Меню Рубрики

Установок для мойки щебня

Оборудование для мойки щебня, промывки стекла ЛМЩ-1

Завод Строй-Бетон разработала и успешно поставляет надежное и производительное оборудование ЛМЩ-1 для мойки щебня, а также для промывки стекла.

Оборудование предназначено для промывки и фракционирования щебня, боя стекла с фракцией от 2 до 50мм.

Для фасовки щебня в мешки используется установка фасовки щебня в мешки ФАС-1

Отличительной особенностью данного оборудования является то, что при промывке используется замкнутый цикл воды и поэтому ее расход минимален. Пылевидные фракции образующиеся при мойке щебня или стекла накапливаются в специальных бункерах и могут быть потом легко вывезены или использованы для производства строительных материалов.

Принцип работы:

  • щебень, битое стекло загружаются в приемный бункер (либо фронтальным погрузчиком, либо из самоопрокидывающегося контейнера, либо возможен вариант приемки напрямую из самосвалов)
  • из бункера материал подается на виброгрохот, где происходит его мойка и рассеивание
  • мойка на виброгрохоте производится специальным распылителем воды.
  • промытый и рассеянный материал подается в бункеры под виброгрохотом или на транспортеры для их дальнейшего перемещения на сушку\паковку.
  • система промывки состоит из распылителя, нагнетателя и 3 накопительных циркуляционных емкостей.

Конкурентные преимущества:

  • малый расход воды за счет замкнутого цикла использования
  • возможность рассева щебня или битого стекла на фракции одновременно с мойкой
  • простота управления и надежность работы

Установку ФАС-1 всегда можно посмотреть в работе на действующем производстве.

Технические характеристики:

  • высота 3000мм, ширина 900мм, длина 9000мм
  • напряжение питания — 380В
  • потребляемая мощность — 12КВт
  • производительность — зависит от материала, его загрязненности и фракции. Для примера по щебню 5 мм до 15 тонн в час.

Состав и стоимость линии ЛМЩ-1 для мойки щебня и стекла:

ВАЖНО! В таблице ниже приведена базовая комплектация. При заказе возможно изменение комплектации под нужную производительность, количество получаемых фракций и способы приемки щебня и стекла в накопительные бункеры.

Опция. Возможна замена бункера 3куб.м. на бункеры:
5куб.м. — доплата 45 000руб.
10куб.м. — доплата 173 000руб.
(также понадобится добавить плоский транспортер выдачи щебня)

Наименование Цена Описание
1 Приемный бункер для щебня, 3 куб.м., со стойками и задвижками. 123 000 руб. в комплекте 4шт.
3 ВГ-1-2,9 (длина 2,9 метра, ширина 1 метр, рассев на 3 фракции) 219 900 руб. Возможна комплектация менее производительными виброгрохотами.
4 Система промывки (распылитель, насос, 3 накопительные емкости для воды 1 куб.м.) 114 000 руб. распылитель, насос, 3 накопительные емкости для воды 1 куб.м.

На фотографии (линия проработала уже 1,5 года):
1. приемный бункер щебня
2. транспортер 7 метров, для подачи щебня на просеивание
3. виброгрохот
4. прием пыли из транспортера
5. выдача разных фракций
6. прием промытого и фракционированного материала

источник

Моечное оборудование для промывки песка и щебня — важный элемент для достижения качества нерудных материалов

Повышенные требования к качеству чистоты материала, используемого в ответственных сооружениях, дорожных покрытиях, строительных конструкциях, требует обязательного применения моечного оборудования, позволяющего удалить глинистые, илистые, органические и другие включения при производстве щебня, песка. Только так можно обеспечить гарантированно качественным исходным материалом, например, бетонные заводы, которые в свою очередь произведут соответствующий всем нормативным документам продукт: бетон, железобетонные конструкции, сваи, плиты перекрытия, фундаменты и т.п.

Песком называется материал, полученный в результате естественного разрушения горных пород или путем дробления и измельчения пород на специальном оборудовании до размера не крупнее 5 мм. Песок для строительных работ подразделяется на следующие виды: природный, дробленый, дробленый из отсевов.

Требования к пескам для строительных работ установлены в технических условиях, изложенных в государственных стандартах (ГОСТ 8736-93 «Песок для строительных работ» и др.).

