Меню Рубрики

Установки загрузки из мешков

ЗАГРУЗКА СЫРЬЯ ИЗ РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ УПАКОВКИ

Процесс растаривания сводится к расположению мешка или пакета на рабочий стол, на котором оператор разрезает мешок и высыпает содержимое на ситовую поверхность. Большое загрузочное окно обеспечивает максимальное удобство и исключает потери сырья. Для простоты работы с мешками на паллетах может быть предусмотрен специальный подъемный стол. Поддон с мешками устанавливается на подъемную платформу, которая поднимается по мере снятия рядов мешков на уровень работы оператора. Подъем платформы может быть осуществлен ручным способом или в автоматическом режиме с помощью фотодатчиков уровня. Использование подъемного стола позволяет оператору находиться в комфортном состоянии с расправленной спиной в течение всей рабочей смены.

Все модели установок «Технэкс» оснащены контрольным ситом, исключающим попадание посторонних примесей. Для очистки или доступа к ситу рабочий стол легко вынимается без использования специальных инструментов.

В измельчителях исходный продукт разрушается до крупки с низкой долей тонкой фракции. На самих валках нарезаны рифли с расположением «острие по острию». Валки вращаются с различной окружной скоростью, измельчая сырье не сжатием, а срезом.

ВСТРОЕННАЯ АСПИРАЦИОННАЯ СИСТЕМА

Встроенная аспирационная система предотвращает образование пыли в зоне загрузки. Фильтровальная установка с вентилятором и вертикальными картриджами обеспечивают высокую скорость потока воздуха. Мощная система самоочистки поддерживает картриджи в идеальном состоянии, а электронный блок управления системой позволяет выполнить оптимальные настройки. Все фильтрующие элементы изготовлены из антистатического материала, что исключает накопление электрического заряда.В конце цикла загрузки оператор закрывает крышку и выполняет продувку фильтровальных элементов, тем самым исключается перекрестное загрязнение компонентов при смене продукта.

Мощность во всех предлагаемых моделях одинакова и составляет 0,75 кВт., производительность вентилятора — 1200 м3/ч.

Для растаривания сыпучих и гранулированных продуктов из биг-бэгов всех типов компания «Технэкс» предлагает универсальную установку, конструкция которой позволяет использовать любой отводящий транспорт. Разгрузка сырья из мешка производится под действием силы тяжести. К несомненным преимуществам установки относятся прочность и компактность конструкции, что обеспечивает надежную эксплуатацию и простоту техобслуживания.

Изготовление растарочного оборудования из высококачественной нержавеющей стали позволяет использовать его в пищевой промышленности, а также обеспечиваетего практичность и прочность. Использование установок загрузки от компании «Технэкс» позволяет максимально упростить процесс растаривания и значительно повысить его эффективность.

ОРГАНИЗАЦИЯ РАЗГРУЗКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ ЯВЛЯЕТСЯ ВАЖНОЙ ЗАДАЧЕЙ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ПРОЦЕССЕ ПРОИЗВОДСТВА КОМБИКОРМОВ.

источник

Загрузка мешков из самосвала самотеком

Вы здесь

Вопросы задавать можно только после регистрации. Войдите или зарегистрируйтесь, пожалуйста.

Здравствуйте Уважаемые коллеги.
Прокомментируйте пожалуйста, поделитесь опытом, может у кого есть.
Идея такая: в заднем борту самосвала вмонтировать трубу а в ней клапан с ручкой. Ставишь под борт весы — на весы мешок, открыл клапан, насыпал нужный вес, завязал или зашил машинкой мешок, убрал мешок. И так много много раз. Как же достали эти мешки.

Я буду такое делать. Размышляю так: труба круглая 250-300 мм., изогнутая гдето под углом 45 градусов, круглый клапан внутри трубы на валу. К валу приделана ручка а в трубе односторонний упор чтобы клапан открывался только в одну сторону. Труба будет приварена к квадратной пластине толщиной 2,5-3 мм. а пластина будет прикручиватся к заднему борту по надобности. Когда в конструкции не будет потребности она будет сниматся а на ее место будет устанавливаться заглушка в виде пластины с 4-мя отверстиями. Скорее всего к ручке придется приделать пружину которая будет держать клапан закрытым. Кроме того, возможно придется на клапан делать резиновую накладку для герметичности а на конец трубы резиновый гофрошланг для удобства.

Прокомментируйте пожалуйста, поделитесь опытом, может у кого есть.

Зачем круглую? У меня такое приспособление уже давно есть. Через пару дней сфоткаю. Есть видео, но оно не вставляется.

Буду очень благодарен за фотографии. И если можно то комментарий относительно удобства такого приспособления и продуктивности.

такая приспособа шла с завода для двухподьемных газ 53 ,чтобы легче и быстрее было заасыпать зерно в зерновые сеялки

Приспособа не такая. Там еще шнек стоял или как вариант скребковый транспортер с приводом от гидромотора. Здесь же все проще — поднял кузов и сыпь. Завтра сфоткаю, забываю все время, склероз проклятый.

