Меню Рубрики

Установок для брикетирования торфа

Торфяные брикеты для отопления: преимущества и недостатки

Издревле население для обогрева жилья топило печи углем и дровами. Однако, прогресс не стоит на месте и человечество далеко шагнуло во всех сферах своей жизнедеятельности.

Синтез научных разработок и современного, высокотехнологичного производства позволил создать новый вид твердого горючего – брикеты для отопления.

Для их изготовления используется разное сырье – торф, отходы деревообрабатывающей промышленности (опилки, стружка), сельского хозяйства (солома, лузга), остатки каменноугольного производства. Область применения брикетированного топлива достаточно велика и разнообразна: отопление саун, производственных и жилых помещений, обогрева теплиц, нагрев теплоносителя в котельных.

Технология

Самым подходящим сырьем для изготовления торфобрикетов является низовой торф, не имеющий в своем составе побочные примеси и состоящий из мелкодисперсных частиц.

Топливные кирпичики из такого низового торфяника получаются высококалорийными и наиболее плотными темно-коричневого, почти черного цвета.

Технология изготовления торфяного топлива довольно проста и заключается в следующем:

  • посредством фрезерования верхнего пласта каустобиолита добывается торфокрошка;
  • при помощи сушки и ворошения измельченное сырье доводится до требуемого влагосодержания;
  • далее подсушенная продукция складируется в штабеля.

Следующим производственным этапом является досушивание полуфабриката до 9-12-ти процентной влажности. Затем сырье подвергается сепарированию и отправляется для брикетирования на пресс. Высокое давление и температурный режим в 200-350 градусов Цельсия способствуют оплавке заготовок, повышая их прочность.

В результате получается торфяной брикет с определенными параметрами:

  • размер брикета – 150 х 70 х 60 мм;
  • массовая доля серы – в пределах 0,2 %;
  • содержание зольных примесей – не более 15 %;
  • нормативная влажность – в пределах 18 %;
  • теплотворная способность – от 4500 Ккал/кг.

Такое брикетированное топливо пользуется популярностью у частников и используется в печах и котлах с регулируемой подачей воздуха. А зола, полученная в результате сгорания торфяных брикетов, по отзывам садоводов-любителей, является идеальным минеральным удобрением с высоким содержанием калия и фосфора.

О котельной в частном доме Вы можете прочитать в этой статье.

Помимо фрезерного способа добычи торфосырья существует и менее затратный, и простой прием заготовки кускового торфа. При помощи специального навесного оборудования на трактор прессовка происходит в местах разработки верхового торфяника.

Скомплектованные брикеты выдавливаются прямо на поле и в естественных условиях подвергаются сушке. Такой тип брикета носит название «торфяные дрова». К недостаткам торфодров следует отнести невысокую теплоотдачу и изменчивость потребительских критериев. Торфяными дровами в большинстве случаев пользуются котельные, работающие на твердом топливе.

Преимущества и недостатки

Торфяные брикеты для отопления обладают рядом неоспоримых преимуществ, а именно:

  • безопасность использования – не образуются искры, при сгорании не происходит выделение канцерогенных и токсичных испарений;
  • горючие качества торфяного топлива сохраняется на протяжении нескольких лет;
  • торфяные бруски – натуральный биопродукт с минимальными добавками;
  • хранение требует значительно меньшей площади по сравнению с традиционными видами топлива (уголь, дрова);
  • оптовое приобретение торфобрикетов гораздо дешевле, чем покупка солярки, газа, каменного угля;
  • теплотворная способность брикетов из торфа занимает промежуточное положение между древесиной и черным углем.

Но один недостаток все же существует. Это – легкая воспламеняемость. Поэтому в целях пожарной безопасности торфяное топливо категорически запрещается оставлять рядом с огнем или отопительными приборами.

Продукция NESTRO (Нэстро)

Торфяные брикеты Нэстро обязаны своим названием фирме, производящей прессовочное оборудование для изготовления евродров. Процесс брикетирования осуществляется гидравлическим прессом высокого давления марки NESTRO из торфа.

В быту такие брикеты называют – «круглые» и применяются как горючее вещество в твердотопливных котлах, каминах для обогрева жилых помещений, и равным образом для барбекю и грилей.

Торфобрикетам Нэстро присущи следующие характеристики:

  • выпускаются в форме цилиндра с диаметром 75-80 мм и длиной от 100 до 350 мм;
  • влажность не превышает 12 %;
  • массовая доля золы лежит в пределах 3-5 процентов;
  • отличаются высокой теплопроводностью – 4500 – 5000 ккал/кг;
  • обладают повышенной воспламеняемостью;
  • высокая плотность изделия способствует медленному и стабильному горению без выделения вредных веществ в течение 10 -12 часов.

