Меню Рубрики

Установок для навивки пружин

Навивка пружины на токарном станке

Это техпроцесс, в ходе которого проволока или лента подвергается обработке. В результате чего получаются навивка пружин различной формы: цилиндрической, конической, фасонной или плоской. Основным методом производства считается холодный способ. Навивка пружины выполняется на токарном станке, для этого используется специальное приспособление, вручную или с применением автомата. Производство подобных изделий, возможно и горячим методом, диаметр используемой проволоки от 10 мм. Выбор варианта навивки пружины зависит от размера и типа металла.

Холодный способ изготовления

Технология навивки пружин на токарных станках в России считается более предпочтительной. Обусловлено тем, что горячий способ требует серьезных затрат связанных с приобретением дорогостоящего дополнительного оборудования. Холодный метод имеет ограничения по диаметру проволоки, он не превышает 16 мм. Оснастка для этого техпроцесса состоит из оправок, приспособленных для направления металлической нити на вращающейся катушке.

Вид зависит от формы пружины (цилиндрической, бочкообразной или конической). Приспособление для натяжения и направления проволоки представлено в виде двух вращающихся роликов. Причём верхний имеет винт, который позволяет регулировать натяг и направление. При холодной завивке пружин берется металл с необходимыми качествами, из него делают нужную деталь. В конце проводят термообработку с целью избавления от внутренних напряжений.

Сама технология выглядит так. Стальную проволоку подают через планку, установленную на суппорте оборудования, а конец фиксируется зажимом на оправке. Роликовое приспособление выполняет натяг металлической нити, который важен при изготовлении изделия. После включения станка, начинается намотка пружины, при этом скорость в зависимости от диаметра, используемого материла, находится в пределах 10 – 40 м/мин. Количество витков подсчитывается визуально или счетчиком. По окончании поделка подлежит мехобработке.

Это может быть технология торцовки для пружин сжатия абразивными кругами на специальных автоматах или на промышленных точилах. На изделиях другого профиля технологические концы подлежат обрубке или обрезке, используя специальное приспособление и соответствующий инструмент. Готовый продукт подвергается термообработке в электрических печах.

Технология термической обработки деталей зависит от материала. Для одних марок сталей отпуск и закалка, для других, в том числе и для бронзы – низкотемпературный отпуск, после которого поделки приобретают пружинящие свойства.

Готовую продукцию проверяют и испытывают на соответствие технологическим параметрам (растяжение, сжатие, изгиб, кручение). При необходимости или с согласия заказчика выполняется дополнительная обработка (гальваническое, лакокрасочное или другое покрытие).

Горячий метод изготовления

Навивки пружин на токарных станках таким методом доступны для изготовления изделий из пруткового материала диаметром 10 мм и более. Технологический процесс при этом состоит из ряда этапов:

  • обрезка и последующий нагрев;
  • оттяжка и вальцовка концов;
  • повторный нагрев;
  • навивка из нагретого материала;
  • отрубаются концы заготовки;
  • разводка и правка изделия, последующая термообработка;
  • заточка и шлифовка торцов, защита от коррозии, контроль размеров и испытания (прочность, износостойкость и т. п.).

Нагрев заготовки выполняется в короткое время, при этом должно выполниться обязательное условие – равномерный по всему объему прогрев. Для горячей навивки требуется инструмент и оснастка (оправка, молотки, клещи, клинья и т. д.). Все перечисленное навивщику нужно иметь под рукой при выполнении работ по изготовлению пружин. Оправка нужна для навивки пружин на токарных станках, а с помощью клина крепится заготовка на ней. Клещи имеют форму губок обеспечивающих удержание, установку и поворот детали.

В процессе работы нужно руководствоваться технологическими инструкциями, которые обеспечат получение качественных изделий. С целью снижения отходов при изготовлении коротких изделий на оправку укладывается длинная спираль, т. е. делается заготовка на несколько деталей. Процесс навивки пружин на токарных станках большого размера включает практически те же этапы операции, что применяют для средних и мелких заготовок.