там стоял задний борт с двумя рукавами типа как брюки ,с задвижками и когда поднимали кузов зерно самотеком шло как раз в две секции СЗ-3.6))

рукава были в форме срезанной пирамиды где то пол метра длины ,с задвижками в верху

Спасибо за ответы, с нетерпнием жду фото. Я уже нашел тонкостенную трубу нужного диаметра с флянцем и откопал из под снега некоторые заготовки. На самосвале с двойным подемом можно и рукава а борт со шнеком вообще вещь хорошая но разговор не о них а о обыкновенном самосвале (ЗИЛ-130) и только о зерне в мешки. Врятли какая сеялка влезет под борт.

фото нет так как надо идти в колхоз .а я там не работаю

Удлинитель снят, найду — сфоткаю. Но вроде все и так понятно должно быть. Открывается и закрывается легко. Зерно не просыпается. Установлено на ЗИЛ-130 коротком.

Месяц от токаря трубу с клапаном жду а он, гад, все твердит что работы мол много и до моих заказов руки не доходят. Отдал бы другому, таковых 4 шт. на примете, но толковый только этот. Решил трубу 100 мм. ставить. Может быть что ошибаюсь уменьшая диаметр, ели что — переделаю. Просто очень заманчиво надеть на трубу гофрошланг на 100 мм. чтобы можно было вправо- влево вверх — в низ регулировать. Только сделаю обязательно выложу фото. От идеи с задвижкой отказался ввиду того что возникли сомнения относительно удобства регулировки такой заслонки хотя идею не отвергаю полностью. Напомню что основная функция конструкции заключается в наполнении мешков горчицей, пшеницей, рапсом а не загрузка транспортерной ленты.

Регулируется замечательно, даже в ведра насыпал. Шланг, конечно, не наденешь, но рукав из брезента запросто. Можно поставить шаровый кран dy100 — 150. Лучше нержавейку, но и латунь сойдет.

Идея с круглым клапаном хороша,на мой взгляд.Только не в трубе упор надо, а прямо на трубе ограничить ход ручки. В трубе,кроме кругляша клапана на оси ничего не надо,как не надо и уплотнителя,если круг клапана выточить точно по трубе,по внутреннему диаметру. И пружина не помешает.

Идея с круглым клапаном хороша,на мой взгляд.Только не в трубе упор надо, а прямо на трубе ограничить ход ручки. В трубе,кроме кругляша клапана на оси ничего не надо,как не надо и уплотнителя,если круг клапана выточить точно по трубе,по внутреннему диаметру. И пружина не помешает.

Полностью с Вами согласен. Буду делать именно так. Варианты с уплотнителем на крайний случай. Что касается упора то видно будет. Токарь мой — маньяк, свой заказ частями уже месяц забираю.Буду, наверное токаря менять. Оно хоть и не горит но нужно же и честь знать. Вот уж проза жизни — токарей пруд пруди, но один 300 дней в году занят, то праздники христианские то рыбалка, то день рождения, другой похабно делает, третьего с работы за алкоголизм выгнали, четвертый не въезжает в то что от него требуешь+дорогой+проблемы с доставкой заказа с режимного предприятия. В результате не знаешь к кому податься. Думал уже сам токарный станок купить но нету 380 вольт а нормальные станки на 1 фазу не делают.

Льоша1, я имел ввиду, что упоры,ограничивающие ход рычага заслонки приварить на трубе,точнее один упор,когда пружина повернет рычаг в исходное,закрытое положение. Но можно и второй упор,конечно,что бы не «ловить» открытое состояние. Может быть,если кругляш будет очень точен,поначалу и без упора в «распор» вставать будет в трубе,но,возможно будет подклинивать,а потом может и провернуть дальше. С упором надежнее. Хороших токарей,имеющих время и берущихся за шабашки,на самом деле не много. У нас в Кирове с 700 000 населением,как выяснилось,есть токаря,которых знают с этой стороны — совсем разные,незнакомые друг с другом люди. Так что их единицы.

Вот наконец то отремонтировал комбайн и выделил пол дня на изготовление задуманного. Долго не брался изготавливать потому что задуманная конструкция казалась несовершенной в части круглого клапана внутри трубы да еще и с токарем толку никакого. Трубу взял все таки квадратную потому что думал клапан внутри трубы делать, но геометрия трубы далека от идеала и сделать поворотный клапан не представляется возможным. Все остальное видно на фотографиях. Открывается-закрывается легко, клапан можно зафиксировать в любом произвольном положении. Думаю еще покрасить. На машину еще не ставил но думаю все будет хорошо работать. Труба 100Х100, большего диаиметра для мешков, неверное и ненужно, посмотрим.

Читайте также:  Установка прокладки на егр

Установил приспособу на борт, вот что вышло.

