Меню Рубрики

Установки сухой магнитной сепарации

Установки сухой магнитной сепарации

Опыт применения сухой магнитной сепарации железных руд

Сухая магнитная сепарация дробленых магнетитовых руд уже доказала свою экономическую выгоду и широко применяется на горно-обогатительных комбинатах, перерабатывающих железорудный материал. Извлечение пустой породы и малорудных кусков с забалансовым содержанием железа возможно после стадии дробления, а использование хвостов сепарации в виде щебня, гравия и песка дает дополнительный экономический эффект.

В лаборатории магнитных методов обогащения исследовалась железная руда крупностью -40+0 мм Соколово-Сорбайсклого ГОКа с целью определения технологических показателей предварительного обогащения методом сухой магнитной сепарации.

В ходе исследования использовалось следующее оборудование:

Стендовый сухой магнитный сепаратор СМБМ производства НПО “Эрга” с регулируемой индукцией, предназначенный для предварительного обогащения с извлечением в хвосты сепарации пустой породы и рудных кусков с низким содержанием железа

Лабораторные щековые дробилки среднего и мелкого дробления

(Подготовка проб к сепарации)

Исходная проба крупностью -40+0 была разделена на две представительные пробы.

Первая часть пробы исходной крупности была разделена на классы -40+10 мм и -10+0 мм.

Вторая часть пробы исходной крупности дробилась до класса -16+0 мм.

Первый этап испытаний руды крупностью — 10 + 0 мм

Первый этап испытания руды класса -10+0 мм проходил на барабанном сепараторе с индукцией на рабочей поверхности 0,12 Тл, 0,24 Тл, 0,32 Тл.

При сравнении технологических показателей первого этапа исследований руды -10+0 мм, схемы сепарации с двухбарабанном и однобарабанном сепаратором, в хвостах сепарации после однобарабанного сепаратора с индукцией на рабочей поверхности 0,24 Тл содержание железа магнетитового – 0,68% при выходе – 14,45%, двухбарабанном с индукцией на нижнем барабане 0,24 Тл – 0,38%, выход хвостов составил – 16,74%.

Второй этап испытаний руды крупностью -40+10 мм

Второй этап испытания руды класса -40+10 мм проходил на барабанном сепараторе с индукцией на рабочей поверхности 0,12 Тл, 0,24 Тл, 0,32 Тл.

По представленным технологическим показателям сепарации руды класса -40+10 мм с применением однобарабанного сепаратора с индукцией на рабочей поверхности 0,24 Тл выход хвостов составил 25,46% с содержанием железа магнетитового 0,43%,; двухбарабанного — выход хвостов составил 21,18% с содержанием железа магнетитового 0,5%.

Третий этап испытаний руды крупностью -16+0 мм

Третий этап исследования проходил по аналогичной схеме.

Для класса крупности -16+0 мм при сепарации на однобарабанном сепараторе содержание железа магнетитового в хвостах сепарации составило 0,23% при массовом выходе 12,99%; двухбарабанном — содержание железа магнетитового в хвостах сепарации 0,4% при выходе 18,9%

К результатам сепарации можно отнести оптимальный подбор магнитной индукции на рабочей поверхности сепаратора, подтверждающийся низким содержанием железа магнетитового в хостах сепарации — меньше 1%. Рекомендуемой индукцией для двухбарабанного сепаратора 0,12 Тл для верхнего барабана, 0,24 Тл для нижнего. При схеме обогащения с одним барабаном индукция необходимая индукция на рабочей поверхности — 0, 24 Тл.

Рис.1 – Барабанные магнитные сепараторы СМБМ НПО ”ЭРГА”

источник

Сухой магнитный сепаратор

О продукции

Это патентованный сухой магнитный сепаратор Синьхай независимо исследовал и разработал .

Производительность

Улучшение оборудования

Запатентованное оборудвоание (Номер патента: 201410328639.2) По сравнению с обычным магнитным барабаном и сухим сепаратором он имеет такие преимущества, как высокая напряженность и эффективность и большой глубины действия, и он может хорошо решить проблему о вихретоковом нагрева, трудной разгрузки.

