Меню Рубрики

Установки высокого давления из китая

Сравнение установок ППУ низкого и высокого давления

За последние годы на пенополиуретановом рынке стало больше продавцов оборудования импортного производства. Увеличение предложения зарубежных машин связано как с развитием дилерской сети западных брендов, так и с появлением на рынке России новых производителей.

Еще лет 5-6 назад в России машины для напыления ППУ предлагали, пожалуй, только Грако (США) и Гараф (Испания). Теперь же появились установки из Германии, Италии и Китая. Естественно, все они предлагают хозяйство высокого давления, ибо других не производят уже лет 20, если не более.

Помимо иностранцев, есть и отечественные установки высокого давления для напыления пенополиуретана. В 2017 году старожил отечественного рынка ППУ — фирма «НСТ» (equipment for polyurethane foam since 1997) дополнил линейку машин семейства ПЕНА установкой высокого давления.

На фото слева лучшее отечественное оборудование для напыления ППУ низкого давления ПЕНА-20 с ППК-09, а справа — отечественная установка высокого давления ПЕНА-ВД-01, образца 2017 года. Сравнение характеристик этих двух аппаратов приведено ниже.

Сегодня дефицита в подобном оборудовании в России, ЕАЭС и СНГ не наблюдается. И, как зачастую бывает, когда имеет место возможность выбора, то у потребителя появляется проблема выбора. Причем, при сравнении установок низкого и высокого давления, срабатывают житейские стереотипы: «высокое давление лучше, потому что низкое давление хуже».

Но при выборе установки ППУ следует исходить не из субъективных оценок, а из объективных суждений. А объективность состоит в том, что оборудование низкого давления по ряду критериев не хуже высокого давления, где-то даже превосходит, в чем-то уступает.

И, конечно же следует понимать, что производителей установок НД в России по состоянию на 2018 год, порядка двух десятков. Уровень оборудования, как и компетенции у всех различный. Поэтому, как минимум неправильно сравнивать некую абстрактную установку за 40-50 тысяч рублей с установкой НСТ ПЕНА-25С6УМ с ППК-09 за 285.000 руб. Общее между ними можно изобразить лишь на бумаге, и то лишь потому, что она, как известно «всё стерпит».

ПЕНА-25 имеет два асинхронных двигателя, управление которыми посредством двух японских частотных регуляторов, специальные шестеренные насосы для химических компонентов, любое соотношение А к Б, проточные нагреватели с электронным управлением, которые поднимают температуру на +20 град.С за 1 прогон, шланги до 50м с подогревом. По своим ТТХ эта модель, если не вдаваться в детали, вполне может потягаться с реакторами и гамами.

Дьявол кроется в деталях. Вот и попробуем уточнить эти самые детали, чтобы не специалисту было проще разобраться, какой установке, низкого или высокого давления, отдать предпочтение?

Отличие НД и ВД оборудования в способе смешивания сырья

Оборудование для напыления ППУ низкого давления – это аппараты, в которых смешение компонентов происходит в смесительной камере при давлении 6-10 атм. Устройством перемешивания служит либо сжатый воздух от компрессора (для технологии напыления), либо миксер (для технологии заливки).

На рисунке показаны три модели НД, которые мы предлагали в декабре 2015: ПЕНА-15, ПЕНА-20 и ПЕНА-25. На тот момент ПЕНА-20 и ПЕНА-25 уже комплектовались штатными устройствами для быстрого нагрева полиола и изоционата.

В июне 2017 года к этим трем установкам мы добавили четвёртую, ПЕНА-10. Это бюджетный вариант, который по понятным причинам, мы не видим смысла сравнивать с установками ВД.

Напылительное оборудование высокого давления – это аппараты, в которых смешение компонентов происходит в смесительной камере при давлении свыше 140 атм. Здесь компоненты перемешиваются за счет взаимного проникновения друг в друга.

И вот такой агрегат был изготовлен нами в октябре 2017 года. Успешно прошел полевые испытания и в августе 2018 фирма НСТ приступила к серийному производству машин, как на видео.

Нанесение ППУ на лучшей отечественной установке ПЕНА-ВД-01

Какое отечественное оборудование ППУ лучшее

Мы выделили наиболее типовые критерии, которые учитываются при выборе установки. Результаты в таблице.