Ну вот и опробовал приспособление. Привез 6 тон пшеницы домой, затаривал в мешки и носил на склад. Все отлично, открывается/закрывается легко и мягко. Очень удобная вещь. Еще нужно было засыпать травленое зерно в сеялку. Раньше я натравливал зерно в мешки при помощи ПС-25 прямо на кузов автомобиля а потом из мешков прямо в сеялку. Поблема в том что при таком способе обращения с зерном, при протравливании нужно было пять человек- два на кузове, еле успевают мешки относить, дышаа при этом ядом, еще 1-2 человека зерно подчищают и один на пульте.
Теперь же я травлю ПС-ом прямо на кузов а заправляю 15 литровыми ведрами. Ведра набираю через свое устройство. и подаю второму человеку на сеялку. Таким образом при протравке не нужно дышать ядовитой пылью и тягать мешки. Новым способом два человека не в напряг, за 15 минут загружают сеялку с горбом и туковый отдел в том числе, достаточно два ведра. Уместным будет упомянуть что травленое зерно теряет текучесть и может плохо просяпатся через трубу но в моем случае этого не произошло. Может потому что сеял на второй день после протравки и зерно вобрало влагу. Мешками несколько быстрее но труднее и всегда есть вероятность упасть на сеялку.
Еще одалживал машину соседу, он зерно забирал паевое 5 тонн. Погода выдалась дождливой. Он накрыл кузов брезентом и разгружал через устройство прямо под дождем. Остался ОООчень довольным.

источник

Упаковочная линия, линии упаковки, фасовка, упаковка минеральных удобрений

Изготовление, сборка, тестирование и испытание упаковочных линий
производится на заводах в Швейцарии, Германии, Франции, Турции, США, Японии и Кореи

Примеры инжиниринговых проектов:

Инжиниринговая компания в России Интех ГмбХ / LLC Intech GmbH, являясь официальным дистрибьютором различных производителей промышленного оборудования, с 1997 года предлагает следующие упаковочные линии:

Автоматическая линия для упаковки аммиачной селитры

Пустой мешок берется из приемника мешков и подвешивается на загрузочный штуцер. Предварительно включенные весы для взвешивания дозируют продукт в подвешенный мешок при помощи клапана с крупным и тонким потоком. После загрузки мешок при помощи ленточного конвейера транспортируется к мешкозашивочной машине и зашивается. После этого мешок с помощью устройства перекидки мешка швом на дне вперед сбрасывается при необходимости на следующий ленточный конвейер.

Установка для упаковки аммиачной селитры работает полностью автоматически, только приемник пустых мешков должен загружаться вручную.

Пример варианта автоматической линии для упаковки аммиачной селитры в мешки

Данные по продукту
Продукт: Нитрат аммония
Насыпной вес: 1,20 кг/дм³
Зернистость: 2-4 мм
Влажность: макс. 0,29%
Температура загрузки: около. 49 °C
Свойства: Свободно текучий
Условия окружающей среды
Температура: +10. +45°C
Относ. влажность воздуха: макс. 75%
Точность по весу: Стандартное отклонение ±20 г после оптимизации посредством регулятора тока последействия при условии, что магнитные поля и колебания не влияют отрицательно на процесс взвешивания. Устройство взвешивания не откалибровано, но калибровка возможна
Питание установки
Подключение к сети: 380 В, ±10%, макс 50 Гц, ±2%
Для питания шкафа управления
Установленная мощность: 1 x около. 9 кВт
Рабочее напряжение: 380 В перем. тока, 50 Гц
Для питания трехфазного электродвигателя
Управляющее напряжение: 230 В переменного тока, 50 Гц
Поступает из шкафа управления
Управляющее напряжение: 24 В постоянного тока
Поступает из шкафа управления
Вид защиты: Клеммные коробки IP 66
Шкаф управления IP 55
Класс изоляции: B
Расход сжатого воздуха 1 x около 72 нм³/ч при давлении 5,0 бар
Обеспыленный воздух 1 x 1000 м³/ч при пониженном давлении 6 мбар
Данные по установке
Исполнение: автоматическое, стационарное
Производительность: 1000 — 1200 мешков/ час. Вес мешка 50 кг в зависимости от текучести продукта
Материалы: Все контактирующие с продуктом части из материала 1.4301 (AISI 304) или лучше
Исполнение мешков вес — 50 кг, размеры – 860 х 540 мм, материал – полипропилен с внутренним покрытием
  • Откидная заслонка для техобслуживания
  • Радиальная заслонка
  • Сервопривод
  • Сервоусилитель

Вход должен монтироваться отдельно от весов, чтобы избежать колебательного перехода к взвешиваемой части.