Особенности процесса завивки

Полученные после навивки пружины при эксплуатации, находятся в режиме многочисленных повторяющихся нагрузок. Поэтому они должны иметь высокие характеристики по упругости, в процессе работы выдерживать большое количество повторных загрузок без осадки и поломок. Первое означает, что пружины после нагрузки должны быстро восстанавливать заложенную форму и размеры. Практика показывает, что долговечность продукта, изготовленного на станке, напрямую зависит от качества и чистоты обработки проволоки. На поверхности пружин не должны быть царапины, волосовины, риски и другие дефекты, т. к. они приводят к резкому снижению эксплуатационных качеств изделия.

Важным моментом для навивки пружин считается использование оправок (приспособлений), они предупреждают коробление в момент закалки и при отпуске. Даже если деталь покоробилась при закалке, исправить ситуацию можно насадив ее перед процедурой отпуска на оправку. У пружин большого размера дефект, полученный при закалке трудно исправить, т. к. в этом случае затруднена фиксация на оправке. Чтобы этого не случалось нужно термообработку заготовки проводить уже на ней.

Приспособление для навивки пружин на токарном станке

При любом из двух способов навивки пружин на токарных станках должны обеспечиваться следующие параметры:

  • внутренний, средний или наружный диаметр продукта;
  • общие и рабочие витки, их число;
  • высота и шаг пружины с учетом последующей обработки.

источник

Навивка пружин

Пружиной можно назвать любую пластинку или спираль, способную пружинить, т. е. способную под действием определенной силы изменять свое первоначальное положение и восстанавливать его после прекращения действия силы. По форме пружины разделяют на цилиндрические, конические и спиральные, а по роду работы — на пружины, работающие на сжатие, растяжение и скручивание. На рис. 5.32 показаны наиболее часто встречающиеся пружины — цилиндрическая, коническая и специальная.

Читайте также:  Установка двух gtx 970

Рис. 5.32. Пружины: a — цилиндрическая, работающая на сжатие; б — коническая, работающая на растяжение; в — специальная пружина, работающая на скручивание; d — диаметр проволоки; D^H — внутренний диаметр пружины; /)ц — наружный диаметр пружины; t — шаг пружины

Цилиндрическая пружина замеряется двояко: по внутреннему диаметру, если она должна быть посажена на шток или стержень (внутренний диаметр пружины необходимо также знать для подбора диаметра оправки при навивке пружины), и по наружному диаметру, если пружина должна быть заключена в трубу или в какое-либо отверстие. Наружный диаметр пружины равен внутреннему диаметру плюс два диаметра проволоки, из которой сделана пружина.

Средний диаметр пружины практически не измеряется, он служит лишь для производства технических расчетов.

У пружин различают шаг и длину.

Шагом называется расстояние между средними (осевыми) линиями двух витков, измеренное по оси пружины, или, иначе, расстояние между началом и концом одного витка при свободном положении пружины.

Длина пружины — расстояние между ее торцами.

При подсчете витков пружины подсчитываются только рабочие витки. У пружин, работающих на сжатие, с неприжатыми концами число рабочих витков определяется путем вычитания из числа всех витков по одному витку с каждого конца, и по 3/4 витка с каждого конца, если крайние витки прижаты и сточены для образования опорной плоскости.

Перед изготовлением пружины определяют длину ее заготовки по формуле

где / — длина заготовки проволоки;

Д, — средний расчетный диаметр пружины; п — число витков пружины.

Пример 1. Определить длину заготовки цилиндрической пружины, если диаметр проволоки d = 3 мм, внутренний диаметр пружины Д>,, равен 20 мм, а число витков пружины 12.

Сначала определяем средний диаметр пружины:

Следовательно, длина заготовки:

Пример 2. Определить длину заготовки цилиндрической пружины, если диаметр проволоки равен 2 мм, наружный диаметр пружины /)н равен 22 мм, а число витков пружины 10.

Пример 3. Определить длину заготовки для конической пружины, если внутренний диаметр пружины у одного конца равен 22 мм, а наружный диаметр у другого конца равен 32 мм, число витков 16, а диаметр проволоки 3 мм.

