Меню Рубрики

Установку для регенерации отработан

Энавэл

В процессе эксплуатации рабочие характеристики трансформаторного масла ухудшаются. Это связано с появлением в нем различных примесей – загрязнений, растворенной воды и газов, а также с повышением уровня кислотности. В этом случае трансформаторное масло должно быть подвергнуто регенерации, то есть восстановлению. Специально для решения этой задачи «ЭНАВЭЛ» разработала серию установок: УРМ (УРМ-1000, УРМ-2500, УРМ-5000) и ЛРМ (ЛРМ-500, ЛРМ-1000).
Главной отличительной особенностью УРМ и ЛРМ является наличие фильтра-адсорбера для снижения кислотности

Как работает установка регенерации масла серии УРМ

УРМ предназначены для выполнения целого комплекса работ или, скорее, задач, а именно: для дегазации трансформаторного масла, осушки, нагрева, очистки от механических примесей, снижения кислотности. Кроме того, они могут применяться для герметичного хранения, транспортировки и заливки под давлением. УРМ позволяют восстановить, как и эксплуатационное, так и уже отработанное (состарившееся) трансформаторное масло.
Установка регенерации масла УРМ работает следующим образом: отработанное масло подается с помощью маслонасоса в нагреватель, который повышает его температуру до 45ºC. Это позволяет значительно ускорить процесс регенерации.
Затем через специальные форсунку или пенную насадку масло распыляется в вакуумном баке с давление в 3…7 мм ртутного столба. Использование форсунки и насадки увеличивает площадь поверхности в баке и, как следствие, ускоряет процессы сушки и дегазации. В вакуумном баке происходит очистка от влаги и растворенных газов. То есть одновременно происходит осушка и дегазация.
Из бака с помощью выходного насоса осушенное и дегазированное масло подается на адсорбционный фильтр. Он позволяет снизить уровень кислотности. В качестве сорбента в нем используется силикагель марки КСКГ. Данный вид адсорбера адаптирован для удаления кислот из трансформаторного масла. Фильтр-адсорбер используется только в том случае, если требуется снизить кислотность. Если этого не требуется, предусмотрена возможность пропустить масло, миную фильтр-адсорбер.
После фильтрации через силикагель трансформаторное масло поступает на фильтр тонкой очистки. В установках «ЭНАВЭЛ» тонкая очистка осуществляется двумя способами: механическим и электростатическим. Механический – это полипропиленовый фильтр мешочного типа. Он отличается повышенной грязеемкостью и способен удержать загрязнения размером 5-10 мкм. Для задержания частиц меньшего размера (1-5 мкм) используется уже электростатический фильтр.

Как происходит регенерация отработанного масла в установках серии ЛРМ
Основное отличие линий ЛРМ от установок УРМ состоит в том, что линия ЛРМ конструктивно состоит из двух обособленных установок. Первая установка в линии – УВФ (УВФ-500-микро или УВФ-1000-мини) предназначена для комплексной очистки масла (удаления воды, газов, механических примесей), вторая – БАФ-2500, предназначена для снижения кислотности. Совместно они выполняют тот же комплекс задач по регенерации отработанного масла, что и УРМ. Но могут использоваться и по-отдельности.
Линию для регенерации можно собрать самостоятельно, используя в качестве первого элемента любую установку класса УВФ, а в качестве второго установку БАФ-2500, БАФ-5000 или блок БФА.
Используя УРМ, вы получаете полный цикл регенерации масла на базе одной установки, что крайне удобно в плане мобильности. Используя линию из двух установок, вы получаете возможность их независимого использования на разных емкостях. То есть вы получаете возможность использования установки с фильтром-адсорбером только в том случае, когда это действительно необходимо.

Почему оборудование для регенерации масла от «ЭНАВЭЛ» – это лучший выбор
Для этого имеется сразу несколько основных причин:

  1. Инновационность. В оборудовании для регенерации масла от «ЭНАВЭЛ» используются самые современные способы очистки, а также технологические решения, которые являются собственными разработками компании и не имеют аналогов в мире
  2. Экономичность. Благодаря инновационным решениям, установки не нуждаются в частом обслуживании (регламентных работах) и требуют минимума расходных материалов
  3. Надежность. Все оборудование собрано из высококачественных комплектующих. Перед отправкой заказчику все установки в течение 7 дней проходит обязательное испытание на стенде. В ходе испытания используется только то масло, для регенерации которого данная установка предназначена
  4. Высокая степень очистки от механических примесей. По этому показателю восстановленное трансформаторное масло полностью соответствует всем существующим нормативным документам (ГОСТам, СТО и т.д.)
  5. Низкая стоимость. «ЭНАВЭЛ» является российским производителем. Этот факт позволяет компании успешно конкурировать в плане цены с зарубежными производителями. Хотя это касается не только цены, но и качества. По этому показателю установки «ЭНАВЭЛ» также можно назвать лучшими из представленных на рынке.