  • Подставка для весов с 3 закрывающимися регулируемыми перегородками из стали
  • Емкость для взвешивания
  • Пневматически управляемый двойной донный клапан
  • 3 весовые ячейки
  • Необходимый магнитный клапан
  • Противовибрационная подложка для установки

3. Рама весов с опорными ножками

4. Выгружная воронка (бункер)

5. Автоматическое устройство установки мешков с фасовочным устройством

  • Двух приемников мешков, которые автоматически помещаются в соответствующие рабочие положения
  • Приводимо в действие пневматикой отсекатель
  • Круговая решетка отсекателя (грохот отсекателя) между резиновыми лентами
  • Устройство открытия мешка с вакуумотсосным приспособлением
  • Приводимое в действие пневматикой устройство центрирования и установки мешка
  • Загрузочный зажим, имеющий форму перекидного зажима со встроенным клапанным затвором
  • Приводимый в действие пневматикой распорный и запечатывающий механизм

6. Устройство подачи/загрузки мешков

  • 2 синхронизированных приводов, которые управляются через преобразователь частоты
  • 2 ременных передач
  • 2 рычагов параллелограммного типа
  • Рамы для крепления всех агрегатов с регулированием по высоте

Лента ускорения состоит из:

  • Основной рамы с приготовленным подсоединением к ленте для транспортировки мешков
  • Боковых направляющих опор мешков
  • Приводного двигателя с редуктором
  • Преобразователя частоты для определенного процесса ускорения и торможения

8.Лента для транспортировки/ отгрузки мешков

  • Сварной и свинченной рама ленты
  • Секционной ленты из пластмассы
  • Регулируемые направляющие для мешков с двух сторон

9.Автоматическая мешкозашивочная машина с устройством подачи мешков

  • Установки загрузки мешков

Мешок подвозится по цепному транспортеру с покрытием к автоматической головке мешкозашивочной машины.

10. Шкаф управления (для линии упаковки)

11. Шкаф управления (для электронных весов 7480 H)

Пристроен напрямую к весам для взвешивания нетто.

11. Комплект соединительных электропроводов

Автоматическая линия для упаковки нитрат аммония (2й вариант)

Данные по продукту
Продукт: Гранулы нитрата аммония
Насыпной вес: 1,160 кг/дм³
Зернистость: 2-4 мм
Влажность: 0,3 %
Температура загрузки: 50 °C
Текучесть Свободно текучий
Общие данные:
Производительность: 500 — 600 мешков/ час. Вес мешка 50 кг в зависимости от текучести продукта
Давление сжатого воздуха: 5 бар
Зона установки: Зона безопасная

Секция взвешивания и упаковывания мешков, электронное управление, одна загрузочная секция, для мешков с 25-50 кг. Выходная производительность 500-600 мешков/час. Дополнительно один оператор должен подавать пустые мешки на воронку подачи материала.

1. Взвешивающую воронку подачи материала, состоящую из:

  • Глухой крышки
  • Всасывающего рукава
  • Корпуса из нерж. стали

2. Взвешивающее устройство
3. Электронная система контроля
4. Разгрузочная воронка продукта от устройства взвешивания до входной части упаковочной установки, в составе с рукавом для всасывания воздуха.
5. Входная часть установки для мешков с открытой горловиной, пневматическое управление. Укомплектована аспиратором-пылеотделителем.
6. Электрооборудование, установленное на панели упаковочной установки.
7. Закрывающая линия полного мешка с внутренним запаиванием подкладки из полиэтилена и внешним зашиванием мешка из полипропилена с двойным швом
8. Несущая телескопическая колонна для запаивающей головки, с регулировкой по высоте в зависимости от типа мешка, имеет регулируемую шкалу высот.
9. Динамический конвейер, соединенный последовательно с двигателем с вариатором, для перемещения края мешка под запаивающую головку. Двигатель с вариатором служит для синхронизации скорости с конвейерной лентой.
10. Запаивающая головка с термостатическим горячим лучом.

Полуавтоматическая линия для фасовки аммиачной селитры в Биг-бэги

Технические данные
Продукт Аммиачная селитра
Насыпная плотность 730 кг/м³
Тип мешка Биг-Бэг
Вес мешка Макс. 1000 кг (Необходимо уточнение)
Размеры пустого мешка Необходимо уточнение
Требуемая производительность 5 — 10 биг-бэг/ч
Комплектующие Европа

Все части контактирующие с продуктом выполнены из нержавеющей стали Din 1.4301

Описание оборудования

Дозирующая система при помощи клапана

Система подачи состоит из клапана для дозирования продукта, что позволяет проводить цикл дозирования в двух фазах (большая и малая подача), таким образом, оптимизируется скорость и точность дозирования. Во время фазы «большая подача» клапан открывается частично, что обеспечивает быстрое заполнение мешка. Во время фазы «малая подача» клапан почти закрыт и несильные колебательные движения сокращают поток продукта до максимальной весовой точности. Простой в эксплуатации, удобный сенсорный экран сообщает пользователю все необходимые данные о работе, управлении и взвешивании.

Читайте также:  Установка задних амортизаторов на уаз хантер

Система контроля взвешивания

Управление взвешиванием осуществляется при помощи электронного контроллера, встроенного в электрический шкаф. Работа с контроллером происходит посредством сенсорного экрана.

Узел наполнения в Биг-беги состоит из:

Опорная рама — Основная рама, которая располагается на полу своей нижней частью и поддерживает все фиксируемые элементы (продувная турбина, горловина заполнения и т.д.) своей верхней частью.

Система взвешивания — Платформа для взвешивания поддерживается 4-мя датчиками веса, что включает роликовый конвейер, который получает пустые паллеты, которые будут поддерживать мешки биг-бэг во время наполнения.

