Меню Рубрики

Установки вакуумного литья hvc

Мастер-класс: вакуумное литье пластмасс в силикон

Для тех, кто не смог посетить Top 3D Expo, рассказываем о мелкосерийном производстве пластиковых деталей методом вакуумного литья в силикон, мастер-класс по которому был организован на конференции с помощью наших друзей из «Фолипласт».

Видео

Схема мелкосерийного производства из пластмассы

Сначала производится 3D-сканирование необходимой детали, далее — создается 3D-модель и, с помощью одного из методов 3D-печати, изготавливается прототип/мастер-модель, на основании которой уже можно получить, с помощью вакуумно-литьевых систем и силиконовой оснастки, партию готовых полиуретановых деталей.

Назначение технологии вакуумного литья

На текущий момент серийность всех изделий по России снижается и находится в области мелких/средних серий. Таким образом, технология вакуумного литья стала востребована для производства таких серий.

Преимущества вакуумного литья

Главное преимущество — очень короткие сроки изготовления, после создания 3D-модели, и использование материалов с различными свойствами, в том числе и двухкомпонентных полиуретанов, которые имитируют основные пластмассы и резину. При этом изделия не имеют внешних отличий и полностью соответствуют изделиям изготовленным на традиционном термопластавтомате (ТПА) из классичего материала, и подойдут для отработки технологии. Фактура поверхности зависит от технологии 3D-печати прототипа. Соответственно, если вы хотите получить качество как после ТПА, то необходима доводка прототипа. В большинстве случаев это ручной труд и для его сокращения мы используем технологию стереолитографии в 3D-печати прототипов.

Мы сосредоточились на двух производителях вакуумных литьевых систем — это немецкая компания KLM и китайская компания WINGS TECHNOLOGY. В таблице выделены зеленым цветом самые основные/важные параметры, на которые следует обратить внимание при подборе оборудования.

Вакуумные литьевые системы KLM, Германия

Вакуумные литьевые системы WINGS TECHNOLOGY, Китай

При изготовлении силиконовых форм и литье в них используется вспомогательное оборудование — термошкаф (нагревание материалов до 40 градусов перед заливкой, полимеризация при 60/70/80 градусах), вакуумный миксер (для изготовления силиконовой оснастки — одновременное вакуумирование и перемешивание силикона, удаление пузырьков воздуха из силикона), дозатор силикона (автоматическая дозировка и подача силикона).

Используются полиуретаны и силиконы для литья. На рынке достаточно большое количество компаний предлагающих материалы, основные производители представлены ниже.

Вакуумно-литьевая машина изнутри

Машина состоит из следующих основных элементов:

Вакуумный шкаф. Конструкция из нержавеющей стали, выкачивает воздух из рабочей камеры.

2. Литьевая система, состоящая из двух чашек, А и Б, каждая для своего компонента, а также системы подачи и смешивания.

Устройство литьевой системы:

Технология вакуумного литья состоит из следующих основных этапов:

1. Мастер-модель, подготовка:

5. Заливка мастер-модели силиконом

7. Разрезание формы, извлечение мастер-модели

Необходимо использовать вакуумирование для извлечения влаги из компонентов, иначе полиуретан может начать кипеть. Используются практически безусадочные компоненты мы можем получить 14 квалитет точности на изделиях. Пока ни один из видов 3D-печати не может предложить такое качество изделий из пластмассы, как вакуумное литье при мелком или серийном выпуске. Начиная от 3-5 изделий, экономически более выгодно использовать вакуумное литье вместо 3D-печати.

Демонстрируем изготовление изделия на компактной машине HVC-M.

В термопечи разогреваем силиконовую форму.

Читайте также:  Установка заднего катафота на лансер 9

Обрабатываем силиконовую форму разделительным составом (силиконовый спрей).

Закладываем в форму металлические стержни, для формирования достаточно точных отверстий на изделии.

Собираем и закрепляем форму металлическими скобами с помощью степлера. Стойкость формы — порядка 25 циклов, можно увеличить количество циклов до 50-70, если не так важна геометрическая точность размеров изделий.

Наносим скотч, для предотвращения вытекания излишков полиуретана из формы через линию разъема.

Подготавливаем требуемое количество необходимых компонентов (масса заливки составляет 120 грамм — для этого необходимо 40 грамм компонента А и 80 грамм компонента Б.

Закладываем чашку с компонентом А в камеру и монтируем смесительную лопатку.

Готовим компонент Б и закладываем чашку с компонентом в камеру.

Закрываем камеру и включаем вакуум (вакуумирование продолжается около 10 минут).

Процесс подготовки завершен. Производим смешивание компонентов и засекаем 2,5 минуты.