Торфотопливо NESTRO не только дешевое, но и экономичное – одна тонна такого горючего имеет объем всего 1,5 м3, приравнивается к 2,5 тоннам каменного угля, может заменить до 2-х тонн евродров и приблизительно 7,5-8,0 куб. метров колотых древесных дров.

Читайте также:  Установка евро тента на газель

Топку котла не следует плотно заполнять брикетами во избежание непредвиденных пожароопасных ситуаций, так как брикеты увеличиваются в объеме при горении.
Брикеты из торфа пакетируются в полипропиленовые мешки с высокой степенью влагозащиты и хранят в закрытых вентилируемых складах.

Температурный фон окружающей среды не оказывает никакого влияния на качество брикетированной продукции. Применение брикетов из торфа в промышленном производстве и частном секторе для отопления помещений является самой экономичной и рентабельной альтернативой традиционным энергетическим ресурсам.

Об огнеупорном клее для печей и каминов Вы можете прочитать в этой статье.

Также Вам может пригодиться статья о том, как оштукатурить печь, чтобы она не трескалась.

Изобилие запасов торфа, легкость и доступность разработки торфяных месторождений, и достаточно привлекательные показатели теплопроводности дают основание предположить, что торфобрикеты – это безупречное топливо завтрашнего дня.

Как производят торфяные брикеты, смотрите в следующем видео:

источник

Виды и производство прессованных топливных брикетов из торфа

В качестве топлива для печи или твердотопливного котла раньше использовались только дрова или уголь, но сегодня благодаря высокотехнологичным разработкам для этих целей применяют брикетированное топливо. В качестве сырья для его изготовления используются различные отходы сельского хозяйства, каменноугольного производства, деревообрабатывающей промышленности и торф. Брикеты делают из опилок, лузги, стружек, соломы и других отходов. Брикеты торфяные можно использовать для отопления частного дома. Мы расскажем о характеристиках, преимуществах и недостатках этого материала, а также особенностях его изготовления.

Торфяные брикеты и что это?

Брикеты из торфа можно назвать экологически чистым и биологически безопасным топливным материалом. Они изготавливаются на современном высокотехнологичном оборудовании. Брикеты делают с использованием предварительно просушенного торфа, из которого формируются заготовки. Они в свою очередь прессуются под высоким давлением, в результате чего из сырья полностью удаляется влага.

Внешне брикеты напоминают большие темные таблетки, кирпичи или бруски. При их производстве не используются вредные добавки и химические вещества. Это высококалорийное топливо имеет приемлемую цену, поскольку запасы торфяного сырья довольно большие.

Плюсы и минусы брикетов

Если правильно организовать подачу воздуха в камеру сгорания твердотопливного котла, то топливные брикеты способны выделять тепло на протяжении 10 часов при одной загрузке. Это позволяет обогревать дом на протяжении всей ночи без подбрасывания дополнительной порции топлива.

На заметку! 1 тонна брикетированного топлива способна выделять такой же объем тепловой энергии, как и 4 м³ высококачественной древесины или 1,6 т бурого угля.

Брикеты топливные торфяные имеют и другие преимущества:

  1. Торфобрикеты подходят для использования в любых видах печного оборудования и отопительных твердотопливных котлов.
  2. После сгорания образуется мало золы – 1% от общего объема. Эту золу можно использовать в качестве известкового и фосфорного удобрения для садов и огородов.
  3. В процессе отопления дома образуется минимум дыма и сажи, поэтому дымоход практически не засоряется.
  4. Максимальная теплоотдача торфяных брусков составляет 5500-5700 кКал/кг.
  5. Благодаря доступности сырья и его большим запасам, топливо имеет приемлемую стоимость. Оно стоит дешевле солярки и угля.
  6. Торфяные кирпичики отличаются удобством транспортировки и хранения. Они мало весят и легко складируются даже в малогабаритном помещении.
  7. Брикетированное топливо сохраняет свою теплоотдачу и другие важные характеристики на протяжении нескольких лет.
  8. Дополнительные плюсы – экологическая чистота и безвредность сырья. В процессе сгорания торф не дымит, не выделяет вредные вещества и не искрит.

Основным недостатком брикетов из торфа является то, что материал легко воспламеняется. Именно поэтому во время хранения и транспортировки торфобрикетов нужно соблюдать правила пожарной безопасности. Запрещено хранить брикетированное топливо возле источников открытого огня и отопительных приборов. Даже частицы пыли от торфяных брикетов могут привести к возгоранию.

Важно! Не забивайте топку котла брикетами под завязку, поскольку в процессе нагревания материал увеличивается в размерах, что может стать причиной пожароопасной ситуации.