Пески характеризуются следующими показателями: зерновым составом и модулем крупности; содержанием пылевидных, глинистых и илистых частиц, в т.ч. глины в комках; содержанием органических примесей; минералого-петрографическим составом. Песок из отсевов дробления оценивается также пределом прочности горной породы при сжатии в насыщенном водой состоянии. Содержание зерен крупнее 5 мм в песках для строительных растворов не должно превышать 0,5% по массе. В песке, дробленном из отсевов, предназначенном для асфальтобетона, и в природном мелком песке, предназначенном для применения в штукатурных растворах для отделочного слоя, допускается содержание пылевидных, глинистых и илистых частиц до 7% по массе.

В зависимости от прочности исходной горной породы и гравия, пески подразделяются на марки: 1400, 1200, 1000, 800, 600, 400 и 300, что соответствует пределу прочности при сжатии в насыщенном водой состоянии. Слабые породы имеют предел прочности ниже 20 МПа, прочные не менее 60 МПа. Природные и дробленые пески должны иметь плотность свыше 1,8 г/ см3. И это далеко не полный перечень требований к пескам. Получение качественного песка, щебня (требования к качеству щебня было изложено в предыдущей статье) связано с такими технологическими процессами как дробление, сортировка, промывка, просушка и т.д.

Компания Terex Finlay производит необходимое потребителям оборудование: установки для мойки и сортировки щебня (для мойки щебня Logwasher 206 производительностью до 125 т/час); мобильную технику для обогащения породы и предварительной сортировки (сортировочное оборудование различных серий производительностью до 700 т/час); оборудование для мойки и классификации песка (150 Е, 200 Е, 252 Е, 150 ТР производительностью от 20 до 200 т/час); установки для сортировки и обезвоживания песка (Finlay Sandmaster TS 15 производительностью до 90 т/час); оборудование для обезвоживания осадка (Finlay Siltmaster SM 45 производительностью от 2 до 25 т/час).

Компания Terex Finlay, входящая в корпорацию Terex, выпускает широкую номенклатуру моющего оборудования, позволяющего удовлетворить возрастающий спрос на качественные нерудные материалы с минимальным содержанием глинистых, илистых и пылеватых частиц, ухудшающих свойства строительных материалов, например бетона. Моющее оборудование как раз и позволяет избавиться от вредных примесей как отдельным процессом, так и в технологической цепочке. Компания предоставляет полный спектр решений по промывке слабозагряненного щебня и сильно загрязненных песчано-гравийных смесей с содержанием «вредных» включений до 30%, применяя различные обезвоживающие грохоты, гидроциклоны, спиральные классификаторы, корытные мойки. Оборудование изготавливается в стационарном или мобильном исполнении, в зависимости от требований заказчика (клиента).

источник

Промывочное оборудование для щебня, установки Liming

Грохот с орошением

Спиральный классификатор

Барабанный классификатор для песка

Щебень — нерудное природное сырье, использующееся в 95% случаев как наполнитель смесей из бетона. Его используют, когда отсыпают насыпи железных и автомобильных дорог. Выполняют закладку тяжелого фундамента, монтаж полов, производство железобетонных конструкций и укрепление слабых грунтов.

Для каждой сферы необходим свой вид щебня — кубовидный, улучшенный, обычный. Классифицируется стройматериал по содержанию в нем игловатых и лещадных зерен, их величине и чистоте. Мойку щебня и его очистку от примесей выполняют с помощью автоматизированного оборудования.

При подготовке щебня, в первую очередь, избавляются от бесполезных включений:

  • глинистые примеси (есть в гравийном щебне);
  • землю, пыль и мусор;
  • каменистые включения (попадают в сырье, добытое буровзрывным методом);
  • щебневый мусор (включения породы размером до 40 мм) и пр.

Присутствие загрязнителей, которые снизят физико-технические характеристики материала, в добытом сырье может быть высоко. Поэтому известняки, глину, песок и песчано-гравийный мусор, доломиты удаляют из природного сырья при помощи промывочного оборудования.

Этапы промывки в установках для щебня:

Современное оборудование — комбинированные мобильные или стационарные станции промывки, выполняющие еще и разделение щебня по фракциям. Действующими стандартами сырье подразделяется по фракциям 5-25 мм и 25-60 мм.

