Меню Рубрики

Установки spark plasma sintering

Spark Plasma Sintering 10 tons, 3000 amp (SPS 10-3). Система искрового плазменного спекания

Компания Thermal Technology представляет революционную высокоскоростную технологию уплотнения порошка, известную как Искровое Плазменное Спекание — Spark Plasma Sintering (SPS). В искровом плазменном спекании используется импульсный постоянный ток с высоким значением силы тока для быстрого и равномерного распределения энергии искровой плазмы между частицами. Система ИПС позволяет обрабатывать электропроводные, неэлектропроводные и композитные материалы до любой степени плотности, включая полную плотность, с высокой однородностью и особо прочными связями между частицами.

Теория искрового плазмемнного спекания (ИПС) основана на явлении электрического искрового разряда, когда импульс тока высокой энергии мгновенно порождает искровую плазму при высоких локальных температурах (до 10000 °С) между частицами. Энергия искры испаряет загрязняющие вещества и окисиды на поверхности частиц до образования перемычки. Джоулево тепло концентрируется на поверхности частиц, вызывая пластическую деформацию, которая спосбствует достижения высокой плотности. Искровое плазмемнное спекание проводится под давлением до 300 тонн в вакууме с возможностью использования инертного газа. Контролирование температуры осуществляется при помощи термопары или пирометра. Все системы ИПС Thermal Technology позволяют программировать давление, параметры питания и получение данных.

Преимущества

  • Равномерное распределение тепла по образцу
  • Полная плотность и контролируемая пористость
  • Предварительная обработка давлением и связующие материалы НЕ требуются
  • Равномерное спекание однородных и разнородных материалов
  • Удобство использования
  • Короткое время рабочего цикла
  • Выпаривание имеющихся примесей
  • Изготовление детали сразу в окончательной форме и получение профиля, бизкого к заданному
  • Минимальный рост зерна
  • Минимальное влияние на микроструктуру
  • Низкие производственные затраты

Спецификации

Стандартные системы искрового плазменного спекания поставляются двух типов:

  • Модель 10–3 с усилием 10 тонн и источником питания 3 000 ампер
  • Модель 25–10 с усилием 25 тонн и источником питания 10 000 ампер

Также предлагаются более крупные специализированные системы:

  • Оборудование с усилием 50, 100, 150 или 250 тонн
  • Оборудование с источником питания 20 000, 40 000 или 60 000 ампер

Все системы искрового плазменного спекания Spark Plasma Sintering (SPS) включают:

  • Удаленный программирующий терминал с персональным компьютером
  • Сбор данных
  • Современный высокопроизводительный источник питания с четким колебательным сигналом
  • Полностью программируемый источник питания, включая регулирование колебательного сигнала в ходе рабочего процесса
  • Гидравлика, управляемая сервоклапаном, для сверхточного контроля
  • Передняя загрузка — открывается вся передняя стенка камеры

Кроме этого компания Thermal Technology предлагает коммерческие системы с высокой пропускной способностью под заказ. Эти системы изготавливаются в специальных целях для узких областей применения в массовом производстве.

источник

Установки spark plasma sintering

Оборудование лаборатории включает устройства для производства и исследования порошковых материалов.

Технологическое оборудование

Установка Spark Plasma Sintering System предназначена для проведения экспериментальных исследований в области создания широкого спектра новых материалов и мелкосерийного производства. Основополагающим принципом системы является простота использования оборудования, которая позволяет осуществлять эффективное и качественное спекание порошков и получение новых материалов.

Водоохлаждаемая вакуумная камера (6 Па) с возможностью использования инертных газов

Вертикальный пресс (6 тонн)

Пульсирующий источник высокого (2,5 кА) электрического тока с низким (8 В) напряжением

Возможность получения нанофазных материалов, карбидов вольфрама, магнетиков, титановых сплавов, аморфных сплавов, различных материалов для электронной промышленности, функционально-градиентных и композитных материалов, а также тонких керамик

Возможность получения высокопористых материалов

Установка магнитно-импульсной обработки материалов «Импульс БМ» произведена на предприятии НПП «Поток» (РФ, Ростов-на-Дону). Предназначена для электроимпульсной консолидации порошков проводящих материалов при одновременном воздействии на них давления.