Продувочная турбина Подает воздух внутрь полиэтиленового мешка перед выпуском продукта для лучшего наполнения.

Пылесборник — Присоединяется к набору фильтров для пыли, установленных в зонах ее появления, таких как горловина наполнения. Необходимо его подключение к фильтру.

Система подготовлена для работы с различными размерами биг-бэг. Моторизированное регулирование высоты предусматривается. Горловина наполнения телескопическая, поэтому возможны движения вверх и вниз.

Загрузочное горлышко регулируется посредством пневматического расширения:

Загрузочное горлышко, регулируемое пневматическими расширителями: Это закрепленная на раме вертикальная труба, отличительной особенностью которой является надувная сетка, задача которой фиксировать наполняющий патрубок у внешнего кольца. Это позволяет максимально сократить цикл подвешивания.

Мобильные крюки на направляющих:

Четыре крюка, способны двигаться по параллельным направляющим, облегчая оператору процесс подвешивания мешков на петли. Крюки приводятся в движение пневматическим приводом и, в случае автоматической конфигурации, могут удалять заполненные биг-бэги из зоны заполнения.

Ее основная функция состоит в вибрационном воздействии на биг-бэг снизу для распределения продукта внутри, что улучшает процесс загрузки.

Электрический пульт управления установлен в пределах досягаемости оператора установки, и с его помощью оператор может контролировать все движения машины.

Защитное оборудование состоит из физической защиты движимых деталей, за счет системы ограждений, с целью изолирования машины от персонала во время работы. Все доступы к машине защищены посредством предохранительных переключателей, которые останавливают машину при любом не закрытом доступе к установке.

Установка пылеулавливания в комплекте с:

  • Фильтрующим картриджем
  • встроенным вентилятором
  • системой очистки обратным воздушным потоком
  • блоком управления
  • контейнером для пыли

Технические данные фильтра:

  • Воздушный поток до 1000 м 3 /час
  • Температура не более 60 0 С
  • Давление до 80 мм вод. Ст.
  • Концентрация пыли в очищенном воздухе не более 2 мг/м 3
  • Фильтрующая поверхность: 35,4 м 2
  • Кол-во картриджей: 2 шт.
  • Система очистки: сжатым воздухом
  • Объем контейнера для пыли: 38 л.
  • Потребляемая мощность вентилятора: 3 кВт
  • Уровень звука не более 80 дБ

  • Дозирующая система
  • Узел наполнения биг-бэгов
  • Продувочная турбина
  • Загрузочное горлышко с пневматическим расширением
  • Регулируемая высота для заполнения биг-бэгов
  • Мобильные крюки
  • Панель управления
  • Вибрационная система
  • Установка пылеулавливания
  • Защитное оборудование

Полуавтоматическая система упаковки аммиачной селитры в клапанные мешки по 40-50 кг

Дозирующая система, основанная на противовесных дозирующих весах для обслуживания клапанных машин для наполнения, с подачей на ленте для гранулированного продукта

Характеристики продукта
Продукт, который нужно упаковать Аммиачная селитра / Гранулированная аммиачная селитра
Содержание влаги 0,3%-0,5%
Характеристики материала Гранулы
Высокая коррозионная активность (окислитель)
Гидроскопичность Высокая
Вес мешка 40-50 кг
Вес дозы (упаковки) 40 кг±0,125кг; 50±0,125 кг
Насыпной вес 0,8-1,2 кг/м³
Удельный вес 760-1200 кг/м³
Точность взвешивания Не более ±0,125 кг, согласно Европейским стандартам измерений
Угол естественного откоса 24-28°C
Тип мешка Полипропиленовые клапанные мешки
Материал мешка Полипропилен с полиэтиленовым вкладышем
Размер клапана 150 мм
Тип упаковки Мешок
Производительность линии миним. 40 тонн/ч гранулированной аммиачной селитры
Продукт 40 кг Скорость на выходе 1000 мешков/ч*
Продукт 50 кг Скорость на выходе 800 мешков/ч*

(*) Минимальная и максимальная производительность зависит от удельного веса и типа продукта.

Технические характеристики
Установленная мощность 15 кВт
Напряжение питания 3 фазы + нейтральная, 380В ±5%, 50Гц ±1
Потребление воздуха 400 л/ мин
Температура продукта на входе в упаковочную зону макс 60°C
Требуемое давление воздуха КИП 6 бар (сухой и фильтрованный)
Класс защиты IP 65
Детали, контактирующие с продуктом Нержавеющая сталь

Взвешивание и наполнение

Технические данные:
Производительность: 800*1000 мешков/ч
Погрешность весов: 0,2 %
Потребление электричества: 15 кВт
Напряжение / частота: 400В/50 Гц
Напряжение управления: 24В постоянного тока
Давление воздуха: 6 бар
Потребление воздуха: 400 нл/мин.
Степень электрозащиты: IP 55
Исполнение: Контактирующие детали из нержавеющей стали AISI 316

Система взвешивания состоит из:

Главный питающий бункер — 1 шт.
Выполнен из нержавеющей стали, с предрасположением для уровнемеров.