Сфера использования топливных брикетов

На сегодняшний день отопление торфом используется в следующих случаях:

  • в частных домах с твердотопливными котлами или печами;
  • на промышленных предприятиях для обогрева помещений;
  • в производственных целях.
Читайте также:  Установка автомагнитолы в хендай гетц

В принципе нет никаких ограничений по использованию этого вида топлива. Однако для удешевления тепловой энергии, уменьшения расходов сырья можно комбинировать торфяные бруски с калорийными видами топлива, например, с углем. Продолжительность горения топлива напрямую зависит от содержания влаги в брусках, температуры внутри помещения и силы тяги в нагревательном оборудовании.

Подходящие виды торфа для брикетов

Брикеты для твердотопливных котлов делают из торфа. Этот органический материал образуется в результате биохимических процессов гниения растений, которые растут на болотах. Эти процессы протекают только при дефиците кислорода и в условиях повышенной влажности. В составе торфа содержатся гуминовые кислоты, растительные волокна и множество микроэлементов.

Если рассматривать торф в качестве топливного материала, то его можно назвать молодым углем. Он схож с этим видом топлива своими базовыми характеристиками, но не требует создания сложной разветвленной инфраструктуры для своей добычи. Все это способствует уменьшению себестоимости сырья и делает торф более дешевым в сравнении с каменным углем.

Основная характеристика торфяного топлива – его зольность. Этот параметр характеризует количество продуктов сгорания, остающихся после сжигания 1 кг торфяного сырья. Зольность измеряется в процентах.

Важно! О качестве брикетов можно судить по количеству остающейся золы. Чем ее меньше, тем лучше.

Зольность торфа напрямую связана с его происхождением. Выделяют три породы торфа в зависимости от его происхождения:

  1. Низинный торф содержит в своем составе много сгнивших остатков древесины. Его зольность может доходить до 50%, а тепловая отдача довольно низкая. Поскольку этот сорт обладает не лучшими характеристиками, его используют только в составе удобрений для глинистой почвы.
  2. Верховой торф состоит из сфанговых мхов и болотных растений. Его зольность составляет всего 1-5%. Это сырье чаще всего используют для производства топливных брикетов.
  3. Переходной торф является чем-то средним между верховой и низинной разновидностью.

Как правило, торф не используют в чистом виде. Этот природный материал подвергается специальной обработке, позволяющей наиболее эффективно и рационально использовать его качества.

В зависимости от особенностей переработки выделяют следующие разновидности торфа:

  • Фрезерное или измельченное сырье представляет собой россыпь торфа, которая сжигается во взвешенном виде.
  • Кусковой торф или полубрикеты прессуются незначительно. Этот вид топлива производится непосредственно на месте его добычи.
  • Полноценный брикет из торфа – это высококалорийный продукт, прошедший значительное прессование. По своим характеристикам теплоотдачи и продолжительности горения он в состоянии заменить даже уголь. Этот материал имеет стабильные теплотехнические характеристики, что позволяет точно рассчитать потребность обогреваемого объекта в этом виде топлива.

Производство торфяных брикетов

Топливо в брикетах для печи или твердотопливного котла делают из верхового торфа. Он не содержит в своем составе нежелательные примеси и полностью состоит из мелкодисперсных частиц. Из этого сырья получаются плотные высококалорийные брикеты с низкой зольностью и высокой теплоотдачей.

Производство торфяных брикетов выглядит следующим образом:

  1. Для добычи торфяной крошки верхний каустобиолитовый пласт фрезеруют.
  2. Чтобы удалить лишнюю влагу из сырья, его многократно переворачивают и хорошо просушивают.
  3. После достижения необходимого уровня влажности подсушенный торф складируют в штабеля.
  4. Здесь полуфабрикат сушится до тех пор, пока его влажность не составит 9-12%.

После этого торфяной материал подвергается сепарированию, после чего он отправляется под пресс для изготовления брикетов. Сырье прессуется под высоким давлением при температуре 200-350°С. В результате заготовки оплавляются, а их прочность значительно повышается. Полученное торфяное топливо используется для отопления частного дома с печами или твердотопливными котлами с регулировкой подачи воздуха.

В процессе производства получается топливный брикет из торфа с размерами 15х7х6 см, который обладает следующими техническими характеристиками:

  • концентрация зольных примесей не превышает 15 процентов;
  • содержание серы находится в пределах 0,2% от общего объема;
  • влажность не превышает 18 процентов;
  • минимальная теплоотдача брикета составляет 4500 кКал на килограмм.

Фрезерный способ добычи торфяного сырья считается довольно затратным, поэтому вместо него иногда используют технологию заготовки торфа кусками. Для прессовки верхового торфяника в месте заготовки на трактор надевают особое навесное оборудование.

