Меню Рубрики

Установки высокого давления для заливки ппу

УСТАНОВКА ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

Установка высокого давления выкачивает компоненты из 200 литровых бочек по средством бочковых насосов, который опускается и закрепляется на горловине каждой из бочек. Затем компоненты поступают к основному насосу установки, предварительно пройдя блок подогрева. Затем основной привод установки подает разогретые компоненты под высоким давление в рабочий шланг (рукав), который также имеет собственную систему подогрева. В конце рабочего шланга смонтирован распылительный пистолет. Для удобства работы оператора, термический кожух не доходит 3 метра до самого пистолета. Это позволяет оператору более свободно производить движения рукой. Система подачи компонентов в распылительный пистолет у всех производителей обыграна по разному. Но в любом случае такой метод напыления компонентов безвоздушный. Это означает, что компоненты входят из пистолета факелом в котором нет воздуха. В установках высокого давления воздух подается в пистолет только для прочистки сопла.

ПРОИЗВОДИТЕЛИ УСТАНОВОК ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

Обзор оборудования представляет краткое описание ключевых параметров и основных характеристик. Обзор установок высокого давления для напыления полимочевины и ППУ не является рекомендацией того или иного производителя. Вы сами для себя должны решить с каким типом машины Вам удобнее будет работать в дальнейшем.

Для экономии вашего времени, рекомендуем написать заявку на наш электронный ящик info@pmppu.ru и мы разошлем ее специалистам компаний производителей оборудования. В письме укажите свои полные контакты и подробное техзадание (чем вы планируете заниматься).

Graco (CША) — REACTOR

Установки высокого давления с электрическим приводом дозирующего узла. Самые распространенные установки среди ППУ подрядчиков . Успешно продвигаются через широкую дилерскую сеть.

Garraf Maquinaria, S.A. (Испания) — GAMA EVOLUTION

Второе по популярности оборудование для работы с полимерными защитными покрытиями. В линейке машин есть установки с гидравлическим и пневматическим приводом. Также часть профессиональных аппаратов могут работать от сети в 220V.

TEC MAC (Италия) — ISOLTEC

Пневматические и гидравлические установки высокого давления для напыления пенополиуретана и полимочевины. Одни из самых простых и надежных установок. На Российском рынке представлены относительно недавно, но с уверенностью набирают доверие подрядчиков.

Wilhelm Wagner GmbH & Co. KG WIWA (Германия) — DUOMIX

Пневматические и гидравлические установки высокого давления для напыления пенополиуретана и полимочевины. Европейское качество за разумные деньги.

NINGBO DINO-POWER MASHINERY Co (Китай) — DINO-POWER

Одни из самых редких установок на Российском рынке оборудования для напыления. Порядка 5 лет на Российском рынке оборудования.

PMC Global Inc (США) — HP SERIES

Классические американские установки высокого давления для напыления многокомпонентных полимерных покрытий. Самые распространенные машины на территории Соединенных Штатов Америки. В Россию завозятся только по спец заказу.

Энерго (Россия) — PROTON EVOLUTION

Малоизвестное оборудование Российского производителя. Практически не встречается у ППУ подрядчиков. Продается только через завод производитель.

ИНТЕРСКОЛ (Россия) — Н; Е; Р;

Российский производитель электрического оборудования в начале 2016 года выпустил четыре линейки установок для напыления пенополиуретана и полимочевины, а также ее гибридов.

JINAN SAIJUN TECHNOLOGY (Китай) — FD

Китайский производитель профессионального оборудования для переработки компонентов пенополиуретана. В линейке установок только машины для напыления и заливки ППУ. Однако пистолет используется профессиональный с внутренней камерой смешивания.