Емкостной уровнемер — 3 шт.
Емкостный уровнемер, для контроля уровня продукции в бункере.

Электронные весы (вес нетто) — 2 шт.
Два клапана движимые воздушными цилиндрами, установленными в самотечном питателе, позволяют регулировать поток продукта (большая и нормальная подача). Корзина для взвешивания выполнена из нержавеющей стали с двумя ковшами, открывающимися воздушным цилиндром для разгрузки. Специальная форма (перевернутый вверх дном конус) позволяет производить быструю разгрузку продуктов. Вес определяется с помощью трех тензодатчиков, 3000 делений шкалы со способностью демпфирования вибраций.

  • детали, контактирующие с продуктами, выполнены из нержавеющей стали 316.
  • структурные детали выполнены из нержавеющей стали 304.
  • вращающиеся детали на подшипниках и втулке
  • уравнивание потенциалов между компонентами
  • продуманное исполнение всех движущихся деталей, установленных в области с запыленностью
  • предохранительные дверки
  • фланцы для соединений с системой аспирации воздуха
  • аналого-цифровой преобразователь электронной платы, установленный в корпусе IP 65
  • поливинилхлоридовая коробка для клапана с электромагнитным управлением
  • узел обработки воздуха

Дозатор дискретного действия — 2 шт.
Две разные функции взвешивания для оптимизации каждого отдельного наполнения.
Данная система позволяет обеспечить легкое управление системой и ее быстродействие.

Контроль следующих функций:

скорость наполнения (для маленьких/средних гранулированных продуктов) заданная величина наполнения (возможность настраивать программы взвешивания)
-статическое регулирование процесса, относящегося к результатам наполнения.
-регулирование потока продукта для точности дозирования вне зависимости от удельного веса продукта.
-время для среднего и маленького потока продукта независимо самонастраивающееся для избегания ошибок при наполнении.
-автоматическое обнуление/сброс веса.
-единичное показание веса заполнения.
-внешний выбор наполнения путем параллельной подачи.

-ограничение веса наполнения (минимум/максимум)
-контроль веса (указание допуска, положительное/отрицательное)
-контроль времени дозирования
-наполнение по сигналу от весового датчика или по времени разгрузки.
-индикация процесса.

-автоматическая печать и тест информационной программы для оптимизации веса.
-испытание на загрузку и разгрузку.

-предвыбор для счетчика пакетов и мешков.
-память для общего веса (с выбором для номинальной величины, среднего и реального веса)

Другие функции и инструменты:

-канал последовательной связи RS485 для следующих функций: связь с выбором для печати и программирование ПЛК.

Бункер разгрузки продукта в упаковочную машину — 2 шт.

Штампованные и шлифованные детали для облегчения подачи продукта.
Выполнен из нержавеющей стали.

Платформа для размещения весов и главного бункера подачи — 1 шт

Главная платформа выполнена из окрашенной углеродистой стали и поддерживает весы и
главный бункер подачи. Два уровня доступны с помощью вертикальной лестницы.

Плоские створки для пустых мешков — 2 шт.

Две шарнирные опоры для удержания пустых мешков, расположенных по сторонам наполнения мешков для того, чтобы помочь захватить мешок вручную оператором во время упаковывания.

Специальный стул для оператора — 1 шт.

Стул позволяет оператору руководить / контролировать процесс упаковки со своего места.
Дополнен ремнем безопасности.

Каналы подачи продукта, со створками — 2 шт.

Машина для наполнения клапанных мешков — 2 шт.

Оснащена электро-пневматической системой для гранулированных продуктов.

Основная конструкция выполнена из специально обработанной стали покрашенной эпоксидной порошковой краской устойчивой к коррозии.

  • вращающиеся детали, смонтированы на самосмазывающихся шарикоподшипниках — автоматический прибор для загрузки продукта оборудован рифленой лентой
  • лоток для засыпки в мешки подходящей формы (диам.150 мм.) из нержавеющей стали AISI 304
  • автоматическая установка для захвата мешка.
  • автоматическая установка для позиционирования мешка.
  • автоматическая установка для вибрации мешка с целью стабилизации продукта в мешке.
  • автоматическая установка для сбрасывания наполненного мешка из машины.
  • предустановка для аспирационной установки удаления пыли.

Вибрационная установка и опрокидывающее устройство — 2 шт

  • утряска продукта с помощью вибрации
  • высокая степень регулирования.
Читайте также:  Установка времени удаленном компьютере

Установка опрокидывания мешков и закрытия клапанного мешка — 2 шт.

  • установка для автоматического опрокидывания мешка, роликового типа.
  • стальной каркас, покрашенный специальной краской, устойчивой к коррозии.
  • высокая степень регулирования

Расположен под фасовочной машиной, предназначен и для удаления наполненных мешков из зоны загрузки.