Во избежание обвинений в предвзятости и ангажированности, сравнивать будем установки собственного производства. Чтобы сравнение было честным, будем рассматривать установку ПЕНА-20 в продвинутой комплектации с проточными нагревателями (устройство ППК-09).

Для сравнения мы выбрали ПЕНА-20, а не ПЕНА-25, т.к. «двадцатка» более массовая, популярная и распространенная модель. Различных модификаций такой машины (с учетом ПЕНА-98, начиная с 1997 года) продано около 3000 штук, что в совокупности с её ТТХ позволяет считать её лучшим российским оборудованием для напыления пенополиуретана.

Чтобы не распыляться на нюансы при сравнении будем исходить из идеальных условий производства работ: +20 град.С, штиль, влажность 60%, сырьё — закрытая ячейка, плотность свободного вспенивания 35 кг/м3.

Компрессор необходим для смешивания компонентов. Сжатый воздух подается в рабочую камеру распылителя.

В зависимости от производительности установки (от 1,25 до 5л/мин) расход воздуха от 300 до 550 л/мин. Давление от компрессора в диапазоне от 0,5 до 0,8 МПа в зависимости от длины напорных шлангов и высоты подъема. При увеличении давления компонентов в рукавах, требуется большее давление воздуха.

Компрессор необходим для работы механизмов распылителя.

Предлагаем на выбор два: китайский аналог распылителя Probler (Graco, США) и родной Fusion AP (Graco, США). В обоих случаях требуется сжатый воздух: 250-350л/мин при давлении от 0,4 до 0,8 МПа.

Подача плавно регулируется в диапазоне от 2,5 до 5 л/мин, что позволяет подобрать оптимальную производительность в зависимости от рельефа, геометрии и сложности изолируемой поверхности.

Регулировка производительности осуществляется во время работы, вращением ручки потенциометра пульта управления.

Суммарная подача насосов находится в диапазоне от 4,5 до 7 л/мин.

Изменение производительности осуществляется заменой камеры смешивания в распылителе.

Именение производительности в процессе нанесения ППУ не требуется, т.к. есть возможность наносить ППУ не постоянно, а порциями.

Не рекомендуется без необходимости прерывать аппликацию ППУ.

Пятно факела регулируется заменой форсунок пистолета.

Из-за присутствия сжатого воздуха в аэрозольной смеси, факел неоднородный: концентрированный в центральной части и мягкий по периметру.

Поверхность получается неровная. Исключением являются случаи, когда установку обслуживает оператор-асс.

Да, есть мастера, которые на установке ПЕНА-20 или ПЕНА-25 получают покрытие такое же ровное, как при нанесении пистолетом ВД. Но это исключения из правила.

До 40 остановок в минуту. Это удобно. Это позволяет аккуратно обрабатывать даже небольшие и сложные участки.

Пятно факела регулируется подбором распылительного наконечника пистолета.

Факел однородный в любой части конуса.

Поверхность относительно ровная и гладкая.

В зависимости от мастерства оператора безвозвратные потери (рикошет, уминание, снос факела) от 2-4% (профессионал) до 7-8% (дилетант).

Чтобы потери были минимальны, оператор:

  • правильно подбирает подачу насосов;
  • осуществляет подогрев сырья до рекомендуемой температуры;
  • правильно устанавливает расход и давление сжатого воздуха (без излишков!);
  • выбирает оптимальный наконечник распылителя;
  • удерживает ствол пистолета перпендикулярно изолируемой поверхности;
  • выбирает наилучшую дистанцию от поверхности, чтобы минимизировать недолет или уминание слоя;
  • осуществлять размеренные, плавные движения, не гасит поднимающийся слой новой порцией ППУ.

Даже, если работу выполняет плохо обученный оператор, то потери не более 3%, т.к. ППУ наносится с многочисленными остановками.

Следует понимать, если компоненты смешиваются воздухом, то всегда будут иметь место ППУ-частицы, которые не долетают до поверхности. Поэтому имеет место взвесь из ппу-частиц в воздухе. На улице она не заметна. Но в помещении всегда и ощущается и наблюдается.