Потребляемая мощность – до 20 кВт

Генерируемое напряжение импульса – до 10 кВ

Присутствует технологический блок, оснащенный пневматическим прессом

Установка «Импульс 8-1» произведена на предприятии НПП «Поток» (РФ, Ростов-на-Дону). Предназначена для магнитоимпульсного прессования порошков проводящих и непроводящих материалов.

Потребляемая мощность – до 20 кВт

Генерируемое напряжение в импульсе – до 10 кВ

Присутствует технологический блок с электропрессом

OTF1200X-S является компактной и экономичной (потребляемая мощность 1200 Вт) трубчатой ​​печью с максимальной рабочей температурой 1200 °C. В печь можно установить кварцевые трубки двух диаметров . Нагревание образца возможно в вакууме и в газовой атмосфере.

Максимальная температура: 1200°C (

Максимальная постоянная температура: 1100°C

Максимальная скорость разогрева: 20 °C/мин.

Длина зоны нагрева: 200 мм

Зона постоянного нагрева: 60 мм (+-1 °C)

Температурный контроль: автоматическое управление с помощью реле

Точность определения температуры: +-1 °C

Минимальное давление: 10 -2 торр

Программируемая система позволяет спекать в 30 температурных режимах до 1700 °C. Эта печь предназначена для широкого спектра образцов различного химического состава и для спекания всех видов новых материалов в условиях вакуума или газовой среды.

Максимальная скорость нагрева/охлаждения: 10 º C / мин

Длина нагреваемой зоны: 300 мм

Длина зоны постоянной температуры: 75 мм в пределах ± 2 °

Читайте также:  Установка карбюратора мотоблока каскад

Точность измерения температуры: + / — 1 ºC

Вход: однофазный, 220 В переменного тока, 50/60 Гц (30А)

Максимальная рабочая температура 1700 ºC

Система горячего прессования FR210-30T-A-200-EVC (OXY-GON Industries, Inc.) позволяет получать керамические материалы при давлении до 27 т и температуре до 2000С в инертной атмосфере или вакууме. Для прессования используются графитовые пресс-формы диаметром 50 и 16 мм. Нагрев пресс-форм осуществляется вольфрамовыми элементами сопротивления, позволяющими обеспечить равномерный прогрев образца. В данном типе печей возможно с большой точностью поддерживать требуемую температуру, а также проводить нагрев и охлаждение по установленному режиму.

Диапазон температур: от комнатной до 1500°C

Усилие прессования: до 27т

Атмосфера: Инертная, окислительная, вакуум

Размер горячей зоны: 5*100 мм

Hamilab V6 – это микроволновая печь третьего поколения. Печь состоит из четырех подсистем, которые объедены для обеспечения изготовления материалов без ручного вмешательства. Камера печи имеет двойные стенки из коррозионно-стойкой стали и водяное охлаждение. Энергия доставляется к образцу путем прямой передачи от высокоточной микроголовки, способной к передаче до 6 кВт микроволновой энергии. Данного количества энергии достаточно для разогрева материалов до 1600 °С. Данная система обеспечивает полный пользовательский контроль над всеми параметрами. Контроль температуры осуществляется с помощью пирометра. С помощью данной микроволновой печи возможно получение широкого спектра материалов таких как металлы, керамики, стекла.