Длина 4 000 мм, ширина 640 мм, приводится в действие отдельным моторредуктором.
Лента движется на опорных роликах (на шарикоподшипниках), поверхности роликов футерованы, что уменьшает как трение, так и потребляемую энергию.

  • лента из ПВХ, ширина 500 мм, термосварочное соединение
  • конструкция конвейера выполнена из профильной стали, опоры оборудованы шарикоподшипниками
  • оцинкованный рабочий ролик диам. 200 мм, на шарикоподшипнике, самоочищающийся.
  • цепь с винтовым соединением звеньев для центрирования и натяжения.
  • оцинкованные опорные ролики диам. 60 мм смонтированные на шарикоподшипниках
  • герметичный и вентилируемый двигатель, прямой привод через редуктор на приводной ролик.
  • легко регулируемая поддерживающая опора.
  • стальной каркас, покрашенный специальной краской, устойчивой к коррозии.

Общая электрическая панель управления для автоматизации машины — 1 шт

Электрические и электронные компоненты установлены в надлежащем корпусе IP 65, окончательная сборка осуществляется на заводе изготовителе специалистами

  • Главным выключателем на двери
  • Основная защита подачи электроэнергии от источника тока
  • Электромагнитный выключатель — основное электроснабжение
  • Электромагнитный выключатель — для вторичного питания вспом.
  • Электрическая защита для вспомогательных установок
  • трансформатор вспом. 220 В (переменный ток)
  • трансформатор вспом. 24 В (постоянный ток)
  • Программируемый логический контроллер (ПЛК) оснащенный памятью
  • Инвертер — частотный преобразователь
  • Позиции соединения для общих электрических соединений

Объем поставки

Главный питающий бункер – 1 шт.
Емкостный уровнемер – 3 шт.
Электронные весы – 2 шт.
Пропорциональный модуль управления – 2 шт.
Главная платформа – 1 шт.
Плоские створки для пустых мешков – 2 шт.
Специальный стул для оператора – 1 шт.
Каналы подачи продукта, со створками – 2 шт.
Машин для фасовки клапанных мешков – 2 шт.
Вибрационная установка и опрокидывающее устройство – 2 шт.
Установка опрокидывания мешков и укупорки клапанного мешка – 2 шт.
Ленточный конвейер – 1 шт.
Общая электрическая панель управления – 1 шт.

Упаковка химических удобрений

Мешок:
Производительность:
Персонал: химические удобрения, свободно текущие
клапанный мешок полипропилена
от 1000-1600 мешков в час
1 оператор для подачи пустых мешков на патрубок

Загрузочный бункер из нержавеющей стали, включая крышку и вентиляционное отверстие

Индикаторы уровня для контроля уровня порошкового материала, входящего в бункер

Электронные контроллеры взвешивания

Разгрузочные бункеры для соединения выходов весов упаковщиками

Выходной конвейер, с целью отвода мешков от упаковщиков.

Электрошкаф для контроля/регулирования упаковочной линии.

Установка для фасовки минеральных удобрений в мешки

Дозирующая фасовочная установка

Основные данные:
диапазон взвешивания: 12-50 кг,
производительность: 900 мешков 50кг/ч,
Точность взвешивания: +/- 200 гр.
Тип мешка: с открытым горлом из полипропилена
Гравитационные питатели
Весовое дозирование
Электропитание: 400В, 50Гц, IP55

Ленточный конвейер для мешков
Длина: 3.500мм
Ширина ремня: 650мм
Двигатель: 1кВт, 400В

Установка для упаковки порошка и гранулята

Технические данные
Регулируемый диапазон упаковки: 50 гр — 15 кг
Содержание воронки: по желанию
Производительность: в зависимости от упаковки
Занимаемая площадь: 600 x 600 мм
Высота: В зависимости от воронки
Вес: 35 кг
  • Предварительного места хранения
  • Дозатор
  • Шибер для крупной дозировки
  • Шибер для тонкой дозировки
  • Весы на платформе
  • Управление весами, управление двигателем

-Весы на платформе с высоким разрешением 15 кг / 1 гр шаг

-Система снабжена программным обеспечением для наполнения – ввод расчетного веса, переключение на крупную или мелкую дозировку, предварительный останов, пуск, стоп. При пуске автоматическая установка на нуль. Дозагрузка может быть скорректирована автоматически.

Установка позволяет без проблем расфасовывать порошкообразные вещества и гранулят от 500 гр до 15 кг. Скорость зависит от размера упаковок и оттого, сколько людей – 1 человек или целая группа людей.

1 человек — ок. 220 1-килограммовых упаковок в час

2 человека — ок. 400 1-килограммовых упаковок в час

Оборудование для автоматического взвешивания и упаковки в мешки

Описание и комплектация:

Уравнительный бункер из нержавеющей стали, оборудован верхней крышкой и патрубком для выпуска воздуха.

Электронная шкала для определения веса нетто.

Электрический контроллер взвешивания (оснащен дисплеем с указанием веса и панелью для установок).

Стальная рама для поддержки шкалы, оборудована: лестницей, проходом вокруг весов для выполнения технического обслуживания.