Характеристики и Преимущества

1. Обычный магнитный сухой сепаратор с вращающейся магнитной системой 360 градусов должен использовать ленту для разгрузки руды с боковой части, а в пространство между внутренней частей и барабаном магнитный минерал легко входит, магнитный минерал приклеится на верховности сепарационного барабана и минерал не может сам упасть (не может разгружать руды само собой), чем более приклеится, тем более вредно к эффекту сепарации, и приносит вредное явление, так как быстрый износ на барабан и ленту, серьёзно вредно для нормальной эксплуатации.
2. По сравнению с обычным магнитным барабаном и обычным сухим сепаратором, в случае, что содержание хвостов сухой сепарации равен или даже ниже, для богатого магнетита и бедного магнетита разными свойствами, по регулированию технических параметров и конструкции, можно бросить хвосты на 10%-30% больше чем магнитный барабан и обычный сухой сепаратор, и содержание концентрата можно увеличиться на 1,0%-8,7% больше чем магнитный барабан и обычный сухой сепаратор,содержание концентрата сухой сепарацией заметно увеличивается по сравнению с содержанием питания.
3. При мелком дроблении материала до 2мм и с большой крупностью распределения, обычно можно прямо получить концентрат сухой сепарации с содержанием более 60%.
4. В реальном производстве рассчитать на основе производительности по одному оборудованию 1 миллионов. тн./год (150 т/ч), можно бросить хвосты на около 100-300 тыс. тн. больше перед измельчением, и можно снизить объем пустой породы на 100-300 тыс. тн. к измельчению.
5. Коэффициент обогащения и себестоимость производства значительно снижаются, если переработать руды измельчением, магнитной сепарацией и мокрым способом для обработки хвостов, тогда себестоимость производства составляет примерно 30 юанях/т, таким образом, с использованием каждого запатентованного оборудования каждый год может сэкономить себестоимость производства на 3-9 мил. юаней. В случае общий объём добычи не меняется, производительность железного концентрата в основном тоже не меняется.

Читайте также:  Установка вай фай соединения на ноутбуке

Принцип работы

нажмите на фото чтобы увеличить

Как показано на рисунке, на внешной поверхности барабана сепарации нет ленты, таким образом можно увеличить магнитную напряжённость на зоне сепарации барабана.

Вращающаяся магнитная система (угол охвата магнитной системы 360°) устанавливается внутри барабана сепарации, стационарная магнитная система (угол охвата магнитной системы меньше 90°) устанавливается внутри барабана разгрузки, направление вращения барабана сепарации одиноково с разгручным барабаном, а направление вращения барабана сепарации как раз наоборот с вращающейся магнитной системой.

Когда руда подавается питателем на зону сепарации барабана, магнитный минерал многократно попеременно проходит через полюсы N и S магнитного поля, в таком случае для магнитного минерала формируется быстрая магнитная кантовка и смешивание,немагнитные(слабомагнитные)минералы, которые смешанны в магнитных минералах,неподвергались адсорбции магнитной силы или подвергались адсорбции маленькой магнитной силы, под действием центробежной силы, силы тяжести и магнитной кантовки и смешивания магнитных минералов, постепенно двигаются в наружный слой и выбрасываются.

В зоне сепарации барабана, магнитные минералы, которые смешанны в немагнитных минералах, на них центробежная и гравитационная сила намного меньше чем магнитная сила, и так магнитные минералы под действием магнитной кантовки и смешивания постепенно двигаются во внутренный слой.

Когда магнитные минералы крутятся с барабаном сепарации до зоны разгрузки, в связи с тем, что вращательная магнитная система устанавливается эксцентрическим размещением, магнитная напряжённость зоны разгрузки сепарационного барабана слишко слабая, поэтому большинство магнитных минералов может само упасть, маленькое количество магнитных минералов, которые не упали, когда вращаются ближе к барабану для разгрузки руды, адсорбируются к внешной поверхности загрузочного барабана, где имеется высшая магнитная напряженность, и так реализуется автоматическая разгрузка.