Её нет по определению, т.к. сжатый воздух не участвует в смешивании компонентов и не присутствует в составе аэрозоли, извергаемой из распылителя

Предусмотрены соотношения А к Б в диапазоне от 1 к 0,9 до 1 к 1,7 с шагом 0,1 по изоционату. Поэтому установка способна перекачивать в заданной пропорции любое сырьё любого производителя.

Соотношение между компонентами А и Б на установках ВД строго фиксировано: 1 к 1.

На сегодняшний день 80% сырья для напыления ППУ соответствует данному стандарту.

Восприимчивость к качеству и составу сырья.

Если полиол вязкий, то сложнее работать. Системы на водной основе сложнее в переработке.

Если химия плохая (в состав полиола введены добавки, чтобы «обеспечить объем»), то и пылиться будет хуже. Выход пены будет меньше.

Чтобы нивелировать воздействие компонентов на процесс напыления и получить ППУ с характеристиками, максимально близкими в паспорте на сырьё, требуется соблюдать параметры, заявленные заводом — изготовителем химии: нагревать до заданной температуры, применять при рекомендуемой температуре окружающей среды.

Если химия в соотношении 1 к 1 и, если компоненты нагреты до требуемой температуры, то пылиться всегда будет хорошо.

На какой основе ППУ система — не имеет значения.

Состав полиола — не имеет значения.

Конечный результат всегда соответствует ТТХ, заявленным заводом-изготовителем химии.

Выход пены будет близок к тем значениям, что прогнозирует завод-изготовитель, исходя из плотности ППУ.

Энергопотребление / напряжение сети

0.75 кВт / 220В. И еще плюс 3,0кВт / 220В в комплектации с проточным нагревателем, который можно подключить отдельно от насосной станции.

4кВт / 380В — компрессор, например, К-25М.

Установка 3,0 кВт. Проточные нагреватели: 2 х 4,5кВт = 9,0 кВт. Питание через общий пульт 380В.

Обогреваемые шланги 1кВт (220В).

Габариты. Масса. Мобильность.

1150 х 550 х 950мм. 98кг. Благодаря конструкции, оптимальному центру тяжести и колесам большого диаметра, без труда перемещается по стройплощадке силами одного человека.

800 х 725 х 1080мм 70кг. Из-за особенностей конструкции, для перемещения требуются усилия двух человек.

Но следует понимать, что такое оборудование не катают по стройке. Его стараются не спускать с машины. На объект приезжают со своим генератором, установкой, компрессором и бочками сырья. И всё это в кунге или фургоне. Подача компонентов по шлангам осуществляется с машины.

Если пылить 1 час, в течении которого 10 раз останавливаться, то распылитель может засориться.

При соблюдении специального комплекса мер, он чистится относительно быстро.

Вероятность засорения больше, если пылить снизу — вверх, если расход и давление сжатого воздуха недостаточны относительно расхода и давления компонентов.

Если распылитель не прочистить сразу после засорения, то потом его разбирают на части и отмачивают в специальном растворителе. Затем чистят механически (используются приспособления из дерева или пластика).

Все узлы ПРП-04, контактирующие с компонентами, изготовлены из нержавеющей стали.

Единственными запчастями, которые время от времени потребуется менять в распылителе являются 5 уплотнительных колец на затвор.

В идеальных условиях распылитель не засоряется и требует профилактической разборки и чистки вконце рабочей чсены.

Чистится только смесительная камера специальными приспособлениями.

По факту, при работе с многочисленными остановками, примерно после 1500 циклов включения-выключения, распылитель требует прочистки. Пауза в работе, примерно, 10. 15 минут.

Время работы распылителя Фьюжен без прочистки на 25. 40% больше, чем у бюджетного пистолета, которым мы комплектуем установку ПЕНА-ВД.

Когда-нибудь придется заменить различные детали распылителя.

источник

СРАВНЕНИЕ УСТАНОВОК ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

СРАВНЕНИЕ УСТАНОВОК ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

ПО ТЕХНИЧЕСКИМ ПОКАЗАТЕЛЯМ И ПО ЦЕНЕ

В таблице представлены самые популярные установки высокого давления для напыления пенополиуретана ППУ и полимочевины. Мы выписали самые основные технические показатели установок, чтобы у вас появилось более полное представление о возможностях каждого аппарата. Чтобы проконсультироваться более подробно по оборудованию высокого давления вам необходимо пройти на страницы официальных дилеров заводов изготовителей.