Размер эффективной зоны нагрева: Φ380×250

Максимальная температура: 1600 °С

Контроль температуры: Пирометр 450-2250 °С

Частота микроволн: 2450 МГц

Максимальная выходная мощность: 6 кВт

Точность контроля мощности: 2 %

Охладительная система: Водной охлаждение, 2 м 3 /ч

Система искрового плазменного спекания LABOX™ Модель 125 VHD специально сконструирована для проведения широкого спектра экспериментальных исследований и разработки новых материалов при использовании нагрева импульсным током и обычного конвекционного нагрева, независимо друг от друга. Уникальность установки состоит в возможности проводения сравнительные исследования меду традиционным горячим изостатическим прессованием и искровым плазменным спеканием. С помощью данной системы возможно получение материалов с уникальными свойствами, а так же материалы, которые ранее считалось невозможно получить традиционным способом, например, высокоплотные компактные спеченные структуры.

Температура спекания: макс. 2 5 00 °С

Давление спекания: 0,1–10 кН

Ход спекающего пресса: 150 мм

Размер образцов (диаметр): макс. 50 мм

Размер стола (диаметр): 55 мм

Генератор постоянного тока: напряжение 0-8 В, ток 0-1500 А

Генератор импульсов постоянного тока: напряжение 0-8 В, ток 0-2500 А

Время спекания: д лительность импульса 1-999 мс, длительность паузы 0-999мс

Компактная печь с камерой из высокочистой пористой алюминиевой керамики объемом 1 л предназначена для термических испытаний малоразмерных образцов при температурах не выше 1100 ℃ . Печь имеет возможность продувки рабочей камеры инертными газами, оснащена программируемым температурным контроллером . Вследствие малых размеров печь потребляет не более 700 Вт и может быть установлена в перчаточный бокс для работы в вакууме или контролируемой атмосфере.

Параметры электросети: AC 110 В – 240 В , 50/60 Гц

Потребляемая мощность: 400÷700 Вт

Габариты (Д×Ш×В): 200×230×360 мм

Максимальная рабочая температура: 1200 ℃ (не более 1 часа)

Стандартная рабочая температура: 1100 ℃

Точность регулировки температуры: ±1 ℃

Максимальная скорость нагрева: ≤30 ℃ /мин

Нагревательные элементы: сплав Fe — Cr — Al с добавкой Mo

Изостатический ручной пресс предназначен для холодного всестороннего прессования порошковых, пористых и плотных материалов. Пресс имеет кованый сосуд высокого давления который выполнен с одним входным соединением для нагнетания давления. Пресс снабжен жидкостным насосом Haskel для создания давления в сосуде с регулятором давления и воздушным фильтром, манометром, подключенным к рабочей камере для контроля давления, ручным запорным клапаном для сброса давления со штоком и седлом, а так же имеет комплект пресс-форм для прессования материалов.

Внутренний диаметр сосуда: 75 мм

Источник питания: АС 220В, 50 Гц

Печь с камерой из высокочистой пористой алюминиевой керамики объемом 1,7 л позволяет проводить термические испытания образцов при температуре до 1800 ℃ с возможностью продувки инертными газами. Печь оснащена программируемым температурным контроллером, способным задавать до 30 сегментов режимов нагрева. В конструкции печи предусмотрена воздушная система охлаждения для предотвращения нагрева внешней оболочки.

Параметры электросети: AC 110 В – 240 В, 50/60 Гц

Потребляемая мощность: 2200 Вт

Габариты (Д×Ш×В): 380×410×620 мм

Максимальная рабочая температура: 1800 ℃ (не более 2 часов)

Стандартная рабочая температура: 1750℃

Точность регулировки температуры: ±1℃

Максимальная скорость нагрева: ≤20℃/мин

Термопара: В-типа с керамическим кожухом

Нагревательные элементы: Сплав MoSi2

Вспомогательное оборудование

MSK-SFM-2 планетарная шаровая мельница предназначена для перемешивания, измельчения и подготовки небольшого объема порошка.

Рабочий ток 206 — 240 В (однофазный), 50/60 Гц.

Максимальная мощность 500W.

Возможно регулирование скорости путем изменения частоты переменного тока.

Читайте также:  Установка epson stylus photo r800

Скорость вращения пластин: 30-350 оборотов в минуту.

Скорость вращения бака: 60-700 оборотов в минуту.

