые сферы применения сжатого воздуха

Вы недавно ходили в парк развлечений? Скорее всего, там вы столкнулись с компрессорами, даже не догадываясь об этом. Так, на «американских горках» компрессоры приводят в движение перегородки, тормоза и прочие жизненно важные компоненты, например систему пассивной безопасности. Они входят в состав пусковых систем различных аттракционов и приводов декораций и аниматронных фигур. Сжатый воздух также используется для технического обслуживания: моющие машины и прочие чистящие приспособления незаменимы при уборке территории и аттракционов.

Возможно, вы давно не заходили в парк аттракционов, но по дороге на работу вам повстречался школьный автобус? Можете не сомневаться – в нем тоже не обошлось без сжатого воздуха. Вы думаете, что воздушные компрессоры используются только для накачки шин? Но этим дело не ограничивается. Компрессоры используются при производстве шин и обивки сидений, а также для шлифовки металлических выхлопных труб. Более того, на сжатом воздухе работает система безопасности автобуса. Компрессор – один из основных элементов пневматической тормозной системы и подвески, а в случае столкновения он обеспечивает срабатывание подушки безопасности.

источник

Подготовка сжатого воздуха

Крайне нежелательно подключать пневмоинструмент к компрессору напрямую. В инструмент должен попадать воздух определенного давления. Слишком высокое давление опасно для механизма, а слишком низкое давление не дает пользоваться устройством по назначению.

Также для правильной работы инструмента важна чистота воздуха. Из компрессора воздух идет влажным и грязным. Такой воздух плохо влияет на работу инструмента, увеличивает риск поломки, ускоряет износ и загрязнение.

Чтобы избежать подобных проблем воздух после компрессора нужно подготовить перед попаданием в инструмент.

Очистка сжатого воздуха

Предварительную очистку воздуха производит сам компрессор, но этого недостаточно. В случае с масляными компрессорами воздух загрязняется конденсатом, отработанным маслом и ржавчиной в самом баке.

Воздух из безмаслянных компрессоров тоже нужно очищать. Хотя это проще.

Для удаления из сжатого воздуха конденсата, пыли, масла, ржавчины и других загрязнений используется фильтр. Фильтр ставится как можно ближе к инструменту и как можно дальше от компрессора. Так он удержит максимум мусора и влаги. Также рекомендуется охладить воздух перед попаданием в фильтр. Для этого длина шланга от компрессора до фильтра должна быть хотя бы в 5-10 метров. Желательно использовать спиральный шланг. Так воздух успеет охладиться и сконденсироваться до попадания в фильтр.

У разных инструментов отличаются требования к чистоте воздуха. В устройствах, где воздух используется для запуска привода, не обязательно добиваться максимальной очистки. Достаточно обезопасить механизм от вредоносных воздействий. У пневмоинструментов, где воздух нужен для распыления вещества, требования к чистоте более жесткие. Для этого существуют фильтры различных типов:

  • Фильтр грубой очистки – задерживает крупные частицы. В зависимости от модели минимальный размер удерживаемых частиц может быть 20 мкм, 10 мкм или 5 мкм. Воздух, прошедший через такой фильтр, безопасен для механизма пневмоинструмента. Подходит для степлеров, нейлеров, гайковертов, шлифмашинок и прочих подобных инструментов.
  • Фильтр тонкой очистки – удерживает частицы размером до 3 мкм, 1 мкм или 0,01 мкм в зависимости от модели. Получаемый воздух достаточно чистый для распыления краски, лаков и т.п.
  • Угольный фильтр – удаляет запахи, газы, а также пары масла и кислот. Устанавливается после фильтра тонкой очистки. Воздух достаточно чистый для использования в медицинском оборудовании, пищевой и химической промышленности.

Для получения более чистого воздуха последовательно подключается несколько фильтров. Воздух должен идти от фильтра для частиц большего размера к фильтру для частиц меньшего размера. Угольный фильтр устанавливается в самом конце.

Не используйте плотные фильтры, если в этом нет необходимости. Воздуху тяжелее пройти через плотный фильтр. Это увеличивает нагрузку на всю систему.