С полным перечнем причин, по которым оборудования петербургской компании можно считать лучшим выборам, вы можете ознакомиться здесь.

Обращайтесь, если у вас возникли дополнительные вопросы по оборудования для регенерации трансформаторного масла от «ЭНАВЭЛ»!

РЕГЕНЕРАЦИЯ ТРАНСФОРМАТОРНОГО МАСЛА (КЛАСС УРМ®/ЛРМ®)

Технические характеристики установок класса УРМ®

источник

Устройства для регенерации отработанных смесей

Существуют следующие способы регенерации отработанных фор­мовочных смесей: гидравлический, термический и пневматический.

Гидравлическая регенерация заключается в том, что после дроб­ления комьев и магнитной сепарации зерна отмываются от глины и пылевидных частиц. Промытый и очищенный от пыли песок обезвожи­вается или высушивается в печи для дальнейшего использования. При такой регенерации с зерен песка удаляются глинистые пленки и легко растворимые в воде связующие вещества.

Читайте также:  Установка проблескового маячка желтого или оранжевого цвета

Для отделения глины и пыли прибегают к гидравлической сепарации, в процессе которой тяжелые зерна оседают в потоке воды, а легкие остаются во взвешенном состоянии. Осадок просуши­вают, просеивают, и он может быть использован взамен свежего песка.

Преимущество способа – полное отсутствие пыли.

Гидравлический способ регенерации и сепарации песка имеет следующие недостатки: 1) расход воды на 1 т промытого песка состав­ляет 12¸15 м 3 ; 2) необходимо устройство специальных отстойников, занимающих большие площади. После регенерации песок следует сушить, на что дополнительно расходуется топ­ливо (4¸5% от массы песка).

Гидравлический способ регенерации применяют в комплексе с гидравлической или песко-гидравлической выбивкой стержней и очисткой при изготовлении крупных отливок. Для смесей, приготовленных на трудно растворимых в воде смоляных связующих, имею­щих высокую прочность после взаимодействия с металлом в форме, этот способ регенерации не пригоден.

При термической регенерации отработанная формовочная смесь прокаливается при 550¸800 °C в специальных печах с последующим охлаждением и воздушной сепарацией.

При нагреве песка инертные пленки, обволакивающие зерна, сгорают, при этом возвращаются его первоначальные свойства. Для нагрева смеси при термической регенерации используют печи с кипящим слоем. Обычно такие установки не только обжигают песок, но и охлаждают его. Производительность их невысокая (0,5¸0,6 т/ч).

Термический способ регенерации песчано-глинистых смесей экономически малоэффективен, так как требует больших затрат энергии на нагревание смеси, ее охлаждение и обеспыливание. Кроме того, при термической обработке приходит в негодность часть активной глины, которая могла быть использована в смеси как формовочный материал. При регенерации смесей на смоляных связующих этот способ весьма эффективен.

Установки для пневматической регенерации (рис. 69) более просты и компактны. В этих установках воздух используется как движу­щая сила, а зерна песка, вследствие своих абразивных свойств, соприка­саясь в движении, очищают свою поверхность от неактивной пленки.

Рис. 69. Схема пневматического регенератора

Воздух от вентилятора высо­кого давления подается к соплу 1, на выходе которого он приобретает высокую скорость истечения. В ре­зультате этого песок вместе с воз­духом эжектируется (увлекается) в трубу 2, где его скорость еще более возрастает. Благодаря взаимному стол­кновению песчинок в процессе их движения по трубе 2, а также в результате удара их о конический экран 3 происходит срыв неактивной оболочки связующего с поверхности зерен песка. Час­тично регенерированный песок из коллектора 4 разделяется на два потока: один направляется по желобу 5 в следующую аналогичную камеру (их может быть последовательно соединено от 2 до 8), а дру­гой в нижнюю часть коллектора 4 и опять увлекается воздухом в трубу 2. Одновременно с перетеканием песка в следующую ка­меру идет непрерывная загрузка не регенерированного песка.