СРАВНЕНИЕ КОМПОНЕНТОВ ПЕНОПОЛИУРЕТАНА ППУ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ УСТАНОВОК

ПЕРЕРАБАТЫВАЕМОЕ СЫРЬЕ

Не все установки высокого давления могут переработать компоненты полимочевины. Для работы с эластомером необходимо давление не менее 200 Бар. В тоже время все установки способные перерабатывать полимочевину могут работать с компонентами пенополиуретана.

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ УСТАНОВКИ

В большинстве случаев, чем выше производительность установки, тем она дороже стоит. Постарайтесь для себя определиться с максимальной площадью для напыления в день. Нет смысла брать высоко производительную установку и напылять коттеджи по 300 м.кв. в смену.

ТИП ПРИВОДА

Пневматический и гидравлический привода считаются наиболее надежными. Установки высокого давления с электроприводом не нуждаются в производительном компрессоре. Воздух им нужен только для прочистки сопла пистолета. Поэтому они более компактные.

ДЛИНА ШЛАНГОВ

Обратите внимание на максимальную длину шлангов. Иногда это принципиальный параметр в выборе оборудования для напыления. Длинный подающий шланг позволяет работать бригаде «с колес», не выгружая установку из автомобиля или прицепа. Это значительно сокращает время подготовки к работе, а также уменьшает количество перемещений установки по объекту. В то же время длинный шланг потребляет большее количество электроэнергии.

ОСОБЕННОСТИ УСТАНОВОК

Каждая установка по своему удобна для того или иного вида работ. Воспользуйтесь помощью специалистов и они подберут именно то оборудование, которое вам необходимо. У них так же можно проконсультироваться по поводу дополнительного оборудования. Такого как (обогреватели для бочек, компрессора для установок, дизель — генератор, спецодежда и маски для оператора установки ….)

Поделиться ссылкой:

Понравилось это:

4 комментария

Добрый день, меня заинтересовал бизнес с­вязанный с нанесением покрытий из полимо­чевины,
вот несколько вопросов, если сможете пом­огите мне пожалуйста с их решением.
Вот интересующие меня области применения­ полимочевины:
-обработка ­самотечного оборудования­ завода по переработке сои, расположенно­го у нас в калининградской области(проти­раются насквозь, толщиной около 1 сантим­етра стали,стенки желобов)
-по ­обработке кузовов ­автомобилей защитными покрытиями( с защи­той от царапин и с защитой не знаю как п­равильно выразиться»с военными характеристиками»­
— и третье, что мне интересны эти матери­алы, которыми можно заменить материалы в­ антикоррозийной защите металлоконструкци­й (таких как: портовые краны, разного род­а металлоконструкции, в нашем морском и влажном климате)

Еще интересно посчитать себестоимость на­несения материала для меня, как для поте­нциального исполнителя такого рода работ­, если конечно это возможно.

По поводу покупки оборудования грако: ви­жу пару вариантов реактор 2 н- хр3 и ре­актор 2 е-хр2 ,на чем остановить свой вы­бор?

Добрый день, меня заинтересовал бизнес с­вязанный с нанесением покрытий из полимо­чевины,
вот несколько вопросов, если сможете пом­огите мне пожалуйста с их решением.
Вот интересующие меня области применения­ полимочевины:
-обработка ­самотечного оборудования­ завода по переработке сои, расположенно­го у нас в калининградской области(проти­раются насквозь, толщиной около 1 сантим­етра стали,стенки желобов)
-по ­обработке кузовов ­автомобилей защитными покрытиями( с защи­той от царапин и с защитой не знаю как п­равильно выразиться»с военными характеристиками»­
— и третье, что мне интересны эти матери­алы, которыми можно заменить материалы в­ антикоррозийной защите металлоконструкци­й (таких как: портовые краны, разного род­а металлоконструкции, в нашем морском и влажном климате)

Еще интересно посчитать себестоимость на­несения материала для меня, как для поте­нциального исполнителя такого рода работ­, если конечно это возможно.