Область применения

1. Сухой магнитный сепаратор применяется для сухой предварительной сепарации перед измельчением для богатого и бедного магнетита, обогащаемый материал крупностью меньше 30мм, чем меньше крупность, тем лучше результат сепарации. Обычно хвосты можно бросить в большом количестве, и так можно значительно увеличить содержание материала входяшего к измельчению.
2. Применяестя для сухой сепарации из отвольных хвостов для извлечения магнетита.
3. Применяется для извлечения ферромагнитного материала из шлака и других отходов методом сухой сепарации.

Технические параметры

Типоразмер CTXG-0606 CTXG-0812 CTXG-0818
Диаметр барабана (мм) 600 800 800
Длина барабана (мм) 600 1200 1800
Магнитная напряженность на поверхности барабана(mT) 300~500 300~500 300~500
Крупность питания (мм) -30 -30 -30
Влажность питания ≤5% ≤5% ≤5%
Производительность (т/ч) ≤35 ≤100 ≤150
Мощность электродвигателя (кВт) 5.5×2 11×2 11×2
Общий вес (тн.) 2.9 5.8 7.9
Габаритные размеры (Д Ш В) (мм) 2700×1700×1900 3400×2000×2100 4200×2000×2100

Сопутствующие товары

Оставьте сообщение

Пожалуйста, оставьте свое сообщение здесь! Мы отправим вам подробную техническую информацию и цитату!

источник

Магнитная сепарация

Магнитной сепарацией называется процесс разделения смесей минералов с помощью магнитных сил на магнитную и немагнитную фракции в воздушной или водной среде. Процесс магнитной сепарации заключается в том, что предварительно подготовленная руда подается в магнитное поле. Магнитные частицы, состоящие из минералов с высокой магнитной восприимчивостью, намагничиваются и притягиваются к полюсам магнита, а частицы из минералов с малой магнитной восприимчивостью не подвергаются воздействию магнита и выводятся из зоны магнитного поля. Притянутые магнитные частицы специальными устройствами снимаются с полюсов магнита и разгружаются в отдельный приемник.

Притяжение материала магнитом может произойти только в том случае, когда магнитная сила будет больше суммы всех сил (сил тяжести, трения, сопротивления водной и воздушной среды, центробежной и др.), стремящихся вынести минеральную частицу из зоны магнитного поля. Магнитные силы, действующие на немагнитные частицы, должны быть меньше суммы всех сил, препятствующих притяжению. Это условие можно выразить неравенствами

Читайте также:  Установка cs сервера на vds сервер

1 (H grag H)1 > Fмех > 2 (H grad H)2 (20)

где FM1 и FM2 ― удельные магнитные силы, действующие на частицы с соответственно большей и меньшей магнитной восприимчивостью; Fмех ― противоположно направленная действию FM1и FM2 ― суммарная сила всех механических сил, отнесенных к единице массы частицы.

Если частицы будут находиться на одинаковом расстоянии от полюса и на них будут действовать одинаковые по значению силы магнитного поля, т. е. (H grad H)1 = (H grad H)2,то неравенство примет вид

1 H grad H > Fмех > 2 H grad H (21)

В данном случае достаточно незначительной разницы в магнитной восприимчивости разделяемых минералов для создания условий обогащения. Однако на практике магнитные поля, создаваемые магнитными системами, характеризуются значительной неравномерностью магнитных сил H grad H. Так, на расстоянии 5-6 мм от полюсов в зависимости от расстояния (шага) между полюсами магнитная сила поля снижается в 6-50 раз и более. Поэтому при близких 1и 2 может получиться, что менее магнитные, но находящиеся ближе к полюсу частицы будут притягиваться, а более магнитные, но находящиеся на большем расстоянии от полюса частицы будут уходить с немагнитным продуктом. Для успешного разделения минералов при магнитной сепарации необходимо, чтобы коэффициент селективности магнитного обогащения был не менее 3-5.

Процесс магнитной сепарации в зависимости от магнитных свойств разделяемых минералов и напряженности, магнитных полей, обусловленных этими свойствами, делят на магнитную сепарацию для сильномагнитных руд и магнитную сепарацию для слабомагнитных руд; иногда эти процессы называют соответственно магнитной сепарацией в слабом магнитном поле (напряженность которого меньше 100 кА/м) и магнитной сепарацией в сильном магнитном поле (напряженностью 160 кА/м).