Установка позволяет в широких пределах регулировать произво­дительность и силу удара песчинок о конический экран. В установке имеется классификатор песка каскадного типа и вращающееся сито.

Пневматические регенерационные установки обычно снабжены мощными эффективными вентиляционными установ­ками для очистки от пыли. Благодаря простоте конструкции и надежности в эксплуата­ции пневматические регенерационные установки находят все большее распространение. Недостаток этого способа регенерации в том, что происходит частичное дробление песка.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

источник

Регенерация отработанных масел – технология выполнения

В ходе эксплуатации масел в них накапливаются продукты окисления, засорения и другие примеси, которые резко понижают качество масел. Масла, имеющие загрязняющие примеси, неспособны удовлетворять предъявляемым к ним притязаниям и обязаны быть заменены новыми маслами. Но есть альтернатива – регенерация отработанных масел. Отработанные масла собирают и подвергают регенерации с целью сбережения значимого сырья, что является экономически интересным. За год на территории экс-СССР собирается около 1,7 млн. тонн масел, перерабатывается до 0,25 млн. тонн, т.е. 15%.

Переработать отработанные моторные масла совместно с нефтью на НПЗ нельзя, т.к. присадки, содержащиеся в маслах, нарушают работу нефтеперерабатывающего оборудования.

Регенерация отработанных масел: основные особенности

В зависимости от процесса регенерации получают 2-3 фракции базовых масел, из которых компаундированием и введением присадок могут быть приготовлены товарные масла (моторные, трансмиссионные, гидравлические, СОЖ, пластичные смазки). Средний выход регенерированного масла из отработанного, содержащего около 2-4 % твердых загрязняющих примесей и воду, до 10 % топлива, составляет 70-85 % в зависимости от применяемого способа регенерации.

Для восстановления отработанных масел применяются разнообразные технологические операции, основанные на физических, физико-химических и химических процессах и заключаются в обработке масла с целью удаления из него продуктов старения и загрязнения. В качестве технологических процессов обычно соблюдается следующая последовательность методов: механический, для удаления из масла свободной воды и твердых загрязнений; теплофизический (выпаривание, вакуумная перегонка); физико-химический (коагуляция, адсорбция). Если их недостаточно, используются химические способы регенерации масел, связанные с применением более сложного оборудования и большими затратами.

Читайте также:  Установки звукового сигнала ауди

Регенерация трансформаторного масла в работающем трансформаторе

Физические методы регенерации отработанных масел

Физические методы позволяют удалять из масел твердые частицы загрязнений, микрокапли воды и частично -смолистые и коксообразные вещества, а с помощью выпаривания – легкокипящие примеси. Масла обрабатываются в силовом поле с использованием гравитационных, центробежных и реже электрических, магнитных и вибрационных сил, а также фильтрование, водная промывка, выпаривание и вакуумная дистилляция. К физическим методам очистки отработанных масел относятся также различные массо- и теплообменные процессы, которые применяются для удаления из масла продуктов окисления углеводородов, воды и легкокипящих фракций.

Отстаивание является наиболее простым методом, он основан на процессе естественного осаждения механических частиц и воды под действием гравитационных сил.

В зависимости от степени загрязнения топлива или масла и времени, отведенного на очистку, отстаивание применяется либо как самостоятельно, либо как предварительный метод, предшествующий фильтрации или центробежной очистке. Основным недостатком этого метода является большая продолжительность процесса оседания частиц до полной очистки, удаление только наиболее крупных частиц размером 50-100 мкм.

Фильтрация – процесс удаления частиц механических примесей и смолистых соединений путем пропускания масла через сетчатые или пористые перегородки фильтров. В качестве фильтрационных материалов используют металлические и пластмассовые сетки, войлок, ткани, бумагу, композиционные материалы и керамику. Во многих организациях эксплуатирующих СДМ реализован следующий метод повышения качества очистки моторных масел – увеличивается количество фильтров грубой очистки и вводится в технологический процесс вторая ступень – тонкая очистка масла.

Центробежная очистка осуществляется с помощью центрифуг и является наиболее эффективным и высокопроизводительным методом удаления механических примесей и воды. Этот метод основан на разделении различных фракций неоднородных смесей под действием центробежной силы. Применение центрифуг обеспечивает очистку масел от механических примесей до 0,005% по массе, что соответствует 13 классу чистоты по ГОСТ 17216-71 и обезвоживание до 0,6% по массе.