Читайте также:  Установка планки примыкания нижней

Производство формованных брикетов происходит прямо на месте добычи. Здесь же в естественных условиях полуфабрикаты подвергаются сушке. Эта разновидность топлива называется «торфяными дровами». Однако у торфодров есть много недостатков, и главный из них – низкая теплоотдача. Также этот вид топлива со временем меняет свои потребительские характеристики. Данная разновидность чаще применяется в котельных, работающих на твердом топливе.

Торфяное топливо в состоянии заменить уголь или солярку и обеспечить жилой дом комфортном и теплом в холодный сезон. Брикеты ценятся за удобство складирования, приемлемую цену и экологическую чистоту. Важно покупать только качественное и хорошо просушенное брикетированное топливо.

источник

Использование торфяных брикетов для отопления помещений

На протяжении всей своей истории человек использовал дерево и уголь для обогрева жилища и приготовления пищи. Благодаря научным разработкам появился современный вид топлива — торфяные брикеты. Этот экологически чистый продукт не выделяет большого количества дыма, обладает высокой теплоотдачей с минимальным слоем сажи на стенках дымохода.

Торф является органическим ископаемым материалом, образующимся из гниющих болотных трав в местах с повышенной влажностью и минимумом кислорода. С учётом базовых параметров и основных характеристик топливное сырьё аналогично молодому углю, однако добывается без применения сложных механизмов, что снижает его себестоимость.

Главной особенностью торфа является его зольность, которая определяется количеством продуктов горения, остающихся после сгорания одного килограмма топлива. Исходя из того, сколько остаётся золы после сжигания, определяется качество топливного материала. Чем её меньше, тем лучше топливо. В зависимости от происхождения торф делится на несколько основных типов:

  1. 1. Верхний слой состоит из сфагновых мхов и фрагментов растений, произрастающих на поверхности и по берегам болот. Из-за низкой зольности, которая составляет всего 1—5%, считается наиболее предпочтительным для использования в жилых помещениях.
  2. 2. Низинный слой в качестве основного компонента содержит перепревшую древесину. Имеет высокую зольность (50%) и низкую теплоотдачу при горении. Чаще всего такой торф используют для удобрения глинистой почвы.
  3. 3. Переходный или промежуточный вид располагается между верхним и нижним слоем торфа и может совмещать в себе их свойства.

Торф является горючим ископаемым и состоит из азотных соединений, серы, углерода, кислорода, водорода, гуминовых кислот и растительных волокон. Благодаря присутствию в составе большого количества кислорода сырье может гореть без дополнительного доступа воздуха.

Перед применением торф для отопления должен пройти особую обработку. Этот процесс необходим, чтобы достигнуть максимального эффекта в использовании всех полезных свойств сырья. В процессе переработки изготавливается несколько основных разновидностей торфяного топлива:

  1. 1. Фрезерный или измельчённый торф сжигается в виде мелкой россыпи.
  2. 2. Полубрикеты или куски изготавливаются вблизи торфяных месторождений, имеют низкий уровень прессования.
  3. 3. Топливные брикеты из торфа отличаются стабильными теплотехническими данными, что позволяет максимально точно рассчитать необходимость обогрева того или иного объекта. Обладают высокой калорийностью, благодаря чему являются хорошей альтернативой каменному углю или дровам.

Изготовление сырья в промышленных масштабах требует высоких энергетических затрат и специального оборудования. Добытый низинный торф измельчается фрезеровальным способом, затем сушится. Уровень влажности в нём доводится до требуемых параметров, после чего материал подвергается прессованию под высоким давлением.

Прессы могут быть гидравлическими, шнековыми или ударно-механическими. Уплотняется сырьё при высокой температуре, которая достигает 150 °C. Благодаря этому блоки легко уплотняются и формируются, становясь компактными.

Самым энергоёмким устройством в изготовлении брикетов являются сушилки. По способу просушки и конструктивным качествам они бывают разными и включают в себя следующие приспособления:

  1. 1. Диспергаторные и аэродинамические аппараты. Сушат сырьё в специальных камерах горячим дымом, поступающим извне.
  2. 2. Пневматические приспособления. Представляют собой движущиеся змеевики, наполненные горячим воздухом.
  3. 3. Вращающиеся барабаны с вмонтированными лопатками. Захватывают и перемещают сырьё, которое сушится, с помощью поступающего в ёмкость подогретого воздуха.

Менее затратным способом изготавливаются дрова из торфа. Их производство заключается в использовании верхних пластов торфа. Добытый торф просушивается под прямыми солнечными лучами и используется для обогрева технических помещений и котельных. Однако такие дрова не обладают высокой калорийностью.

источник

Добавить комментарий

Adblock
detector