Сепарацию в слабом магнитном поле применяют для сильномагнитных железных руд, улавливания металлических предметов и регенерации тяжелых сред. Сепарацию в сильном магнитном поле применяют для обогащения слабомагнитных марганцевых руд, доводки продуктов обогащения руд цветных и редких металлов, обезвоживания графитовых, тальковых и других неметаллических полезных ископаемых.

В зависимости от характера среды, в которой происходит разделение частиц на магнитную и немагнитную фракции, различают сухую магнитную сепарацию (воздушная среда) и мокрую магнитную сепарацию (водная среда). Сухая магнитная сепарация применяется обычно при обогащении руд крупностью 3-100 мм. При обогащении более мелкой руды процесс этот имеет недостатки: менее четко разделяются минералы (за счет имеющейся в руде влаги и глинистых примесей частицы слипаются и засоряют продукты обогащения); на поверхности устройств, транспортирующих магнитную фракцию, происходит налипание частиц, очистка которых связана с определенными затратами; налипшие слои изменяют напряженность магнитного поля, в результате чего изменяется процесс разделения; образование пыли ухудшает условия труда и требует специальных механизмов для ее улавливания. Эти недостатки отсутствуют при мокрой сепарации, поэтому она нашла широкое применение для обогащения руд мельче 3 мм. При мокрой сепарации налипшие частицы хорошо смываются водой, образование флокул из мелких магнитных частиц благотворно влияет на разделение минералов при обогащении сильномагнитных руд. Отрицательным фактором мокрого магнитного обогащения является более высокое сопротивление воды движению частиц минералов, так как вода плотнее воздуха. Однако при обогащении сильномагнитных руд отрицательное влияние этого фактора значительно уменьшается благодаря образованию магнитных флокул.

Магнитная сепарация осуществляется на машинах, состоящих из следующих основных конструктивных узлов: магнитной системы; устройств для подачи исходного сырья и разгрузки продуктов обогащения; емкости, в которой происходит разделение магнитной и немагнитной фракций; рамы, на которой крепятся все узлы, и приводов движущихся механизмов. Машины эти называются магнитными сепараторами.

Магнитные системы сепараторов могут быть открытыми или замкнутыми, с постоянной или чередующейся полярностью, с бегущим или полиградиентным магнитным полем, из постоянных магнитов или электромагнитов. Сепараторы, системы которых изготовлены из электромагнитов, называются электромагнитными, а сепараторы, системы которых изготовлены из постоянных магнитов, магнитными.

Замкнутые магнитные системы представляют собой два противоположно расположенных магнита с разноименными полюсами. На рисунке 14, а полюс S расположен во вращающемся барабане, а полюс N на неподвижной плоскости. Эти магнитные системы создают высокую напряженность магнитного поля, экономичны и применяются в сепараторах для обогащения слабомагнитных руд. Зона между полюсами размером l·Нназывается рабочей зоной. Очень часто полюса замкнутых магнитных систем изготовляются с одной стороны в виде зубьев прямоугольного или треугольного сечения, а с противоположной стороны плоскими или с выемками различной формы. Сепараторы с замкнутыми магнитными системами имеют рабочую зону сравнительно малой высоты h и длины l что вызвано трудностью создания интенсивного поля в большом объеме, поэтому крупность частиц, обогащаемых на этих сепараторах ограничена и не превышает 5-6 мм. Это послужило одной из главных причин создания открытых магнитных систем.

Читайте также:  Установка регистратора в дастере

Открытая магнитная система имеет ряд параллельно расположенных полюсов чередующейся полярности, края которых расположены в плоскости или по цилиндрической поверхности (рис. 14, б).