Физико-химические методы

Физико – химические методы нашли широкое применение, к ним относятся коагуляция, адсорбция и селективное растворение содержащихся в масле загрязнений, разновидностью адсорбционной очистки является ионно-обменная очистка.

Коагуляция, т. е укрупнение частиц загрязнений, находящихся в масле в коллоидном или мелкодисперсном состоянии, осуществляется с помощью специальных веществ – коагулятов, к которым относятся электролиты неорганического и органического происхождения , поверхностно активные вещества (ПАВ), не обладающие электролитическими свойствами, коллоидные растворы ПАВ и гидрофильные высокомолекулярные соединения.

Процесс коагуляции зависит от количества вводимого коагулянта, продолжительности его контакта с маслом, температуры, эффективности перемешивания и т.д. Продолжительность коагуляции загрязнений в отработанном масле составляет, как правило 20-30 мин., после чего можно проводить очистку масла от укрупнившихся загрязнений с помощью отстаивания, центробежной очистки или фильтрования.

Адсорбционная очистка отработанных масел заключается в использовании способности веществ, служащих адсорбентами, удерживать загрязняющие масло продукты на наружной поверхности гранул и на внутренней поверхности пронизывающих гранулы капилляров. В качестве адсорбентов применяют вещества природного происхождения ( отбеливающие глины, бокситы, природные цеолиты) и полученные искусственным путем (силикагель, окись алюминия, алюмосиликатные соединения, синтетические цеолиты).

Регенерация отработанных масел адсорбционной очисткой может осуществляться контактным методом – масло перемешивается с измельченным адсорбентом, перколяционным методом – очищаемое масло пропускается через адсорбент, методом противотока – масло и адсорбент движутся навстречу друг другу. К недостаткам контактной очистки следует отнести необходимость утилизации большого количества адсорбента, загрязняющего окружающую среду. При перколяционной очистке в качестве адсорбента чаще всего применяется силикагель, что делает этот медом дорогостоящим. Наиболее перспективным методом является адсорбентная очистка масла в движущемся слое адсорбента, при котором процесс протекает непрерывно, без остановки для периодической замены, регенерации или отфильтрования адсорбента, однако применение этого метода связано с использованием довольно сложного оборудования, что сдерживает его широкое распространение.

Ионно-обменная и селективная очистка

Ионно-обменная очистка основана на способности ионитов (ионно-обменных смол) задерживать загрязнения, диссоциирующие в растворенном состоянии на ионы. Иониты представляют собой твердые гигроскопические гели, получаемые путем полимеризации и поликонденсации органических веществ и не растворяющиеся в воде и углеводородах. Процесс очистки можно осуществить контактным методом при перемешивании отработанного масла с зернами ионита размером 0,3-2,0мм или преколяционным методом при пропускании масла через заполненную ионитом колонну. В результате ионообмена подвижные ионы в пространственной решетке ионита заменяются ионами загрязнений. Восстановление свойств ионитов осуществляется путем их промывки растворителем, сушки и активации 5%-ным раствором едкого натра. Ионно-обменная очистка позволяет удалять из масла кислотные загрязнения, но не обеспечивает задержки смолистых веществ.

Селективная очистка отработанных масел основана на избирательном растворении отдельных веществ, загрязняющих масло: кислородных, сернистых и азотных соединений, а также при необходимости полициклических углеводородов с короткими боковыми цепями, ухудшающих вязкостно-температурные свойства масел.

В качестве селективных растворителей применяются фурфурол, фенол и его смесь с крезолом, нитробензол, различные спирты, ацетон, метил этиловый кетон и другие жидкости. Селективная очистка может проводиться в аппаратах типа “смеситель – отстойник” в сочетании с испарителями для отгона растворителя (ступенчатая экстракция) или в двух колоннах экстракционной для удаления из масла загрязнений и ректификационной для отгона растворителя (непрерывная экстракция). Второй способ экономичнее и получил более широкое применение.
Разновидностью селективной очистки является обработка отработанного масла пропаном, при которой углеводороды масла растворяются в пропане , а асфальтосмолистые вещества, находящиеся в масле в коллоидном состоянии, выпадают в осадок.

Читайте также:  Установка грм для 6g72

Химические методы

Химические методы очистки основаны на взаимодействии веществ, загрязняющих отработанные масла, и вводимых в эти масла реагентов. При этом в результате химических реакций образуются соединения, легко удаляемые из масла. К химическим методам очистки относятся кислотная и щелочная очистки, окисление кислородом, гидрогенизация, а также осушка и очистка от загрязнений с помощью окислов, карбидов и гидридов металлов.