Цифровой дисплей показывает количество оборотов в минуту.

Таймер контролирует время выполнения операции от 1 до 999 минут.

Таймер контроля вращения емкости от времени : 1-99 минут.

Габариты: 450 х 490 х 530 мм.

DZF-6020-FP-110 является передовым сушильным шкафом с KFD25- адаптером газа на входе, точным расходомером и двухступенчатым высоковакуумным насосом. Возможна непрерываная продувка инертным или смешанным газом под желаемым давлением.

Расходомер позволяет регулировать расход газа от 50 до 500 мл/мин

Внутренний размер камеры: 300 мм х 300 мм х 275 мм (25 л)

200 °C, для непрерывной сушки 200 °C

Колебания температуры: ± 1 ° C

Однородность нагрева: +/-5 °C при 100 °C

Автоматический микшер MSK-SFM-2 можно использовать для влажной смеси любых порошковых материалов, таких как керамический порошок, порошок оксидов и других неорганических порошков. MSK-SFM-2 осуществляет смешивание и измельчение материала очень эффективно при низкой скорости без перегрева. Водонепроницаемые нейлоновые емкости позволяют смешивать химические соединения с жидким раствором и инертным газом. Смеситель / мельница может измельчать частицы до размера менее 0,5 микрона.

Регулировка скорости: контроль двигателя осуществляется путем изменения постоянного тока

Высокая теплопроводность и шумопоглощение реализуются за счет нейлонового корпуса

Соотношение основного времени цикла и скорости вращения емкости: 1:3

Продолжительность автоматической работы может быть установлена ​​в пределах от 1-999 минут

Данный пресс используется при финальной подготовки образца перед полировкой. Устройство подходит для сложно-фиксируемых и неустойчивых образцов в металлографических испытаниях. После прессовки, материал позволяет облегчить процесс полировки и улучшить качество структурных характеристик.

Размер образца: Ø22 x 15 мм, Ø30 x 15 мм, Ø45 x 18 мм

Температурный диапазон: 100-180ºC

Параметры нагревателя: 650W, 220V

UNIPOL-1210 металлографическая шлифовально-полировальная машина, предназначены для подготовки металлических образцов к металлографическим исследованиям.

Скорость вращения: 50-600 Об/мин

Мощность двигателя: 300 Вт

Размер: 480 x 620 x 390 мм

Mecatech 234 – однодисковая шлифовально-полировальная машина с варьируемой скоростью вращения и автоматическим держателем образцов.

Шлифовальный круг Ø 200 и 250мм

Защита корпуса от химических воздействий

Варьируемая скорость вращения: 20-700об/мин

Вращение в двух направлениях

Управление с помощью цветного сенсорного дисплея

Отрезной станок SYJ-30 разработан и изготовлен в соответствии с международными стандартами качества. Станок снабжен системой охлаждения, которая позволяет контролировать температуру в зоне реза и препятствует последующей деформации металлического образца. Кроме металлических образцов, машина также позволяет резать неметаллы, такие как керамика, пластик, резина и другие.

Максимальный размер образца: 30 х 30 мм

Скорость вращения отрезного диска: 2800 об/мин

Размер отрезного диска: 250 х 2 х 32 мм

Электропитание: 220 В, 50 Гц

MECATOME T180 – отрезной станок нового поколения. Он обладает надежной, устойчивой конструкцией, несмотря на маленькие размеры. Позволяет резать образцы из различных материалов. С помощью сенсорного экрана легко задавать и настраивать параметры резки. Сделан во Франции.