По поводу покупки оборудования грако: ви­жу пару вариантов реактор 2 н- хр3 и ре­актор 2 е-хр2 ,на чем остановить свой выбор?

Какого размера должно быть помещение с у­четом покраски автомобилей, и для хранен­ия компонентов для

источник

Сравнение установок ППУ низкого и высокого давления

За последние годы на пенополиуретановом рынке стало больше продавцов оборудования импортного производства. Увеличение предложения зарубежных машин связано как с развитием дилерской сети западных брендов, так и с появлением на рынке России новых производителей.

Еще лет 5-6 назад в России машины для напыления ППУ предлагали, пожалуй, только Грако (США) и Гараф (Испания). Теперь же появились установки из Германии, Италии и Китая. Естественно, все они предлагают хозяйство высокого давления, ибо других не производят уже лет 20, если не более.

Помимо иностранцев, есть и отечественные установки высокого давления для напыления пенополиуретана. В 2017 году старожил отечественного рынка ППУ — фирма «НСТ» (equipment for polyurethane foam since 1997) дополнил линейку машин семейства ПЕНА установкой высокого давления.

На фото слева лучшее отечественное оборудование для напыления ППУ низкого давления ПЕНА-20 с ППК-09, а справа — отечественная установка высокого давления ПЕНА-ВД-01, образца 2017 года. Сравнение характеристик этих двух аппаратов приведено ниже.

Сегодня дефицита в подобном оборудовании в России, ЕАЭС и СНГ не наблюдается. И, как зачастую бывает, когда имеет место возможность выбора, то у потребителя появляется проблема выбора. Причем, при сравнении установок низкого и высокого давления, срабатывают житейские стереотипы: «высокое давление лучше, потому что низкое давление хуже».

Но при выборе установки ППУ следует исходить не из субъективных оценок, а из объективных суждений. А объективность состоит в том, что оборудование низкого давления по ряду критериев не хуже высокого давления, где-то даже превосходит, в чем-то уступает.

И, конечно же следует понимать, что производителей установок НД в России по состоянию на 2018 год, порядка двух десятков. Уровень оборудования, как и компетенции у всех различный. Поэтому, как минимум неправильно сравнивать некую абстрактную установку за 40-50 тысяч рублей с установкой НСТ ПЕНА-25С6УМ с ППК-09 за 285.000 руб. Общее между ними можно изобразить лишь на бумаге, и то лишь потому, что она, как известно «всё стерпит».

ПЕНА-25 имеет два асинхронных двигателя, управление которыми посредством двух японских частотных регуляторов, специальные шестеренные насосы для химических компонентов, любое соотношение А к Б, проточные нагреватели с электронным управлением, которые поднимают температуру на +20 град.С за 1 прогон, шланги до 50м с подогревом. По своим ТТХ эта модель, если не вдаваться в детали, вполне может потягаться с реакторами и гамами.

Дьявол кроется в деталях. Вот и попробуем уточнить эти самые детали, чтобы не специалисту было проще разобраться, какой установке, низкого или высокого давления, отдать предпочтение?

Отличие НД и ВД оборудования в способе смешивания сырья

Оборудование для напыления ППУ низкого давления – это аппараты, в которых смешение компонентов происходит в смесительной камере при давлении 6-10 атм. Устройством перемешивания служит либо сжатый воздух от компрессора (для технологии напыления), либо миксер (для технологии заливки).

На рисунке показаны три модели НД, которые мы предлагали в декабре 2015: ПЕНА-15, ПЕНА-20 и ПЕНА-25. На тот момент ПЕНА-20 и ПЕНА-25 уже комплектовались штатными устройствами для быстрого нагрева полиола и изоционата.

В июне 2017 года к этим трем установкам мы добавили четвёртую, ПЕНА-10. Это бюджетный вариант, который по понятным причинам, мы не видим смысла сравнивать с установками ВД.

Напылительное оборудование высокого давления – это аппараты, в которых смешение компонентов происходит в смесительной камере при давлении свыше 140 атм. Здесь компоненты перемешиваются за счет взаимного проникновения друг в друга.

И вот такой агрегат был изготовлен нами в октябре 2017 года. Успешно прошел полевые испытания и в августе 2018 фирма НСТ приступила к серийному производству машин, как на видео.