Наиболее часто используются:

  • Сернокислотная очистка
    По числу установок и объему перерабатываемого сырья на первом месте в мире находятся процессы с применением серной кислоты. В результате сернокислотной очистки образуется большое количество кислого гудрона – трудно утилизируемого и экологически опасного отхода. Кроме того, сернокислотная очистка не обеспечивает удаление из отработанных масел полициклических аренов и высокотоксичных соединений хлора.
  • Гидроочистка
    Гидрогенизационные процессы все шире применяются при переработке отработанных масел. Это связано как с широкими возможностями получения высококачественных масел, увеличения их выхода, так и с большой экологической чистотой этого процесса по сравнению с сернокислотной и адсорбционной очистками.
  • Недостатки процесса гидроочистки – потребность в больших количествах водорода, а порог экономически целесообразной производительности (по зарубежным данным) составляет 30-50 тыс. т/год. Установка с использованием гидроочистки масел, как правило, блокируется с соответствующим нефтеперерабатывающим производством, имеющим излишек водорода и возможность его рециркуляции.
  • Процессы с применением натрия и его соединений
    Для очистки отработанных масел от полициклических соединений (смолы), высокотоксичных соединений хлора, продуктов окисления и присадок применяются процессы с использованием металлического натрия. При этом образуются полимеры и соли натрия с высокой температурой кипения, что позволяет отогнать масло. Выход очищенного масла превышает 80 %. Процесс не требует давления и катализаторов, не связан с выделением хлоро- и сероводорода. Несколько таких установок работают во Франции и Германии. Среди промышленных процессов с использованием суспензии металлического натрия в нефтяном масле наиболее широко известен процесс Recyclon (Швейцария). Процесс Lubrex с использованием гидроксида и бикарбоната натрия (Швейцария) позволяет перерабатывать любые отработанные масла с выходом целевого продукта до 95 %.

Оборудование для регенерации отработанных масел

Регенерация отработанных масел реализуется при помощи разнообразных аппаратов и установок, действие которых основано, как правило, на использовании сочетания методов (физических, физико- химических и химических), что дает возможность регенерировать отработанные масла разных марок и с различной степенью снижения показателей качества.

Необходимо отметить, что при регенерации масел возможно получать базовые масла, по качеству идентичные свежим, причем выход масла в зависимости от качества сырья составляет 80-90%, таким образом, базовые масла можно регенерировать еще по крайней мере два раза., но это возможно реализовать при условии применения современных технологических процессов.

Одной из проблем, резко снижающей экономическую эффективность утилизации отработанных моторных масел, являются большие расходы, связанные с их сбором, хранением и транспортировкой к месту переработки.

Организация мини-комплексов по регенерации масел для удовлетворения потребностей небольших территорий (края, области или города с населением 1-1,5 млн. человек) позволит снизить транспортные расходы, а получение высококачественных конечных продуктов – моторных масел и консистентных смазок, приближает такие мини-комплексы по экономической эффективности к производствам этих продуктов из нефти!

Технологии регенерации от компании GlobeCore

Оборудование для организации такого бизнеса должно быть проверенным и надежным, так как у малого (да еще и начинающего) бизнеса нет права на простои и ремонты. Потому мы не рекомендуем покупать сильно б/у или дешевое оборудование. Процессы регенерации происходят в условиях глубокого вакуума и повышенных требований к герметичности, поэтому даже визуально качественное оборудование может оказаться непригодным — например, если не справляется вакуумный насос, протекает гидравлический насос, или, не дай Бог, проржавел или лопнул сварной шов.

Вам и так предстоит много труда — организовать скупку и продажу масла, наладить постоянных клиентов. Поэтому лучше заранее обезопасить себя насчет качества продукции — если она будет ненадлежащей, ее будет невозможно или неэтично продать, она может повредить оборудование покупателей и навлечь на вашу голову рекламации. Так что лучше работать сразу с теми, кто знает свое дело.

Мы рекомендуем купить оборудование GlobeCore и при этом сразу же договаривайтесь о максимально возможном сроке гарантии, оговорите условия выезда специалистов к вам на объект. Да, это тоже инвестиции, но это инвестиции в гарантию того, что ваше производство будет РАБОТАТЬ. И работать качественно.

источник