Со временем в системе очистки скапливается конденсат. Если конденсата слишком много, то его нужно удалить, иначе качество очистки ухудшится. Для очистки используется клапан слива конденсата. Клапан бывает ручным или автоматическим. Ручной дешевле, но для очистки приходится на время останавливать работу. Автоматический клапан очищается сам, когда скапливается определенное количество конденсата. Конденсат сливается в дренажную систему или в специальную емкость. Если условия производства требуют раздельной утилизации масла и конденсата, то для этого используется сепаратор. Грязную воду можно спустить в канализацию, а вот масло утилизируется отдельно.

В некоторых случаях невозможно достаточно осушить нужные объемы воздуха с помощью фильтра. Из компрессора воздух выходит горячим. Чем выше температура воздуха, тем сильнее он удерживает влагу. Для профессионального снижения уровня влажности воздуха вместе с фильтрами используется осушитель воздуха.

Осушитель воздуха предотвращает образование конденсата. Вместе с влагой из воздуха частично уходит грязь и масло. Также снижается риск коррозии оборудования и предотвращается рост микроорганизмов.

При описании работы осушителей используется понятие точка росы под давлением. Это температура, при которой уровень влаги в сжатом воздухе достигает 100%. Если температура упадет ниже этого значения, то влага начнет конденсироваться. Чем ниже влажность, тем ниже должна упасть температура для дальнейшей конденсации влаги. Поэтому эффективнее осушитель, работающий при более низких температурах.

Осушители воздуха бывают двух типов:

  • Рефрижераторные осушители – охлаждают сжатый воздух, благодаря чему влага конденсируется. Работают при температуре не ниже + 3 °C. Простая и надежная конструкция, не требующая особого обслуживания. Работает даже с грязным воздухом. Подходит для большинства типов производства.
  • Адсорбционные осушители – влагу поглощает адсорбент. Устройство защищено от обледенения и работает даже при отрицательных температурах, вплоть до – 70 °C. Позволяет удалить из воздуха максимум влаги. Необходим для электронной, медицинской и пищевой промышленности. Это дорогое и сложное оборудование, требующее особой эксплуатации. Крайне нежелательно попадание грязного воздуха. Примерно раз в три года нужно менять адсорбент.

Контроль давления

Для хорошей работы пневмоинструмента давление воздуха должно оставаться стабильным. Но на пути к инструменту давление воздуха неизбежно падает. Также возможны колебания давления, связанные с особенностью организации производства. Даже длинна и положение шлангов влияют на давление. Чем длиннее пневмомагистраль, тем сложнее отслеживать и регулировать давление.

Чтобы до инструмента гарантированно дошел воздух нужного давления, в компрессоре воздух сжимается «с запасом». Перед попаданием в инструмент давление воздуха должно упасть до необходимого значения. Иначе инструмент будет работать неправильно или даже сломается.

Регулятор давления (редуктор) позволяет отслеживать и регулировать давление сжатого воздуха. Снижает давление воздуха до установленного значения. У разных редукторов отличается диапазон регулирования. Чем шире диапазон регулирования, тем точнее устанавливается давление. Уровень давления отображается на манометре.

Воздух подается в инструмент равномерно, без перепадов давления. Нагрузка на всю систему снижается. Желательно, чтобы шланг от редуктора до пневмоинструмента был не более 5-10 метров в длину. Так проще точно регулировать давление воздуха, попадающего в инструмент. Если уровень давления в системе критический, то регулятор производит аварийный сброс давления.

Регулятор давления используется в системах с одним компрессором и несколькими разными инструментами. Можно одновременно подключить пневмоинструменты, работающие на сжатом воздухе с разным уровнем давления.

При выборе регулятора обратите внимание на его пропускную способность. Чем она выше, тем больше воздуха может проходить через устройство. Если пропускная способность недостаточна, то инструменты не будут получать нужное количество воздуха. Это снизит скорость и качество работы. Такое происходит даже при использовании мощного компрессора.