Критерий Пена-20С6УМ4 с ППК-09, низкое давление Пена-ВД/01, высокое давление
Нанесение ППУ на лучшей отечественной установке ПЕНА-ВД-01
Читайте также:  Установка коронки на разрушенный зуб

Какое отечественное оборудование ППУ лучшее

Мы выделили наиболее типовые критерии, которые учитываются при выборе установки. Результаты в таблице.

Во избежание обвинений в предвзятости и ангажированности, сравнивать будем установки собственного производства. Чтобы сравнение было честным, будем рассматривать установку ПЕНА-20 в продвинутой комплектации с проточными нагревателями (устройство ППК-09).

Для сравнения мы выбрали ПЕНА-20, а не ПЕНА-25, т.к. «двадцатка» более массовая, популярная и распространенная модель. Различных модификаций такой машины (с учетом ПЕНА-98, начиная с 1997 года) продано около 3000 штук, что в совокупности с её ТТХ позволяет считать её лучшим российским оборудованием для напыления пенополиуретана.

Чтобы не распыляться на нюансы при сравнении будем исходить из идеальных условий производства работ: +20 град.С, штиль, влажность 60%, сырьё — закрытая ячейка, плотность свободного вспенивания 35 кг/м3.

Компрессор необходим для смешивания компонентов. Сжатый воздух подается в рабочую камеру распылителя.

В зависимости от производительности установки (от 1,25 до 5л/мин) расход воздуха от 300 до 550 л/мин. Давление от компрессора в диапазоне от 0,5 до 0,8 МПа в зависимости от длины напорных шлангов и высоты подъема. При увеличении давления компонентов в рукавах, требуется большее давление воздуха.

Компрессор необходим для работы механизмов распылителя.

Предлагаем на выбор два: китайский аналог распылителя Probler (Graco, США) и родной Fusion AP (Graco, США). В обоих случаях требуется сжатый воздух: 250-350л/мин при давлении от 0,4 до 0,8 МПа.

Подача плавно регулируется в диапазоне от 2,5 до 5 л/мин, что позволяет подобрать оптимальную производительность в зависимости от рельефа, геометрии и сложности изолируемой поверхности.

Регулировка производительности осуществляется во время работы, вращением ручки потенциометра пульта управления.

Суммарная подача насосов находится в диапазоне от 4,5 до 7 л/мин.

Изменение производительности осуществляется заменой камеры смешивания в распылителе.

Именение производительности в процессе нанесения ППУ не требуется, т.к. есть возможность наносить ППУ не постоянно, а порциями.

Не рекомендуется без необходимости прерывать аппликацию ППУ.

Пятно факела регулируется заменой форсунок пистолета.

Из-за присутствия сжатого воздуха в аэрозольной смеси, факел неоднородный: концентрированный в центральной части и мягкий по периметру.

Поверхность получается неровная. Исключением являются случаи, когда установку обслуживает оператор-асс.

Да, есть мастера, которые на установке ПЕНА-20 или ПЕНА-25 получают покрытие такое же ровное, как при нанесении пистолетом ВД. Но это исключения из правила.

До 40 остановок в минуту. Это удобно. Это позволяет аккуратно обрабатывать даже небольшие и сложные участки.

Пятно факела регулируется подбором распылительного наконечника пистолета.

Факел однородный в любой части конуса.

Поверхность относительно ровная и гладкая.

В зависимости от мастерства оператора безвозвратные потери (рикошет, уминание, снос факела) от 2-4% (профессионал) до 7-8% (дилетант).

Чтобы потери были минимальны, оператор:

  • правильно подбирает подачу насосов;
  • осуществляет подогрев сырья до рекомендуемой температуры;
  • правильно устанавливает расход и давление сжатого воздуха (без излишков!);
  • выбирает оптимальный наконечник распылителя;
  • удерживает ствол пистолета перпендикулярно изолируемой поверхности;
  • выбирает наилучшую дистанцию от поверхности, чтобы минимизировать недолет или уминание слоя;
  • осуществлять размеренные, плавные движения, не гасит поднимающийся слой новой порцией ППУ.

Даже, если работу выполняет плохо обученный оператор, то потери не более 3%, т.к. ППУ наносится с многочисленными остановками.