ПРИНЦИП РАБОТЫ УСТАНОВОК ДЛЯ НАПЫЛЕНИЯ ППУ И ПОЛИМОЧЕВИНЫ

Все компоненты пенополиуретана и полимочевины должны быть предварительно подогреты. Пенополиуретан до температуры +45 +50°С, а полимочевина до +75 +90°С (в зависимости марки производителя компонентов). Для этого существуют специальные термочехлы, в которые можно завернуть бочки, а также собственная встроенная в установку система рециркуляции компонентов. Которая гоняет по кругу компоненты через собственный блок подогрева обратно в бочки.

ПРИНЦИП РАБОТЫ ПИСТОЛЕТА -АППЛИКАТОРА ДЛЯ НАПЫЛЕНИЯ ПЕНОПОЛИУРЕТАНА И ПОЛИМОЧЕВИНЫ

В большинстве профессиональных пистолетов-распылителей для напыления ППУ и полимочевины для смешивания химических веществ внутри аппликатора используется технология соударения. Смешивание соударением означает, что два отдельных материала на стороне A и стороне B смешиваются вместе, используя силы высокого давления внутри очень маленькой камеры внутри распылителя. В зависимости от области применения, заливка или напыление, технологии смешивания могут отличаться. Например смешивание может быть статическим или динамическим. Многие профессиональные установки для заливки ППУ в промышленных объемах используют технологию статического смешивания низкого давления, однако в этом разделе сайта мы сосредоточимся на технологии напыления полимеров.

Важно понимать, что, как только два материала соединяются внутри пистолета для смешивания, они начинают реагировать сразу же, смешиваясь и выходя из распылителя. Если после срабатывания спускового механизма весь прореагировавший материал не будет выпущен из пистолета, материал будет накапливаться и затвердевать внутри пистолета, что делает его непригодным для использования. Конструктивная функция внутри распылителя, которая гарантирует, что этого не происходит, называется продувкой.

Принцип работы пистолета с системой механической прочистки смесительной камеры. Механическая продувка выполняет две функции в пистолете-распылителе. Стержень клапана установлен внутри камеры смешивания пистолета. Когда пистолет не находится в закрытом положении, стержень клапана остается неподвижным и закрывает два канала с компонентами. При нажатии на курок пистолета, стержень отводится и открывает два отверстия с компонентами, чтобы позволить полиолу и изоцианату смешаться и распыляться. Когда спусковой механизм отпущен, шток выдвигается вперед, закрывая два канала с компонентами, и механически удаляет оставшиеся смешанные компоненты из пистолета.

Читайте также:  Установка завершена преждевременно вследствие ошибки

Принцип работы пистолета с системой воздушной прочистки смесительной камеры. Пистолеты с продувкой воздухом работают аналогично пистолетам с механической прочисткой, за исключением того, что они продувают материал из смесительной камеры и блока пистолета с помощью быстрой подачи воздуха под высоким давлением. Вместо фиксированного перемешивания и движущегося стержня для продувки, как в механическом пистолете, пистолет с продувкой воздухом использует движущуюся смесительную камеру для управления потоком материала и его выключением.

ПРИНЦИП РАБОТЫ ДВУХКАНАЛЬНОГО ПИСТОЛЕТА FUSION

ВНИМАНИЕ.

100-120 Бар — установки для напыления и заливки ППУ

200-205 Бар — установки для напыления полимочевины и ППУ

Установки высокого давления бывают с различным максимальным давлением. Все дело в давлении необходимом для работы с компонентами полимочевины. Они более вязкие по сравнению с ППУ и поэтому для них нужна установка, работающая с давлением от 200 Бар. То есть любая установка перерабатывающая компоненты полимочевины сможет работать с компонентами ППУ, но не наоборот.