Средний диаметр у одного конца:

Средний диаметр у другого конца:

Средний расчетный диаметр:

Рис. 5.33. Навивка пружины: а — в тисках при помощи ручных тисочков или с помощью изогнутого стержня; б — на токарном станке; в — на сверлильном станке

Навивка цилиндрических пружин производится в тисках (рис. 5.33я), на токарном (рис. 5.336) и сверлильном (рис. 5.33

источник

Установок для навивки пружин

Появилась возможность изготовления пружин из проволоки квадратного и прямоугольного сечения;
конических и бочкообразных пружин

В 2015-2018 году планируются дальнейшее развитие основного производства:
-Строительство дополнительных площадей для основного производства.
-Приобретение, с целью обновления, нового высокопроизводительного навивочного оборудования.

Станки-автоматы для холодной навивки пружин

§ 22. СТАНКИ-АВТОМАТЫ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ НАВИВКИ ПРУЖИН

Автомат модели ПН-1 предназначен для навивки мелких пружин из проволоки диаметром от 0,4 до 1 мм. 11а автомате можно изготовлять пружины правой и левой навивки с прижатыми и неприжатыми крайними нитками различной формы: цилиндрической, конической и бочкообразной.

Недостатком этого автомата является то, что он не имеет механизма для правки проволоки. Этот автомат рассчитан на навивку небольших пружин из проволоки малого диаметра. Автомат имеет подающий, навивочный, шаговый и отрезной механизмы. Все механизмы приводятся в действие от электродвигателя мощностью 1 кВт. Частота вращения двигателя 1410 об/мин.

Автомат модели ПН-1 (рис. 37) имеет призматический прямоугольный корпус, в верхней части которого расположены основные механизмы автомата. Полагающий механизм автомата имеет две пары роликов, обеспечивающих нормальную подачу проволоки в навивочный механизм.

Навивочный механизм во взаимодействии со всеми остальными механизмами автомата осуществляет навивку пружин. Регулировка для навивки пружин на требуемые размеры осуществляется маховичками, установленными на крышке корпуса.

На рабочем чертеже пружины обычно приводят следующие данные: число рабочих и число полных витков, направление навивки, шаг и развернутую длину пружины, наружный и внутренний диаметры пружины, а также диаметр проволоки. Развернутая длина заготовки пружины может быть подсчитана по формуле 1 (см. § 28). При этом чем больше число полных витков пружины, тем длиннее должна быть заготовка для ее изготовления.

Наладчик в соответствии с чертежом пружины и технологической картой на ее изготовление, в которой указан требующийся сменный инструмент и оснастка, а также порядок их установки на станок, берет все необходимое в инструментальной кладовой. К сменному инструменту и оснастке относятся ролики правильного механизма, ролики и направляющие планки подающего механизма, навивочный палец (штифт) и неподвижная

«.правка навивочного механизма, а также резец отрезного механизма. При необходимости заменяют и шаговую лапку, если диаметр пружины выходит из плоскости шаткой планки.

Эти инструменты и оснастку наладчик устанавливает на соответствующие механизмы автомата. Автомат налаживают в зависимости от формы, диаметра и шага пружины, а также диаметра проволоки. По таблице, прилагаемой к автомату, находят положение эксцентриков в кулисном механизме, которые приводят п движение подающие ролики.

Для навивки на автомате пружины с определенным количеством витков необходимо наладить механизм подачи так, чтобы обеспечивалось продвижение в навивочный механизм строго фиксированной длины проволоки.

Длина заготовки, требующаяся на одну пружину, регулируется углом качания кулисы за один цикл. Отрегулированный механизм подачи проверяют в действии пробной подачей контрольных заготовок пружин. Установив подачу проволоки заданной длины, переходят к настройке навивочного механизма. Для этого в навивочном механизме устанавливают навивочный палец и неподвижную оправку в соответствии с формой и размерами пружины. Навивочный палец при цилиндрической форме пружин находится в неподвижном положении, обеспечивая заданный диаметр навиваемых пружин. При навивке конических или бочкообразных пружин навивочный палец перемещается вместе с держателем по направляющим салазкам. Перемещение пальца обеспечивается рычагом, соединенным с кулачковым валом. Отрезной механизм включается в момент остановки подающего механизма и отрезает навитую пружину от проволоки. Включение отрезного механизма осуществляется кулачком, находящимся на распределительном валу автомата. Шаговый механизм также регулируют и отлаживают в зависимости от заданного шага пружины.

На распределительном валу монтируют кулачки, управляющие работой навивочного, шагового и отрезного механизма. При навивке конических и бочкообразных пружин на распределительном валу устанавливают кулачки соответствующего профиля.