Низкая варьируемая скорость

Скорость вращения от 300 до 2500 об/мин, опция: скорость вращения от 100 до 1200 об/мин

Прозрачная защита позволяет наблюдать процесс реза

Алмазные и корундовые диски Ø от 75 до 180 мм

Сенсорный экран управления

Цифровое управление передвижением образца, 100 мм, точностью 0,01 мм

Мотор мощностью 575 W, напряжение 220 V

Система охлаждения, бак емкостью 2,5 л

Произведено в соответствии со стандартами EEC

Размеры 480 х 380 х 330 мм, вес 30 кг

VGB-4 является тяжелым перчаточным боксом из нержавеющей стали с шлюзовой камерой. Приборы и вакуумные фланцы этого бокса позволяют работать под вакуумом без влаги и кислорода, при этом нет необходимости в продувке дорогостоящими инертными газами. Этот инструмент предназначен для материаловедческих и химических исследований.

Перчаточный бокс

Материал корпуса: коррозионностойкая сталь (304) толщиной 3 мм, которая обеспечивает долговечность;

Размеры: 1120 х 740 х 900 мм;

Максимальное давление: 810 мм рт.ст. (1,1 атм);

Максимальный уровень вакуума: 0,5 Торр;

Шлюзовая камера

Максимальный уровень вакуума: 0,05 торр.

CIP-15 — пресс для холодного прессования. Он имеет гидравлическую камеру, сделанную из сверхпрочного сплава, который может обеспечить прессование давлением до 300 MPa. Этот пресс предназначен для подготовки образцов высокой плотности. CIP-15 имеет небольшие размеры и может быть помещен в перчаточный бокс. Пластиковая защитная крышка обеспечивает безопасность при эксплуатации пресса.

Размер барокамеры: 22 мм — диаметр, 90 мм — высоты;

Максимальное гидростатическое давление в камере: 300 МРа;

Температура эксплуатации: от 10 до 40 °С;

Габаритные размеры: 260 х 210 х 500 мм;

Настольный лабораторный пресс Модель 3850 (Mini C) – компактный и удобный, с контролем платы для запрессовки. Имеет функцию регулятора просвета, плита для запрессовки — литая для лучшей жесткости. Датчик давления откалиброван в фунтах и метрических тоннах.

Читайте также:  Установка rdp wrapper library

Размер платы: 15,24 x 15,24 см

Ра зъём пресса: 1.9 — 17,78 см

Габаритный размер Ш x Д: 30,48 x 40,64 см

Аналоговый манометр: 226,79 кг

Установка нанесения покрытий/ травления позволяет наносить на поверхности исследуемых образцов равномерные, проводящие, тонкие плёнки толщиной до 100A . Устройство так же способно проводить полировку образцов и снимать загрязнения из тонких органических пленок, воды или масла.

Потребляемая мощность: 50 Вт

Предельное рабочее давление: 0,5 мТорр

Площадь возможной поверхности для напыления: 50,8 мм

Габариты рабочей камеры: диаметр 152,4 мм, в ысота 152,4 мм.

25 тонный ручной гидравлический лабораторный пресс. Конструкция с 4 направляющими обеспечивает повышенную точность и взаимную параллельность рабочим пластинам. Легко читаемая шкала манометра, калиброванная в футах и метрических тоннах.

Размер платы: 30,48 x 30,48 см

Разъём пресса: 2,54 — 35,56 см

Габаритный размер Ш x Д: 53,34 x 71,12 см

Аналоговый манометр: 226,79 кг

Рассеиватель представляет собой закрепленные на вибрационном устройстве в единую систему сита с различным размером ячеек от 300 до 20 мкм, которые позволяют разделять порошок или иные дисперсные вещества на отдельные фракции. Рассеиватель имеет пониженный уровень шума, снабжен цифровым таймером и индикацией амплитуды вибраций, а так же имеет систему быстрого крепления сит.

Размеры ячеек сит: 20, 32, 50, 75, 100, 200, 300 мкм

Материал сит: коррозионно-стойкая сталь

Диапазон амплитуды вибраций: 0,1÷3,0 мм

Источник питания: АС 240Вт, 50 Гц.

Мощный программируемый УЗ-гомогенизатор для широкого ряда применений — дисперсии наночастиц, образования эмульсий, клеточного лизиса, стандартной гомогенизации.