СТОИМОСТЬ УСТАНОВОК ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

фото от партнера портала ГК Теплый дом (Вологда)

ПРОМЫВКА И КОНСЕРВАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

После каждого использования установки, ее необходимо промыть специальным растворителем. Если этого не сделать, может получиться так, что компонент В (изоцианат) подзамерзнет и начнет кристаллизоваться. Потом эти кристаллы будут забивать тоненькое сопло пистолета и повышать износ смесительной камеры. Чаще всего для промывки установки используют Этилцеллозольв

Для долгой консервации оборудования не достаточно просто промыть установку. Перед тем как убрать оборудование «в долгий ящик» его необходимо заправить консервационным составом, который бережно обволочет все ходовые агрегаты оборудования и не повредит резинки. Также это состав не даст пустому шлангу слипнуться внутри себя. Для консервации используют состав Диоктилфталат (ДОФ).

источник

Установки для заливки изделий из пенополиуретана (ППУ)

В данной статье мы поговорим об установках для заливки пенополиуретана, о производителях подобных установок, об их видах и отличиях. Итак, что же можно производить на оборудовании для заливки ППУ:

  • ППУ «скорлупы» для теплоизоляции трубопроводов;
  • ППУ предизолированные трубы;
  • сэндвич-панели и SIP-панели из ППУ;
  • ППУ-листы для утепления фасадов, мансард, фундаментов и др.;
  • интерьерные элементы и фасадный лепной декор из ППУ;
  • элементы мебели из ППУ, в т.ч. эластичные формованные изделия;
  • металлические двери с утеплением из ППУ;
  • термопанели с клинкерной или бетонной плиткой;
  • утепленный ППУ брус;
  • хладоизолирующие элементы холодильного оборудования;
  • футеровочные пластины из ППУ;
  • части вентиляционных трактов;
  • элементы для тюнинга автомобилей из ППУ.

Как видно из этого далеко неполного списка изделий, установки для заливки ППУ, называемые еще заливочными комплексами, применяются для переработки различных видов ППУ – эластичных, интегральных и жестких. Однако в данной статье мы не будем затрагивать специализированное оборудование для производства поролона, оно требует отдельного рассмотрения.

Принцип действия заливочных комплексов для ППУ

Заливочный комплекс для ППУ – это комплект оборудования, позволяющий дозировать компоненты для получения пенополиуретана с высокой точностью в заданном соотношении, смешивать их с высокой степенью гомогенности и заливать в формующую оснастку (пресс-формы). В зависимости от применяемых насосов (шестеренчатые или плунжерные) и величины создаваемого ими давления установки подразделяются на аппараты высокого (свыше 160 атмосфер) и низкого (4-10 атмосфер) давления. Принцип смешивания в этих двух типах установок отличается. В аппаратах высокого давления смешивание ППУ-компонентов происходит за счет взаимного проникновения двух потоков друг в друга. А в аппаратах низкого давления – за счет интенсивного вращения миксера специальной формы в заливочной головке. В обоих случаях воздух, создаваемый компрессорной станцией, применяется только для промывки и продувки трактов и камер смешивания. Исключение воздуха из процесса смешивания ППУ-компонентов связано с тем, что пузырьки воздуха, образующиеся в вязкой массе сырья, создают пустоты в теле изделия и каверны на поверхности. Заливочные комплексы снабжены устройствами изменения соотношения ППУ-компонентов в широком диапазоне с целью регулирования свойств получаемых изделий.


Принципиальная схема комплекса оборудования для изготовления ППУ-изделий

1 – головка заливочная; 2 – местное управление на заливочной головке; 3 – бак для промывки каналов и рабочих элементов заливочной головки; 4 – компонент Б (полиизоционат); 5 – система подачи компонента Б; 6 – система рециркуляции компонента Б; 7 – телескопическая станина для манипуляций заливочной головкой; 8. – система рециркуляции компонента А; 9 – система подачи компонента А; 10 – компонент А (полиол); 11 – компрессорная станция; 12 – система насосов для подачи компонентов; 13 – шланги подачи компонента А к заливочной головке; 14 – шланги подачи компонента Б к заливочной головке; 15 – местное управление на насосной станции.

