Меню Рубрики

Установки умягчения воды dwg

Документация для проектировщиков

Уважаемые коллеги!

Наши специалисты подготовили для Вас документацию и чертежи водоподготовки (ХВО) в DWG и 3D для Revit. Заполните форму запроса ниже, либо пришлите запрос на e-mail и получите чертежи и документацию..

Чертежи водоподготовка и обезжелезивание

  • DWG и PDF чертежи (Автокад)
    • Установка фильтрации и обезжелезивания на базе клапана 2850 / 3150 / 5000 / 7700
    • Установка фильтрации и обезжелезивания с регенерацией на базе клапана 2850 / 5600 / 7700
    • Установка умягчения кабинетного типа
    • Установка умягчения типа симплекс на базе клапана 5600 / 7700
    • Установка умягчения типа твин на базе клапана 9000 / 9100 / 9500
    • Установка умягчения типа дуплекс на базе клапана 2850 #5 / 2850 #7
    • Установка умягчения типа дуплекс на базе клапана 2950 #5 / 2950 #7
    • Установка умягчения типа дуплекс на базе клапана 3150 #7
    • Установка умягчения типа дуплекс на базе клапана 3900 #5 / 3900 #7
    • Установка умягчения типа триплекс на базе клапана 2850 / 2950 / 3150 / 3900
  • Сертификаты и заключения
  • Руководства по эксплуатации
  • Руководство по монтажу
  • Паспорта изделий

Чертежи обратный осмос (1-200 м3/час)

  • DWG и PDF чертежи (Автокад)
    • Установки обратного осмоса RO 0-1
    • Установки обратного осмоса RO 2-20
    • Установки обратного осмоса RO 20-75
  • Сертификаты и заключения
  • Руководства по эксплуатации
  • Руководство по монтажу
  • Паспорта изделий

Чертежи канализационные насосные станции (КНС)

  • Сертификаты и заключения
  • Руководства по эксплуатации
  • Руководство по монтажу
  • Паспорта изделий

Чертежи промышленные очистные сооружения

  • DWG и PDF чертежи
    • 2 л-с. Схема ЛОС в едином корпусе Системы в одном корпусе. Габаритные размеры.
    • 3 л-с. Схема ЛОС в едином корпусе Системы в одном корпусе. Габаритные размеры.
    • 5 л-с. Схема ЛОС в едином корпусе Системы в одном корпусе. Габаритные размеры.
    • 6 л-с. Схема ЛОС в едином корпусе Системы в одном корпусе. Габаритные размеры.
    • 7 л-с. Схема ЛОС в едином корпусе Системы в одном корпусе. Габаритные размеры.
    • 10 л-с. Схема ЛОС в едином корпусе Системы в одном корпусе. Габаритные размеры.
    • 15 л-с. Схема ЛОС в едином корпусе Системы в одном корпусе. Габаритные размеры.
    • 20 л-с. Схема ЛОС в едином корпусе Системы в одном корпусе. Габаритные размеры.
    • 25 л-с. Схема ЛОС в едином корпусе Системы в одном корпусе. Габаритные размеры.
    • 30 л-с. Схема ЛОС в едином корпусе Системы в одном корпусе. Габаритные размеры.
    • 40 л-с. Схема ЛОС в едином корпусе Системы в одном корпусе. Габаритные размеры.
    • 50 л-с. Схема ЛОС в едином корпусе Системы в одном корпусе. Габаритные размеры.
    • 60 л-с. Схема ЛОС в едином корпусе Системы в одном корпусе. Габаритные размеры.
    • 70 л-с. Схема ЛОС в едином корпусе Системы в одном корпусе. Габаритные размеры.
    • 80 л-с. Схема ЛОС в едином корпусе Системы в одном корпусе. Габаритные размеры.
    • 90 л-с. Схема ЛОС в едином корпусе Системы в одном корпусе. Габаритные размеры.
    • 100 л-с. Схема ЛОС в едином корпусе Системы в одном корпусе. Габаритные размеры.
    • 3 л-с. Схема ЛОС в разных корпусах. Системы в отдельных корпусах.
    • 6 л-с. Схема ЛОС в разных корпусах. Системы в отдельных корпусах.
    • 10 л-с. Схема ЛОС в разных корпусах. Системы в отдельных корпусах.
    • 15 л-с. Схема ЛОС в разных корпусах. Системы в отдельных корпусах.
    • 20 л-с. Схема ЛОС в разных корпусах. Системы в отдельных корпусах.
    • 25 л-с. Схема ЛОС в разных корпусах. Системы в отдельных корпусах.
    • 30 л-с. Схема ЛОС в разных корпусах. Системы в отдельных корпусах.
    • 40 л-с. Схема ЛОС в разных корпусах. Системы в отдельных корпусах.
    • 50 л-с. Схема ЛОС в разных корпусах. Системы в отдельных корпусах.
    • 60 л-с. Схема ЛОС в разных корпусах. Системы в отдельных корпусах.
    • 70 л-с. Схема ЛОС в разных корпусах. Системы в отдельных корпусах.
    • 80 л-с. Схема ЛОС в разных корпусах. Системы в отдельных корпусах.
    • 90 л-с. Схема ЛОС в разных корпусах. Системы в отдельных корпусах.
    • 100 л-с. Схема ЛОС в разных корпусах. Системы в отдельных корпусах.
    • 110 л-с. Схема ЛОС в разных корпусах. Системы в отдельных корпусах.
    • 120 л-с. Схема ЛОС в разных корпусах. Системы в отдельных корпусах.
    • 130 л-с. Схема ЛОС в разных корпусах. Системы в отдельных корпусах.
    • 140 л-с. Схема ЛОС в разных корпусах. Системы в отдельных корпусах.
    • 150 л-с. Схема ЛОС в разных корпусах. Системы в отдельных корпусах.
  • Сертификаты и заключения
  • Руководства по эксплуатации
  • Руководство по монтажу
  • Паспорта изделий
Читайте также:  Установка видеорегистратора с 315