Установки выполняют более тщательный осев с очисткой. Получение чистого щебня заданной фракции производится в несколько этапов:

  • После загрузки природного сырья в бункер или лоток начинается его орошение или погружение в жидкость.
  • Затем при помощи сменных сит или спирального классификатора выполняется отбор по размеру или весу.

Промывочные машины Liming отличаются, экономным потреблением воды и высоким эксплуатационным ресурсом.

Купить оборудование для промывки щебня Liming у оф. дилера

ООО «СВК Пилот» является эксклюзивным представителем компании Liming в России. Мы поставляем на российский рынок промышленное оборудование, в том числе, выполняющее промывку песка, гравия, щебня.

Сертификаты, дипломы, лицензии представлены здесь.

Мы работаем по всей России, Вам нужно найти в списке филиалов ближайший к своему городу и позвонить, либо заказать обратный звонок.

источник

Промывка щебня – одно из мероприятий по подготовке материала к сооружению ответственных конструкций

Для сооружения ответственных строительных конструкций требуется материал, к которому предъявляются особые требования по чистоте. Глинистые, илистые и органические включения удаляются с помощью специального моющего оборудования. Такой очищенный щебень поступает на предприятия для производства бетонных смесей, железобетонных конструкций, плит перекрытий, свай, фундаментов.

Чистота компонентов – важное требование при создании надёжных дорожных полотен. Существует несколько типов оборудования для мойки щебня и некоторых других сыпучих строительных материалов. При мойке с щебня эффективно и быстро смываются грязь, глина, растительные включения, земля.

Корытная мойка

Оборудование для корытной мойки – довольно простое в устройстве и действенное в работе, качественно промывает щебень. Применяется в производстве вторичного щебня, при переработке отвалов и балластных оснований дорог.

Корытная мойка – это наклонная ванна с установленными в ней одним или двумя шнеками. Их лопасти изготавливают из износостойкой стали марки 65Г. Шнеки приводит в действие электропривод. Вдоль корыта проложены трубы для подачи воды. Трубы оснащены распылительными форсунками.

Принцип работы корытной мойки:

  • Благодаря вращению шнеков и взаимодействию частиц материала, щебень разрыхляется и движется к лотку выгрузки. Шнеки вращаются в противоположные стороны.
  • Отработанная вода содержит глину, пылевидные и глинистые частицы. Она стекает в водослив и направляется в отстойник.
  • Сам обрабатываемый материал образует слой, защищающий поверхность оборудования от изнашивания.
  • Благодаря постоянному перемешиванию, не происходит оседания мелких частиц на дно. Они выводятся вместе с водой.

Углом наклона ванные регулируют производительность и чистота промывки материала. После обработки в материале должно содержаться не более 1% загрязняющих частиц. Корытная мойка может дополнительно оснащаться высокочастотным грохотом для обезвоживания.

Барабанные мойки

Барабанные мойки служат для промывки щебня и других сыпучих от загрязнений. В состав барабана входят глухая и сеющая части.

Принцип работы барабанной мойки:

  • Материал подают в глухую часть барабана – скруббер, оснащённый порогами и рыхлителями. В этом отсеке происходит разрыхление глинистых загрязняющих веществ.
  • В сеющей части материал разделяется по фракциям и освобождается от загрязнений.

Дополнительно барабанная мойка может быть оборудована дополнительной секцией с душем, наличие которого значительно повышает качество промывки.

Узнайте про способы мойки щебня.
По этой ссылке вы узнаете для чего нужна теплопроводность щебня.
А здесь можно почитать про порфиритовый щебень.

источник

Щебень мытый: процесс очистки и сфера применения

К наиболее важным характеристикам этого материала относится его чистота от различных примесей. Щебенка, добываемая в карьере, содержит в себе большое количество песка, что затрудняет применение материала в строительной сфере. Чтобы достигнуть требуемые условия по чистоте, полученный материал пропускается через специальное сито, что способствует его очищению от глины, песка и прочей органики. Но когда сухой чистки оказывается недостаточно, применяют гидромеханический метод, в результате которого получается мытый щебень, содержащий не более одного процента примесей.

Что такое мытый щебень

Щебень гранитный мытый – материал нерудного происхождения, широко используемый сегодня в строительной сфере. Добывают его из твердых пород застывшей магмы. Работы ведутся карьерным способом, в горах, на дне рек и морей.