Рисунок 14 ― Замкнутая (а) и открытая (б) магнитные системы

Эти системы могут быть с постоянной и чередующейся полярностью (рис. 15, а, б). Магнитные системы с постоянной полярностью применяются в сепараторах, предназначенных для выделения особочистых хвостов и высокого извлечения частиц при регенерации тяжелой среды. Сепараторы с открытыми магнитными системами могут иметь большую высоту рабочей зоны и поэтому применяются для обогащения руд крупностью до 100мм (например, при сухой магнитной сепарации). Открытые магнитные системы не могут создать высокую напряженность магнитного поля, поэтому их применяют в сепараторах для обогащения сильномагнитных руд. Магнитное поле сепараторов с открытой системой зависит от шага полюсов, отношения толщины полюса к ширине зазора между полюсами, формы полюсных концов, радиуса цилиндрической поверхности, касательной к краям полюсных концов. Шаг полюсов зависит от крупности обогащаемого материала. Зависимость эта выражается следующими уравнениями: для плоской магнитной системы:

для цилиндрической поверхности:

, (23)

где S ― шаг полюсов; d ― крупность обогащаемого материала; R ― радиус кривизны поверхности системы; h ― высота рабочей зоны, для открытых магнитных систем равная глубине магнитного поля.

Для определения числа полюсов и их размеров, отношения толщины полюса к межполюсному зазору и других величин магнитных систем применяют сложные расчеты, описанные в специальной литературе.

а ― сухой барабанный с чередующейся полярностью; б ― то же, с постоянной; в ― мокрый барабанный прямоточный; г и д ― то же противоточный; е ― то же, полупротивоточный; ж ― четырехвалковый; з ― дисковый; М.ф ― магнитная фракция; Н.ф ― немагнитная фракция

Рисунок 15 ― Принципиальные схемы наиболее распространенных типов сепараторов

Изменение полярности вызывает переориентировку, или так называемое, магнитное перемешивание магнитных частиц, т. е. в результате перемещения поверхности с магнитным материалом относительно многополюсной магнитной системы на этой поверхности создается бегущее магнитное поле с определенной частотой. Благодаря чередованию полярности удается получить более чистые концентраты. Более частая смена полярности полюсов вызывает вращение прядей слипшихся частиц и укорачивает их, что, в конечном счете, увеличивает избирательность разделения почти в 2 раза.

У обычных магнитных сепараторов частота бегущего поля недостаточна для полного удаления немагнитных частиц, запутавшихся между магнитами, поэтому частоту бегущего поля увеличивают, применяя переменный трехфазный ток для питания электромагнитных систем, качающиеся магнитные системы и др. При достаточно большой высоте бегущего поля происходит разрушение флокул, благодаря чему повышается качество продуктов обогащения.

Электромагнит представляет собой катушку с помещенным внутри нее сердечником с полюсным наконечником. Из блоков сердечник — катушка набирается электромагнитная система.

Постоянные магниты изготавливают из сплава ЮНДК-24 (алюминиево-никелево-кобальто-железный сплав) или феррита бария (МБА). Магнитные полюса разомкнутых систем собирают из брикетов феррита бария, а верхнюю их часть — из ферритов стронция с магнитными клиньями-вкладышами между полюсами для повышения напряженности поля в рабочей зоне. Эти материалы обладают очень низкой способностью к размагничиванию. Магнитные системы из постоянных магнитов просты в обслуживании, безопасны, не требуют расхода электроэнергии во время эксплуатации сепараторов и вспомогательного оборудования для питания магнитной системы. Все эти недостатки присущи системам, оборудованным электромагнитами. Преимуществом этих систем является то, что у них, изменяя силу тока, можно регулировать в определенных пределах напряженность магнитного поля. У постоянных же магнитов напряженность магнитного поля со временем понижается в результате размагничивания, поэтому после длительной эксплуатации приходится менять всю магнитную систему. Магнитные системы устанавливаются в сепараторах не жестко, что позволяет регулировать зону действия магнитного поля.

Полиградиентное магнитное поле возникает при заполнении пространства между двумя полюсами магнита мелкими ферромагнитными телами сферической или другой формы. Эти тела намагничиваются и становятся индукционными магнитами. На всех участках сближения индукционных магнитов магнитные силы действуют по всем трем осям и создают неоднородное по напряженности магнитное поле. Магнитные частицы в таких полях притягиваются индукционными магнитами и выносятся вместе с ними из зоны магнитного поля. Затем эти частицы отделяют от магнитов.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

источник

Добавить комментарий