Чертежи шкафы управления

  • Схемы АСУ ТП
  • Сертификаты и заключения
  • Руководства по эксплуатации
  • Руководство по монтажу
  • Паспорта изделий

Чертежи оборудование для химически агрессивных сред

Или отправьте запрос на e-mail Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

источник

Курсовой проект — Расчет балансовой схемы и станции умягчения воды промышленного предприятия

Коротко о файле: ПГУ / Кафедра трубопроводного транспорта, водоснабжения и гидравлики / Дисциплина «Водоснабжение промышленных предприятий» / 3 листа чертежи (чертежи балансовой и принципиальной схемы водоснабжения, чертеж схемы умягчения воды на промпредприятии) + ПЗ.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. Расчет станции умягчения воды. Исходные данные
2. Выбор метода реагентного умягчения воды. Определение доз реагентов
2.1 Определение жесткости воды
2.2 Уточнение дозы FеСlз
3. Определение солевого состава воды после известково-содового умягчения
3.1 Предварительное определение ионного состава воды
3.2 Уточненный расчет ионного состава воды
4. Выбор способа умягчения
5. Определение качества воды фильтратов после Н–I, Nа–I и Na–II катионитовых фильтров
5.1 Определение качества воды фильтрата Н–катионитового фильтра
5.2 Определение солевого состава смеси воды, прошедшей Н–катионитовое и известково-содовое умягчение
5.3 Определение качества воды фильтрата Nа–катионитовой установки I ступени
5.4 Определение качества воды фильтрата Nа–катионитовой установки II ступени
6. Na-катионитовые фильтры II ступени
6.1 Расчет Na-катионитовых фильтров II ступени
6.2 Определение расхода поваренной соли для регенерации Na–катионитовых фильтров II ступени
6.3 Определение расходов воды на собственные нужды Na–катионитовых фильтров II ступени
6.3.1 Определение расходов воды на взрыхление
6.3.2 Определение расходов воды на отмывку катионита
6.3.3 Расход воды для приготовления 5%–ного раствора NаСl
7 Na–катионитовые фильтры I ступени
7.1 Расчет Na–катионитовых фильтров I ступени
7.2 Определение расхода поваренной соли для регенерации Nа – катионитовых фильтров I ступени
7.3 Определение расходов воды на собственные нужды Nа – катионитовых фильтров I ступени
7.3.1 Определение расходов воды на взрыхление
7.3.2 Определение расходов воды на отмывку катионита
7.3.3 Определение расхода воды для приготовления 5%–ного раствора NаСl
8. Расчет солевого хозяйства
9. Определение объема бака для взрыхления катионита
10. Определение гидравлических потерь напора в установках
11. Н-Катионитовый фильтр
11.1 Расчет Н–катионитовых фильтров
11.2 Определение расхода серной кислоты для регенерации Н–катионитовых фильтров
11.3 Расчет дегазатора
11.4 Определение расходов воды на собственные нужды H–катионитовых фильтров
11.4.1 Определение расходов воды на взрыхление
11.4.2 Определение расходов воды на отмывку катионита
11.4.3 Определение расхода воды для приготовления 1%-ного раствора.
11.5 Расчет кислотного хозяйства
11.5.1 Подбор оборудования для регенерации фильтров
11.5.2 Определение объема бака для взрыхления катионита
11.6 Определение потерь напора
12. Предварительная очистка воды
12.1 Расчет механических осветлительных фильтров
12.2 Подбор осветлителя
Заключение
Литература