Разгрузочный бункер / разгрузочная воронка для соединения весов с упаковочной машиной.

Датчик деаерации и наполнение мешков азотом

  • датчик деаерации из нержавеющей стали
  • устройство для поднятия и опускания датчика
  • электрический вакуумный насос. Цикл совершается с того момента, как мешок свешивается с трубы для наполнения
  • подача мешка
  • запуск наполнительных операций
  • ввод датчика в мешок и начало вакуумного цикла
  • поднятие датчика после завершения деаэрации и наполнения азотом

Детали, соприкасающиеся со средой, изготовлены из нержавеющей стали

Автоматический упаковщик (спайка и зашивание) оборудован:

  • детектор
  • выравниватель мешков для подготовки верха мешков для автоматической зашивки
  • движение вверх – вниз для мягкого смещения полного мешка на съемочный конвейер (во избежание падения наполненных мешков во время отвода от наполнителя на съемочный конвейер)
  • устройства для предотвращения пыли

Детали, соприкасающиеся со средой, изготовлены из нержавеющей стали

Магазин пустых мешков для автоматической подачи пустых мешков.

Съемочный конвейер для встряхивания мешка.

Устройство для регулирования уровня конвейеров для съемки и спайки в соответствии с высотой мешка.

Захватное устройство для захвата верхней части наполненного мешка и его сопровождения от наполнителя до устройств зашивки.

Динамический конвейер для направления верхней части мешка в устройство спайки.

Узел поворачивания мешка для перемещения пустого мешка из вертикального положения в горизонтальное.

Упаковочная установка, состоящая из системы наполнения и закрытия мешков и программируемого термопринтера

Система наполнения и закрытия мешков

  • Для уже готовых полиэтиленовых цепных мешков рулонного типа.
  • Установка имеет регулируемую по высоте раму и опрокидывается для различных уровней заполнения.
  • Четыре направляющих ролика с тормозами со стопорным устройством.
  • Автоматическое вдевание нитки в специальный тип мешка.
  • Микропроцессорное управление.
  • Цветной сенсорный экран, 25 сантиметровый, со встроенной системой самодиагностики и функциями помощи, запоминающим устройством и контролем производительности.
  • Поддерживает языки: английский, французский, немецкий и испанский.
  • С возможностью сохранения и вызова настроек упаковки.
  • Свариваемая лента с тефлоновым покрытием с запасным рулоном для поперечного запаивания.
  • Встроенный процесс запаивания для герметично свариваемых швов и уменьшения количества отходов.
  • Оптико-электронное устройство против затора.
  • Постоянная индексация и позиционирование мешков.
  • Комбинированные и оснащаемые системы подачи и принтер.
  • Система наполняет и запаивает автоматически чистые, и заранее подготовленные полиэтиленовые мешки стандартной ширины.
  • Подача продуктов осуществляется либо вручную, либо автоматически.
  • После автоматического запаивания мешки отделяются и сбрасываются.
  • Благодаря оригинальным полиэтиленовым мешкам, предварительно перфорированным в зависимости от потребностей продукта, не требуется дополнительное отделение ножом.
  • Большой интерактивный контрольный экран позволяет оператору производить быстрые и простые настройки и ввод данных и сохранять их в течении нескольких минут.

  • Печатает графики, тексты и штриховые коды непосредственно на полиэтиленовых мешках.
  • Программное обеспечение на базе «Windows» для оформления этикеток, баз данных и нанесения печати.
  • Программы можно менять прямо во время текущей фасовки.
  • Клавиатура может быть установлена непосредственно на упаковочной машине.
  • Поддерживает английский, французский, немецкий и испанский языки.

  • Повышение производительности упаковочного процесса.
  • Сокращение отходов мешков посредством отдельного печатания на мешках.
  • Отдельные мешки, а также ряд мешков может быть переработаны в любое время.
  • Нет необходимости в форматах при изменении ширины мешка.
  • Минимальная высота выхода готового продукта, с возможностью наполнения непосредственно в мешок.
  • Совместимость с системами подачи, взвешивания и подсчета.
  • Высокое разрешение для печати при текстах, штриховых кодах, графиках.
  • Обслуживание бес проблем и диагностика посредством сенсорного экрана.
  • Переработка стандартных баз данных рассылки и заказчиков.
  • Автоматическое форматирование этикеток.
  • Простое обслуживание принтера.
  • Встроенная диагностика с функциями замены и ремонта для высокой готовности системы.
  • Смена форматов мешков в течение короткого времени.
  • Автоматическое вдевание нитки в специальный тип мешка.
  • Передвижное исполнение с направляющими колесами.

Система наполнения и закрытия мешков

Максимальная скорость упаковки 80 деталей/мин
Ширина установки 860 мм
Глубина
Высота
1400 мм
от 820 до 1100 мм
Вес
Напряжение
123 кг
220 В
Частота
Требуемая мощность
50 Гц
250 Вт
Расход воздуха 5,6 кг/см2
Подключение воздуха 6 бар, сухой и чистый сжатый воздух

Программируемый переводной термопринтер

источник