Смесь готова к заливке в форму. Переворачиваем чашу с компонентом Б вниз с помощью поворота тумблера и компоненты через воронку поступают в форму.

Выключаем вакуум и наблюдаем как воздух выходит из формы, компоненты заполняют ее.

Нагнетаем воздух в камеру.

Открываем вакуумный шкаф и размещаем форму в термошкафу для последующей полимеризации, которая занимает около 30 минут для данного материала.

Наша отливка готова. В идеале, ее необходимо обдуть холодным воздухом, так как она еще эластична.

Мы получили функциональное готовое изделие с необходимой фактурой поверхности, необходимого нам цвета, необходимыми физико-механическими свойствами, у которой осталось удалить облой и элементы литниковой системы.

Различия между классическим и автоматизированным вакуумным литьем

Классическая схема вакуумного литья

Автоматизированная схема вакуумного литья

На текущий момент широко используется автоматизированная схема вакуумного литья. Дозировка, подача, подготовка, вакуумирование смеси и заливка в форму происходят в автоматическом режиме, в одном узле. Такая схема позволяет в разы сократить цикл заливки, то есть — 4 минуты в автоматическом варианте, против 12 минут в классическом. Весь процесс сокращается, примерно, в 1,6 раза.

Автоматизированные литьевые машины:

Полностью автоматизированная линия вакуумного литья. В России пока таких линий нет, но можно заказать:

Схема автоматической линии вакуумного литья:

Вакуумное литье пластика в силикон — оптимальный способ производства малых и средних партий изделий, твердо занимающий свои позиции между 3D-печатным прототипированием и фабричным серийным производством и обеспечивающий разумную стоимость изделий при сохранении высокого качества.

Заказать штучное и малосерийное вакуумное литье пластика в силикон, а также приобрести оборудование и материалы для него можно в Top 3D Shop — подберем оптимальный вариант под любые задачи.

источник

Установки вакуумного литья hvc

Вакуумно-литьевой станок Wings Technology HVC-0 является уникальным устройством для применения на небольших производственных объектах и в лабораториях.
Отлично подходит для изготовления моделей из пластика по технологии вакуумного литья. При совмещении с 3D-принтерами и фрезерными станками позволит производить совершенные пластиковые модели с необходимыми выставленными характеристика. Это могут быть как компьютерные объекты, так и небольшая серия объектов.
Установка вакуумного литья полиуретанов в силиконовые формы HVC-0 оснащена просмотровым окном, позволяющим контролировать технологический процесс в момент заливки, вакуумная камера имеет подсветку, электрический подъемник для силиконовых форм с возможностью демонтажа для увеличения максимальной высоты форм. Органы управления установкой расположены на лицевой панели. В нижней части установки имеется шкаф для размещения технологического инструмента.
Вакуумно-формовое литье из пластиков и силиконов используется для малого серийного выпуска моделей из резины и полимеров, не требуя дорогостоящих инструментов и материалов. Эта технология отлично подходит для процессов подготовки к масштабному производству для проверки и испытаний на более мелких серийных выпусках.
Вакуумное литье в формы позволяет создавать небольшие партии моделей в короткие сроки. Готовы изделия можно окрашивать, либо оставить прозрачными, кроме того изделия можно окрасить в необходимый цвет при подготовке материала.

Читайте также:  Установка sj4000 на квадрокоптер
Технические характеристики
Входное напряжение, В 380
Габаритные размеры, мм Д 960
Ш 790
В 1630
Размер камеры, мм Д 500
Ш 550
В 830
Характеристики вакуумного насоса 0,75 kW, 25 m3/h
Вакуум, кПа — 97
Максимальная масса заливки, кг 1
Мощность, кВт 1,5
Вес машины, кг 480

О доставке

Поставка товаров может быть осуществлена путем самовывоза с основного склада ТПК Фолипласт или с помощью транспортных компаний. Доставка в регионы России конкретной транспортной компанией согласовывается с клиентом индивидуально.

Для удобства предварительного расчета стоимости доставки мы приводим ссылки на калькуляторы популярных транспортных компаний:

источник

Установки вакуумного литья hvc

Вакуумно-литьевой станок Wings Technology HVC-2 является уникальным устройством для применения на небольших производственных объектах и в лабораториях.
Отлично подходит для изготовления моделей из пластика по технологии вакуумного литья. При совмещении с 3D-принтерами и фрезерными станками позволит производить совершенные пластиковые модели с необходимыми выставленными характеристика. Это могут быть как компьютерные объекты, так и небольшая серия объектов.
Установка вакуумного литья полиуретанов в силиконовые формы HVC-2 оснащена просмотровым окном, позволяющим контролировать технологический процесс в момент заливки, вакуумная камера имеет подсветку, электрический подъемник для силиконовых форм с возможностью демонтажа для увеличения максимальной высоты форм. Органы управления установкой расположены на лицевой панели. В нижней части установки имеется шкаф для размещения технологического инструмента.
Вакуумно-формовое литье из пластиков и силиконов используется для малого серийного выпуска моделей из резины и полимеров, не требуя дорогостоящих инструментов и материалов. Эта технология отлично подходит для процессов подготовки к масштабному производству для проверки и испытаний на более мелких серийных выпусках.
Вакуумное литье в формы позволяет создавать небольшие партии моделей в короткие сроки. Готовы изделия можно окрашивать, либо оставить прозрачными, кроме того изделия можно окрасить в необходимый цвет при подготовке материала.

Технические характеристики
Входное напряжение, В 380
Габаритные размеры, мм Д 1420
Ш 1010
В 1800
Размер камеры, мм Д 800
Ш 650
В 1490
Характеристики вакуумного насоса 3 kW, 100 m³/h
Вакуум, кПа — 97
Максимальная масса заливки, кг 3
Мощность, кВт 3,5
Вес машины, кг 960

О доставке

Поставка товаров может быть осуществлена путем самовывоза с основного склада ТПК Фолипласт или с помощью транспортных компаний. Доставка в регионы России конкретной транспортной компанией согласовывается с клиентом индивидуально.

Читайте также:  Установка денвера имя директории

Для удобства предварительного расчета стоимости доставки мы приводим ссылки на калькуляторы популярных транспортных компаний:

источник

Плюсы и минусы вакуумной литейной установки

С первого взгляда работа литейщика в зуботехнической лаборатории кажется чисто механической: приклеил, замешал, залил, поставил, нажал кнопку и отпесочил. На самом деле каждый этап довольно сложен и зависит не только от мастерства специалиста, но и удобства оборудования.

В целом вакуумные установки считаются современнее центробежных, однако наряду с преимуществами есть и недостатки. Рассмотрим их подробнее, чтобы понять, подойдет ли вам вакуумное литье.

Чем хороша вакуумная установка

Компактность. Для нее не понадобится отдельное помещение: если для центробежной установки требуется не менее 7 кв. м, то вакуумная отлично поместится в 4-5 кв. м.

Качество отливки. Вакуумное литье точнее и чище центробежного за счет меньшего механического воздействия при розливе сплава. Также в этом случае газовая пористость намного ниже.

Экономия металла. Заполнение расплавом литейной полости опоки обеспечивает экономию материала до 30% в отличие от использования центробежных сил.

Продуктивность. Высокая эффективность при минимуме ручных манипуляций. Минимальное время подготовительных операций и непосредственно литья позволяют выпускать изделия в короткие сроки.

Безопасность. Конструкция не предполагает вращающихся элементов, поэтому вероятность травмы минимальна. Иногда в центробежных установках металл может немного брызгать при расплескивании и попадать на одежду. У вакуумных моделей такая ситуация исключена.

О недостатках

Сложности в работе с нержавейкой. Нержавеющая сталь обладает низким уровнем текучести и, соответственно, худшей проливаемостью. В этом случае не поможет рост давления: понадобится сильный перегрев сплава, что приводит к значительному ухудшению качества металла.

Нельзя допускать появления трещин на поверхности опоки в момент прогрева в муфельной печи. В момент розлива в камеру литейки подается воздух, который может сквозь трещину вытолкнуть металл. Получится так называемая «система выравнивания давления»: у воздуха текучесть выше, чем у металла, он быстрее заполнит полость и не позволит металлу протечь. Поэтому при подборе паковочных масс и метода прогрева опок (шоковый или постепенный) нужно обратить внимание, чтобы в момент прокаливания опоки в печи не возникло наружных трещин. В центробежном литье такие трещины допустимы, так как даже если сквозь трещину вылетит часть металла, остальная отливка останется целой.

Цена. Вакуумная литейная установка стоит заметно дороже центробежной.

Нужен компрессор. Для создания вакуума потребуется дополнительно оборудование. Впрочем, у этих машин малое потребление воздуха и будет достаточно компрессора, который обычно есть в любой зуботехнической лаборатории.

Наше резюме

При выборе литейной установки нужно определиться, для каких целей она будет использоваться:

  • вид работ;
  • объем;
  • сколько техников работают в лаборатории;
  • площадь помещения.

Например, если у вас небольшая лаборатория с несколькими техниками и небольшим объемом заказов – логичнее рассмотреть вакуумную литейную установку. А удобнее всего иметь обе. Тогда и вопрос с трещинами в опоке будет снят: если пошла трещина, можно поставить опоку в центробежную литейку, если нет – в вакуумную.

источник