Читайте также:  Установки для бурения на газель

Полезная производительность станции умягчения, м 3 /час

источник

Установки умягчения

Умягчение воды — это метод ионного обмена который основан на замене катионов жёсткости, а именно солей кальция (Са 2+ ) и магния (Mg 2+ ), на ионы натрия (Nа + ), который не образует накипь на нагревающихся поверхностях и не вредит здоровью человека при допустимой концентрации. Самым распространённым методом ионного обмена является натрий-катионирование, по причине того, что при регенерации фильтрующего материала (смолы) используется недорогая и общедоступная поваренная соль (NaCl). Наибольшее применение фильтры для умягчения воды нашли в хозяйственно-питьевом водоснабжении и в системах химводоочистки (химводоподготовки) для водогрейных и паровых котельных.

Натрий-катионирование показало себя наиболее оптимальным решением ввиду своей простоты монтажа и эксплуатации в тоже время сохраняя не высокую стоимость капитальных и эксплуатационных затрат.

Принцип работы

При подборе фильтра для умягчения воды основными параметрами являются производительность, качество очищенной воды, обменная емкость (периодичность регенерации) и её режим работы.

Производительность и качество умягченной воды
В установках с прямоточной технологией регенерации эти два параметра плотно связаны между собой, для получения стабильного качества умягченной воды необходимо соблюдать установленную скорость фильтрации. Так например при превышении нормы скорости фильтрации ионный обмен не будет успевать происходить в полной мере, вследствие чего будет наблюдаться «проскок жесткости». Обратный случай тоже будет являться отклонением, при скорости менее 1,0 м/ч будет наблюдаться неравномерное распространение сырой воды по диаметру фильтра, что исключает использования катионита находящегося по краям корпуса в качестве рабочего слоя, и как следствие перерасхода соли и неравномерности использования фильтрующего материала. Производительность катионитового фильтра определяется по формуле:

где: V – Объём получаемой умягченной воды, м 3 /ч;
ʋ – Скорость фильтрации (принимается в диапазоне от 5,0 до 40,0 м/ч);
r – Радиус окружности корпуса фильтра.

При наиболее распространенном одноступенчатом умягчении жесткость чистой воды составит 0,1 мг-экв/литр при скорости фильтрации 2+ и Mg 2+ и увеличение остаточной жесткости, пока она не станет равной жесткости исходной воды, что свидетельствует о полном истощении катионита. После истощения рабочей обменной емкости катионита он теряет способность умягчать воду и его необходимо регенерировать.

Для регенерации смолы используется поваренная соль (NaCl), таблетированная — в частных и коммерческих системах, сыпучая (для которой требуется специальное солевое хозяйство) — в больших котельных и промышленном применении. Для регенерации

свойств ионообменной смолы требуется от 70 до 150 грамм соли / 1 литр смолы на одну регенерацию. Для полного восстановления свойств (обменной емкости) требуется 150 грамм/литр, однако это существенно увеличивает эксплуатационные расходы, так как часть солевого раствора уходит в дренаж не отработав. Оптимальной концентрацией считается расход соли в 120 грамм/литр, являющийся серединой между эффективностью регенерации и эксплуатационными расходами. Кроме этого при расчётах учитывается предел растворения соли равный 300 грамм / литр воды, такую концентрацию имеет готовый солевой раствор в реагентном баке.

Далее во время промывки солевой раствор подаётся в корпус фильтра через специальный инжектор и разбавляется исходной водой до концентрации 8 грамм/литр. После этого полученный раствор проходит через смолу, при этом химическим путем восстанавливая ее ионообменную способность. Пропуск раствора происходит в направлении сверху вниз (для прямоточной регенерации), после чего отработанный регенерационный раствор попадает в канализацию. На выполнение всех циклов регенерации установки умягчения воды (обратная промывка, медленная промывка и пропуск солевого раствора, прямая промывка и наполнение бака солерастворителя) требуется порядка от 70 до 90 минут в зависимости от установленных настроек.