При работе с большими объемами воздуха используется ресивер. Используется для снижения нагрузки на компрессорный насос. Это особенно важно для поршневых компрессоров, которые сильно изнашиваются при работе без перерывов. Желательно, чтобы поршневой компрессор работал не более 36 минут в час. Ресивер накапливает сжатый воздух и охлаждает его. Когда в компрессоре заканчивается воздух, то он выключается, а система берет воздух из ресивера.

Ресивер подбирается под компрессорный насос. Если объем ресивера слишком большой, то для его заполнения насосу придется работать на износ.

Ресиверы могут подключаться последовательно или параллельно. Во втором случае увеличивается пропускная способность системы и сглаживаются перепады давления.

Смазка инструмента

Для работы пневмоинструментам нужна постоянная смазка. Для этого периодически приходится прерываться и закапывать масло прямо в сам инструмент. Это отнимает время и отвлекает от работы.

Для пневмоинструментов используется масло с вязкостью 32

Для автоматической смазки используется лубрикатор (маслораспылитель). Лубрикатор устанавливается после фильтра и редуктора. Он добавляет нужное количество масла для инструмента в поток очищенного воздуха. Воздух подсасывает и распыляет масло, после чего оно летит в сам инструмент. Пневмоинструмент смазывается прямо во время работы.

Не используйте лубрикатор в системах, где воздух используется для распыления. Часть масла будет попадать в струю воздуха.

Длина шланга от лубрикатора до инструмента не должна быть больше 10 метров. Иначе масло просто не долетит до инструмента. Лучше всего поместить лубрикатор выше инструмента, чтобы маслу было проще добраться до цели.

В некоторых случаях дешевле и удобнее использовать блок подготовки воздуха. Это упрощает и уменьшает схему. Устройство объединяет в себе сразу несколько функций. Выпускается в двух вариантах: фильтр-регулятор и фильтр-регулятор-лубрикатор. Во втором случае устройство имеет две колбы. В первой колбе собирается масло, конденсат, пыль и т.д., а в другой колбе залито масло для пневмоинструмента. После чего подготовленный воздух направляется в инструмент. Блок подготовки воздуха ставится как можно дальше от компрессора и как можно ближе к инструменту.

На схеме ниже показано как правильно подключать пневмоинструменты. Верхняя линяя показывает, как правильно подключить инструменты, где воздух используется для запуска привода. Для большинства пневмоинструментов рекомендуется именно такой тип подключения. Нижняя линия показывает, как подключать инструменты, где воздух используется для распыления.

1 Компрессор
2 Блок подготовки воздуха фильтр-регулятор-лубрикатор 5-15 мкм
3 Пневматический пистолет
4 Пневматический гайковерт
5 Пневматическая дрель
6 Фильтр 3 мкм
7 Фильтр 0,01 мкм
8 Краскопульт
9 Шланг
10 Переходник Y — образный (блистер) FUBAG
11 Муфта быстросъемная — резьба наружная
12 Быстросъемный тройник 3xМАМА — 1xПАПА
13 — 17 Быстросъемная ПАПА х елочка
18 — 20 Переходник — елочка (с обжимным кольцом) блистер FUBAG
21 Быстросъемная МАМА х наружная резьба G1/4
22 Штуцер 3/8н-3/8н
23 — 26 Быстросъемная МАМА x елочка

Фитинги и шланги используются для соединения частей пневмомагистрали друг с другом.

Фитинги бывают самых разных форм и размеров: штуцеры, переходники, тройники, отводы и т.д. Это упрощает создание сложных разветвленных схем. Они хорошо держаться, при этом их легко демонтировать и снова соединять. Мы не рекомендуем крепить шланги без использования фитингов. Такие соединения ненадежны и опасны.

Шланги тоже бывают различной длинны и формы. Подбирайте удобные для ваших условий работы. Главное использовать шланг с нужным внутренним диаметром. Эта цифра указывается в паспорте инструмента.

Подготовка воздуха очень важна при использовании пневмоинструмента. Если последуете советам из этой статьи, то ваш инструмент будет работать правильно и эффективно. Вероятность поломок снизится, а срок службы увеличится.

источник