Читайте также:  Установка контактных педалей велосипеда

Формы для заливки ППУ

Помимо самого заливочного комплекса существенную роль в изготовлении ППУ играют пресс-формы, в которые осуществляется заливка. От них зависит качество изделий и получаемой поверхности, точность геометрических размеров, количество заливок в одну форму до момента физического износа и технологичность.

Чаще всего применяются следующие виды форм:

  • металлические пресс-формы — недорогие формы со средним сроком эксплуатации для формования изделий с простой геометрией;
  • формы из древесных материалов (в ряде случаев, используется плотная фанера с гладкой поверхностью) – дешевый вариант форм с малым сроком эксплуатации, используется для получения опытных образцов или ограниченного количества изделий;
  • композитные пресс-формы с поверхностью из гелькоата и остовом из металлокаркаса – относительно дорогостоящие формы с длительным сроком эксплуатации для формования изделий со средней и сложной геометрией;
  • силиконовые и полиуретановые формы — относительно дорогостоящие формы с малым сроком эксплуатации для формования изделий без вспенивания или с малой степенью вспенивания со сложной геометрией (таких как элементы декора или сувенирные изделия), в том числе с обратным углом.

Пресс-формы для пенополиуретана оснащаются замками и петлями или струбцинами, что позволяет герметично закрепить части формы между собой, избежать вытекания ППУ и справиться с давлением, возникающим при вспенивании.

Встречаются формыс подогревом (регистры с горячей водой или паром, ультрафиолетовые нагреватели, калориферы) или без него. Подогрев пресс-формы делает возможным получать изделия с качественной поверхностью при первых заливках, когда форма еще не успела прогреться за счет экзотермии реакции образования ППУ. На практике, при интенсивных темпах производства, после 3-4-ой заливки подогрев отключается и форма сохраняет тепло исключительно за счет экзотермии.

Поскольку ППУ обладает высокой адгзией даже к гладким поверхностям, важную роль играют антиадгезионные смазки. Смазывание пресс-форм производиться кистью или распылителем. Одного смазывания хватает на 2-4 заливки. Применяются смазки на основе восков, жиров и силиконов.

Производители заливочных комплексов для переработки ППУ

Название Модельный ряд Ценовой диапазон, руб.*
Научно-производственная компания «Новые Строительные Технологии» ПЕНА20-УМ4/220-ЗГ-006, ПЕНА20-УМ8/220-ЗГ-016, ПЕНА20-П150УМ-ЗГ032Б от 459200 до 905600 руб.
«ТехМашСтрой» серия УЗК от 230 000 до 1 910000 руб.
ГК «РосТеплоИзоляция» ПГМ-30АТ, ПГМ-75, ПГМ-250 от 212150 руб.
ГК «Промышленные установки» Промус-15П, Промус-16П, Промус-30 от 120 000 до 350 000 руб.
ООО «Факел» Серия Факел от 78400 руб.
ПК «Полимер-комплекс» Серия ПК от 1700000 руб.
«Tec Mac» («Тек Мак»), Италия Серия Isoltec от 2000 000 руб.
«Graco» («Грако»), США Серия HFR по запросу
«Hennecke GmbH & Co. KG Polyurethane Technology» («Хеннеке»), Германия Серия ELASTOLINE, HK-R, HIGHLINE, QFOAM, TOPLINE, STREAMLINE по запросу
«KraussMaffei» («КраусМаффей»), Германия Серия Puromat по запросу

*стоимость базовых установок без опций на момент написания статьи.