Читайте также:  Установка датчиков объема в квартире

Устройство установки умягчения воды

Предназначен для переключения режимов работы и промывки без присутствия оператора, периодичность и время начала промывки настраиваются. В бытовых системах на время промывки подача воды не прекращается в соответствии с нормами безопасности, в промышленных системах во время промывки подача воды через фильтр находящийся в режиме промывки останавливается.

Устанавливается в верхней и нижней части корпуса и предназначена для сбора отфильтрованной воды без выноса зёрен фильтрующего материала и равномерного распределения воды по объёму корпуса фильтра при промывке.

Корпус состоит из прочной наружной стекловолоконной оболочки для возможности работы с давлением до 10,0 бар и внутренней гильзы, изготовленной из пластика, допущенного в пищевом применении.

Для умягчения воды применяется импортный сильнокислотный катионит в Na-форме, позволяющий заменять ионы Ca2+ и Mg2+ на ионы натрия. Срок службы смолы составляет не менее 3-х лет при соблюдении технических и эксплуатационных условий.

Представляет собой пластиковую емкость с крышкой, внутри которой находятся солевая шахта, фальшдно и сама таблетированная соль. Объём подбирается исходя из объёма солевого раствора требуемого для регенерации фильтра.

Предназначена для заполнения солевого бака водой для приготовления солевого раствора, предотвращения перелива воды и забора готового солевого раствора во время промывки фильтра

Необходимо для предотвращения процесса слёживания соли внутри бака

Специальная таблетированная соль используемая в умягчителях необходима для восстановления ионообменных свойств установки умягчения воды

Модельный ряд стандартных установок

Модельный ряд систем умягчения воды очень широк ввиду многообразия их применения, необходимой производительности, ионообменной емкости и режима работы (с остановкой на промывку и непрерывный). Серийно выпускаются установки EUROAQUA типа SINGLE, TWIN, DUPLEX, TRIPLEX и QUATTRO.

Модель
установки
Производительность
(ном / макс), м3/ч
Фильтроцикл при
Жобщ = 7,0 мг/л
Объём воды для
промывки, м3
Расход соли на
дну регенерацию, кг
Объем фильтрующего
материала / подложки, литр
ION-L-0,7V/1 0,7 — 1,3 3,4 0,20 2,4 20,0 / 0
ION-L-0,8V/1 0,8 — 1,3 4,3 0,24 3,0 25,0 / 0
ION-L-1,0V/1 1,0 — 2,0 6,0 0,33 4,2 35,0 / 0
ION-L-1,1V/1 1,1 — 2,0 7,7 0,43 5,4 45,0 / 0
ION-L-1,4V/1 1,4 — 2,8 9,4 0,54 6,6 55,0 / 0
ION-L-1,7V/1 1,7 — 3,0 12,9 0,70 9,0 75,0 / 0
ION-L-2,0V/1 2,0 — 4,0 17,1 0,94 12,0 100,0 / 0
ION-L-2,5V/1 2,5 — 5,0 21,4 1,14 15,0 125,0 / 0
ION-L-3,5V/1 3,5 — 7,0 30,0 1,58 21,0 175,0 / 12,5
ION-L-4,4V/1 4,4 — 8,0 34,3 1,75 24,0 200,0 / 25,0
ION-L-5,7V/1 5,7 — 12,0 51,4 2,59 36,0 300,0 / 37,5
ION-L-9,0V/1 9,0 — 18,0 77,1 3,86 54,0 450,0 / 62,5
ION-L-13,0V/1 13,0 — 26,0 111,4 5,58 78,0 650,0 / 100,0
ION-L-17,5V/1 17,5 — 26,0 145,7 7,55 102,0 850,0 / 150,0
ION-L-23,0V/1 23,0 — 44,0 188,6 9,85 132,0 1100,0 / 200,0
ION-L-40,0V/1 40,0 — 72,0 308,6 15,79 216,0 1800,0 / 450,0

*Конфигурация и габаритные размеры систем обезжелезивания приведены для примера. Возможны иные конфигурации и компоновки.

источник

Добавить комментарий