Следует понимать, если компоненты смешиваются воздухом, то всегда будут иметь место ППУ-частицы, которые не долетают до поверхности. Поэтому имеет место взвесь из ппу-частиц в воздухе. На улице она не заметна. Но в помещении всегда и ощущается и наблюдается.

Её нет по определению, т.к. сжатый воздух не участвует в смешивании компонентов и не присутствует в составе аэрозоли, извергаемой из распылителя

Предусмотрены соотношения А к Б в диапазоне от 1 к 0,9 до 1 к 1,7 с шагом 0,1 по изоционату. Поэтому установка способна перекачивать в заданной пропорции любое сырьё любого производителя.

Соотношение между компонентами А и Б на установках ВД строго фиксировано: 1 к 1.

На сегодняшний день 80% сырья для напыления ППУ соответствует данному стандарту.

Восприимчивость к качеству и составу сырья.

Если полиол вязкий, то сложнее работать. Системы на водной основе сложнее в переработке.

Если химия плохая (в состав полиола введены добавки, чтобы «обеспечить объем»), то и пылиться будет хуже. Выход пены будет меньше.

Чтобы нивелировать воздействие компонентов на процесс напыления и получить ППУ с характеристиками, максимально близкими в паспорте на сырьё, требуется соблюдать параметры, заявленные заводом — изготовителем химии: нагревать до заданной температуры, применять при рекомендуемой температуре окружающей среды.

Если химия в соотношении 1 к 1 и, если компоненты нагреты до требуемой температуры, то пылиться всегда будет хорошо.

На какой основе ППУ система — не имеет значения.

Состав полиола — не имеет значения.

Конечный результат всегда соответствует ТТХ, заявленным заводом-изготовителем химии.

Выход пены будет близок к тем значениям, что прогнозирует завод-изготовитель, исходя из плотности ППУ.

Энергопотребление / напряжение сети

0.75 кВт / 220В. И еще плюс 3,0кВт / 220В в комплектации с проточным нагревателем, который можно подключить отдельно от насосной станции.

4кВт / 380В — компрессор, например, К-25М.

Установка 3,0 кВт. Проточные нагреватели: 2 х 4,5кВт = 9,0 кВт. Питание через общий пульт 380В.

Обогреваемые шланги 1кВт (220В).

Габариты. Масса. Мобильность.

1150 х 550 х 950мм. 98кг. Благодаря конструкции, оптимальному центру тяжести и колесам большого диаметра, без труда перемещается по стройплощадке силами одного человека.

800 х 725 х 1080мм 70кг. Из-за особенностей конструкции, для перемещения требуются усилия двух человек.

Но следует понимать, что такое оборудование не катают по стройке. Его стараются не спускать с машины. На объект приезжают со своим генератором, установкой, компрессором и бочками сырья. И всё это в кунге или фургоне. Подача компонентов по шлангам осуществляется с машины.

Если пылить 1 час, в течении которого 10 раз останавливаться, то распылитель может засориться.

При соблюдении специального комплекса мер, он чистится относительно быстро.

Вероятность засорения больше, если пылить снизу — вверх, если расход и давление сжатого воздуха недостаточны относительно расхода и давления компонентов.

Если распылитель не прочистить сразу после засорения, то потом его разбирают на части и отмачивают в специальном растворителе. Затем чистят механически (используются приспособления из дерева или пластика).

Все узлы ПРП-04, контактирующие с компонентами, изготовлены из нержавеющей стали.

Единственными запчастями, которые время от времени потребуется менять в распылителе являются 5 уплотнительных колец на затвор.

В идеальных условиях распылитель не засоряется и требует профилактической разборки и чистки вконце рабочей чсены.

Чистится только смесительная камера специальными приспособлениями.

По факту, при работе с многочисленными остановками, примерно после 1500 циклов включения-выключения, распылитель требует прочистки. Пауза в работе, примерно, 10. 15 минут.

Время работы распылителя Фьюжен без прочистки на 25. 40% больше, чем у бюджетного пистолета, которым мы комплектуем установку ПЕНА-ВД.

Когда-нибудь придется заменить различные детали распылителя.

источник

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Критерий Пена-20С6УМ4 с ППК-09, низкое давление Пена-ВД/01, высокое давление