Описание популярных моделей установок для заливки ППУ

  • Производительность – от 2 до 9 кг/мин
  • Об. соотношение компонентов А:Б – от 1:0,93 до 1:1,7
  • Заливочная головка — ЗГ-016М
  • Максим. объем изделия (при плотности 40 кг) – 0,072 м3
  • Тип привода — асинхронный мотор-редуктор
  • Потребляемая мощность – 1,3 кВт
  • Напряжение питания – 380 В
  • Вес – 145 кг
Изображение Характеристики

Серия установок низкого давления ПЕНА20 выпускается уже более 20 лет с постоянными улучшениями. Модельный ряд заливочных установок с производительностью от 5 до 55 кг/мин делает возможным подобрать оборудования для изготовления широкого спектра изделий из ППУ. Применение асинхронного мотор-редуктора и проверенных временем насосов делает установку надежной в эксплуатации при сохранении простоты конструкции и обслуживания. Расходные емкости с ППУ-компонентами устанавливаются вне конструкции. Для очистки заливочной головки предлагается система промывки теплой водой, а не растворителями, что экологично и экономично.

  • Производительность – до 16 кг/мин
  • Об. соотношение компонентов А:Б – от 1:1 до 1:2
  • Заливочная головка — ЗГ-10
  • Тип привода — асинхронный мотор-редуктор
  • Потребляемая мощность – 2,5 кВт
  • Напряжение питания – 380 В
  • Вес – 87 кг
Изображение Характеристики

Наряду с комбинированными установками низкого давления, которые делают возможным напылять (применяется пистолет-распылитель) и заливать (применяется заливочная головка) ППУ, компания выпускает заливочные комплексы высокого давления с производительностью от 10 до 80 кг/мин. Модель «УЗК-22» выпускается в двух вариантах – под напряжение 220 и 380 В. Малый вес и колесная база для легкого перемещения.

  • Производительность – до 20 кг/мин
  • Об. соотношение компонентов А:Б – 1:1 1:1,1 1:1,2
  • Заливочная головка — УЗМ-20, УЗМ-30
  • Максим. объем изделия – до 0,4 м3
  • Тип привода — асинхронный мотор-редуктор
  • Потребляемая мощность – 3,8 кВт
  • Напряжение питания – 220 В
  • Габаритные размеры – 400х200х600 мм
Изображение Характеристики

Встроенные расходные емкости по 50 л с системой термостатирования ППУ-компонентов. Малые габариты и колеса для перемещения установки позволяет использовать ее не только для заливки ППУ изделий, но и для работ по наполнению ППУ межстенных пространств на строительных объектах. Высокая производительность при сохранении питания 220 В.

  • Производительность – от 0,3 до 17 кг/мин
  • Об. соотношение компонентов А:Б – от 1:2 до 2:1
  • Максим. объем изделия (при плотности 40 кг) – 0,144 м3
  • Заливочная головка — ЭМЗУ
  • Тип привода — коллекторный
  • Потребляемая мощность – 2,2 кВт
  • Напряжение питания – 220 В
  • Вес – 43 кг
Изображение Характеристики

Простая и недорогая заливочная станция низкого давления для ППУ-изделий различного назначения. Установка снабжена двумя баками для компонентов по 28 литров каждый и системой автоматического подогрева сырья. Широкий диапазон изменений соотношения компонентов.

  • Производительность – до 20 кг/мин
  • Об. соотношение компонентов А:Б – от 1:1 до 1:1,5
  • Заливочная головка – Миксер ЗГМ-20
  • Тип привода — коллекторный
  • Потребляемая мощность – до 4,7 кВт
  • Напряжение питания – 220 В
  • Вес – 80 кг
Изображение Характеристики

Серия заливочного оборудования «Факел» имеет модельный ряд с производительностью от 8 до 90 кг/мин. Установка снабжена системой автоматического подогрева ППУ-компонентов, встроенными баками для сырья 2х30 л. При замене заливочной головки на пистолет-распылитель используется для напыления ППУ.

6. Ппроизводственная компания «Полимер-комплекс»

  • Производительность – от 4 до 60 л/мин
  • Об. соотношение компонентов А:Б – от 1:1 до 1:5
  • Заливочная головка – самоочищающаяся
  • Контроллер – «Дельта», 60 программ заливки
  • Тип привода – асинхронный мотор-редуктор
  • Потребляемая мощность – 25 кВт
  • Напряжение питания – 380 В
Изображение Характеристики

Профессиональный высокопроизводительный заливочный комплекс высокого давления, оснащенный промышленным логическим контроллером с сенсорным дисплеем управления. Оснащается запатентованной заливочной головкой, не требующей промывки и продувки. Система термостатирования высокой точности.