Объем образца: от 10 до 1000 мл

программируемое время: 10 ч

частота импульсов настраивая: от 1 с до 1 мин

габариты, ШхВхГ: 20,32×21,6×38,7 см.

Программируемая система нанесения покрытий с камерой сушки и цифровым контроллером. Обеспечивает скорость погружения/выемки образца в диапазоне от 1 до 500 мм/мин. Контроллер позволяет задавать скорость погружения и выемки, а также глубину погружения. Служит для нанесения оптических или эпитаксиальных пленок из жидкой фазы в лабораторных условиях.

Дистанция перемещения: 0-200мм (задаваемая)

Размер камеры: 280ммх280х280мм

Материал камеры: нержавеющая сталь

Диапазон температур: 50-200°C

Габариты сушильной печи: 406х406х610мм

Скорость погружения/выемки: 1-500 мм/мин, программируемая

Емкость для растворов: ванна объемом 150мл

Держатель емкости: Ванна содержащая раствор для нанесения помещается в специальный слот

Держатель образца: Держатель с двумя винтами, для крепления образца и перемещения вверх и вниз по направляющим

Максимальный размер образца: 75х50мм

Привод погружения/выемки: Шаговый двигатель

Максимальный потребляемый ток: 5 А

Сертификация : CE сертификация

Kриогенная мельница для подготовки образцов от 0,1 до 100 грамм. Снабжена системой автоматического заполнения жидкого азота камерой для него и датчиком уровня азота. Оснащена магнитно приводным ударным механизмом — отсутствуют механические соединения или подшипники.

Контролер: Сенсорный программируемый контролер для управления шлифовальными циклами, временем, числом ударов, предварительным охлаждением и последующим охлаждением. Содержит 10 программ.

Размеры: 52см x 55см x 46см

Cостоит из корпуса и ванны (нержавеющая сталь), ультразвукового генератора, блока управления, включающего в себя таймер и термостат. На дне ванны установлены ультразвуковые преобразователи, собранные на элементах фирмы APC International Ltd. (США), преобразующие электрическую энергию в ультразвуковые колебания. В ультразвуковой ванне применена защита от перегрузки (падение уровня моющей жидкости) и бросков напряжения в электрической сети.

Напряжение питания — 220 В/ 50-60 Гц;

Таймер цифровой — 1 — 99 мин;

Термостат цифровой — 15 — 65 С;

Потребляемая мощность — 460 Вт;

Мощность генератора — 200 Вт;

Мощность нагревателя — 260 Вт;

Габаритные размеры (ДхШхВ) — 325х265х330 мм;

Габариты емкости — (ДхШхВ) — 295х235х200 мм;

Cостоит из корпуса и ванны (нержавеющая сталь), ультразвукового генератора, блока управления, включающего в себя таймер и термостат. На дне ванны установлены ультразвуковые преобразователи, преобразующие электрическую энергию в ультразвуковые колебания. В ультразвуковой ванне применена защита от перегрузки (падение уровня моющей жидкости) и бросков напряжения в электрической сети.

Ультразвуковая частота: 37 кГц;

Внутренние размеры ванны (W/D/H): 190x85x60 мм;

6 особенностей:

Электронный контроль времени и нагрева;

Высокоэффективные системы ультразвуковых преобразователей;

Безопасный нагрев при пустой ванне;

Быстрая дегазация (Autodegas/Degas);

Электронное колебание ультразвукового поля (Sweep);

Автозапуск с регулируемой/предустановленной температурой.

Установка для электролитического полирования и травления позволяет производить металлографическое полирование и травление любого токопроводящего материала. В зависимости от величины используемого напряжения установко производит полирование или травление. Установка позволяет проводить металлографическую подготовку образцов без пластических деформаций материалов.

Настраиваемый ток 0-100V, датчик;

Амперметр два режима: 0-10A или 0-20А;

5 кнопок управления режимами работы;

Два таймера для полирования и травления;

Специальный держатель для электролита;

Задержка для старта и контроль течи электролита;

источник

Добавить комментарий