Как выглядит мытый щебень

От уровня очистки компонентов, содержащихся в строительном материале, будет зависеть окончательная характеристика и долговечность строящихся объектов. Процесс удаления примесей из щебня оказывает влияние на прочность бетонных конструкций и технические показатели разных стройматериалов.

Как происходит процесс очистки

Удалять посторонние примеси необходимо в следующих случаях:

  • если щебень содержит много глины;
  • исходный материал отличается низким уровнем прочности из-за высокого процента доломитовых и известковых примесей;
  • когда необходимо получить щебенку высокого качественного уровня.

В процессе производства нерудного сырья применяются дробильно-сортировочные комплексы, предназначенные для грубой очистки, и установки, в которых щебень моют, чтобы удалить пыль, ил, песок и иную органику. Одновременно с мойкой производится распределение щебня на фракции.

Для мытья щебня применяют механизмы, в которых сырье поступает в специальные бункеры, очищается водой от различных включений. На выходе растворившиеся примеси отделяются и выводятся отдельно. Такая способ считается самым простым, эффективным и дает возможность добиваться высокого уровня очистки.

Оборудование, на котором промывается щебень, бывает стационарным и мобильным. Для промывки используются установки разных типов, отличающиеся конструктивно и по рабочим принципам:

  • мойки корытные, сабельные, шнековые, вибрационные – их используют для сырья с низкими фракциями, которое загрязнено трудноразмываемой глиной. Корытные мойки представлены корытами с лопастными валами, в которые наливается вода. Лопастями перемешивается замоченный материал, за счет чего происходит его очистка. Мелкие частицы с водой не сливаются, фракционная сортировка не выполняется;
  • барабанные моечные установки – их применяют при очистке сильнозагрязненного сырья. Барабанная установка внутри имеет лопасти. После загрузки щебня заливается вода, начинается вращение установки. Материал чистится за счет трения друг о друга и дополнительного орошения. Зерна щебенки в такой установке не ломаются и не получают повреждений. Достоинство агрегата в том, что мытье происходит качественно, некондиционная мелочь сливается вместе с водой, установка считается высокопроизводительной. Но вас ожидает большой расход воды и необходимость в просушке щебеночного материала после промывки;
  • грохот с орошаемой системой – во время промывки выполняется сортирование щебня по фракциям. Система представляет собой емкость с нависающими форсунками для подачи воды. Недостаток – очистка может пройти некачественно, потребуется дополнительная процедура;
  • классификаторы спирального типа – оборудование предназначено для обогащения и очистки щебенки. Представлены они резервуарами со шнеками, после промывки сразу происходит слив воды и просушка;
  • модульный промывочный комплекс – агрегат состоит из нескольких основных узлов, независящих друг от друга, которые могут работать самостоятельно и комплексно.

Модульный промывочный комплекс

Многие типы современного оборудования работают на принципе замкнутого цикла по потреблению воды, что придает им экономичность и экологическую безопасность.

С учетом определенных недостатков каждого агрегата, идеальная очистка щебня достигается не всегда. Как правило, чтобы щебень прошел качественную промывку, необходимо применить несколько механических способов сразу.

Сфера использования мытого щебня

В чем основная разница между щебнем мытым и немытым? Естественно, в примесях, которых в первом варианте материала содержится минимальное количество.

Мытый щебень размером от 5 до 20 мм используется для приготовления бетонных растворов. Он представляет собой отличный мелкофракционный наполнитель, используется для замеса бетона высоких марок. Кроме этого, такое сырье часто применяется в дорожном строительстве, для обустройства взлетных полос на аэродромах, приготовления асфальта.

Мытый щебень часто используют для приготовления бетонных растворов

Щебенка такой фракции идет на декоративную отделку сооружений и украшение ландшафтов. Материал относится к наиболее прочному виду, что тоже играет определенную роль в его выборе.

Щебень мытый фракции 20 – 40 мм – отличное решение для отсыпки дорог.

Материал, диаметр которого составляет 3 – 10 мм, также применяется для приготовления бетонных растворов и украшения участков. Это лучший вариант для оформления пешеходных дорожек, площадок для детских развлечений и спортивных игр.

источник

Читайте также:  Установка аэродинамическая wk 81535