  • Производительность – до 18 кг/мин
  • Максим. рабочее давление – 120 бар
  • Тип привода — пневматический
  • Об. соотношение компонентов А:Б – от 1:3 до 3:1
  • Потребляемая мощность – 20 кВт
  • Напряжение питания – 380 В
  • Вес – 350 кг
Изображение Характеристики

  • Производительность – до 20 кг/мин
  • Максим. рабочее давление – 207 бар
  • Тип привода – гидравлический
  • Об. соотношение компонентов А:Б — от 1:1 до 16:1
  • Контроллер – 100 программ заливки
  • Потребляемая мощность – 16,8 кВт
  • Напряжение питания – 380 В
  • Вес – 288 кг
Изображение Характеристики

Профессиональный дозирующий комплекс высокого давления с гидроприводом предназначен для переработки группы материалов от пенополиуретанов до эластомеров и эпоксидных смол. Соотношение компонентов соблюдается с точностью не менее 1%. Некоторые переработчики для заливки ППУ используют модели Graco, предназначенные для напыления, это возможно при применении форсунок с большим соплом, но существует ограничение по соотношению компонентов – оно фиксировано 1:1.

9. «Hennecke GmbH Co. KG Polyurethane Technology» («Хеннеке»), Германия Модель – HIGHLINE 270

  • Производительность – до 35 кг/мин
  • Максим. рабочее давление – 250 бар
  • Тип привода – гидравлический
  • Мощность насосов – 2 х 270 см3/с
  • Встроенные емкости – 2 х 250 л
  • Заливочная головка – L-образная
  • Об. соотношение компонентов А:Б — от 1:1 до 1:2
  • Потребляемая мощность – 25 кВт
  • Напряжение питания – 380 В
  • Вес – 1750 кг
Изображение Характеристики

Один из наиболее опытных производителей заливочного оборудования для ППУ на мировом рынке. Широкий спектр моделей позволяет подобрать аппарат высокого и низкого давления для поставленных задач в области получения ППУ-изделий. Высочайшая точность дозирования и технологичность оборудования.

При покупке

Установка для заливки ППУ, как правило, приобретается под определенные задачи – изготовление конкретных ППУ-изделий. В связи с этим, обычно, известен объем изделия, плотность (или вес), а также параметры вспенивания ППУ-компонентов – время старта, время гелеобразования и время подъема пены. Если Вам неизвестны эти параметры, то следует заранее связаться сразу с несколькими поставщиками ППУ-компонентов и запросить технические характеристики сырья, подходящего для изготовления искомых изделий. Исходя из полученных параметров сырья, выбрать максимальные и минимальные границы характеристик. Далее выбираем изделие с максимальной массой заполнения. Время заливки этого изделия не должно быть больше 3/4 времени старта ППУ-компонентов, иначе изделие начнет вспениваться, и Вы не успеете закрыть форму. Отсюда и выбор производительности установки.

  • Изделие с максимальным весом – ППУ лист с размерами 1220х2440х100 мм
  • Объем изделия – 0,3 м 3
  • Плотность ППУ – 45 кг/м 3
  • Вес изделия (следовательно, и компонентов) – 13,5 кг
  • Время старта ППУ-компонентов – 40 сек
  • Время на заливку ППУ-компонентов (3/4 времени старта) – 30 сек
  • Производительность установки – не менее 27 кг/мин
  • Еще при покупке важно обратить внимание на возможные варианты соотношения компонентов. Чтобы необходимое Вам соотношение входило в диапазон возможностей установки.

Дополнительно по данной теме смотрите:

источник