После установки механизмов в рабочее положение проволоку заправляют в ручьи входных направляющих планок (рис. 38), где она прижимается с необходимым усилием между первой парой подающих роликов. Проволоку пропускают через остальные направляющие планки и подающие ролики с таким расчетом, чтобы конец ее длиной 20—30 мм выходил из конечных направляющих планок. Затем устанавливают выходные конечные направляющие планки и державку штифта.

После проверки работы всех механизмов автомата осуществляют контрольную навивку пружины. Если она удовлетворяет всем требованиям чертежа, то приступают к массовой навивке пружин.

На пружинонавивочных автоматах моделей ПН-0 и ПН-1 изготовляют мелкие пружины из проволоки диаметром 0,2—1,0 мм. Производительность автоматов зависит от длины заготовки. При длине заготовки 100 мм автомат такого типа навивает от 150 пружин в минуту, а при длине заготовки 1000

мм — 35 пружин в минуту. При длине заготовки до 600 мм скорость подачи проволоки в навивочный механизм равна 45 м/мин, а с увеличением длины заготовки до 1000 мм скорость подачи проволоки увеличивается до

Пружинонавивочные автоматы моделей А520, А521, ЛГ)22А и подобные им предназначены для навивки пружин большего диаметра из проволоки диаметром 0,4—

4 мм. На этих автоматах выполняют навивку мелких пружин цилиндрической, конической и бочкообразной формы с правой и левой навивкой, с постоянным и переменным шагом, с поджатыми и неподжатыми крайними витками. На рис. 39 и 40 показаны пружинонавивочные автоматы моделей А520 и А522А. Все узлы и механизмы автоматов смонтированы на монолитной чугунной станине. В нижней части станины размещены электроаппаратура и электропривод, в передней, средней и задней частях станины — коробка скоростей и другие механизмы, регулирующие режимы работы автомата. В верхней части автомата установлены механизмы прав-ки проволоки, механизм подачи, механизм навивки, шаговый механизм и механизм резки проволоки.

На верхней и боковой крышках корпуса станины установлены маховички для регулировки механизмов автомата. Перед правильным механизмом автомата устанавливают на вращающейся катушке моток пружинной проволоки.

Механизм правки проволоки с роликами, расположенными в горизонтальной плоскости, включается в работу по мере необходимости.

Механизм подачи проволоки имеет две пары подающих роликов, которые создают необходимое усилие для подачи проволоки в навивочный механизм с требуемой скоростью. Направляющие планки подающего механизма закреплены на панели крепежными болтами и обеспечивают не только направление подачи, но и предохраняют проволоку от деформации. Механизм подачи подает проволоку на навивочный палец, принуждающий ее огибаться вокруг неподвижной оправки, с которой сходят витки пружины. Шаговый механизм при необходимости обеспечивает разводку шага пружины. В момент прекращения подачи проволоки на навивочный палец срабатывает отрезной механизм, отделяя пружину от проволоки.

Автомат налаживают для навивки в зависимости от формы, диаметра, шага пружины и от диаметра проволоки. Зная длину заготовки пружины, по прилагаемой к автомату таблице определяют скорость хода распределительного вала и положение рукоятки коробки скоростей автомата при повороте кулачка отрезного механизма относительно распределительного вала от 0 до 360°.

В зависимости от диаметра пружины кулачок отрезного механизма устанавливают на требуемый угол, который регулируется с интервалом 10°.

Если в таблице заданная длина заготовки отсутствует, то положение рукоятки коробки скоростей автомата определяют расчетом. Расчет по определению положения кулачка в градусах на распределительном валу и скорости хода распределительного вала приводятся в руководящем материале по наладке пружинонавивочных автоматов.

Пример расчета. Требуемая длина заготовки пружины равна 1975 мм. По таблице находим ближайшую к требуемой длину заготовки, равную 2405 мм, при скорости хода 7 распределительного вала, равной по указателю на станке. Далее находим, что при скорости ода 7 при повороте механизма на 270° длина заготовки равна 1910 мм, а при-280° длина заготовки 2000 мм. Следовательно, заданная длина заготовки находится между табличными длинами заготовок 1910 и 2000 мм. Определим разность между заданной и ближайшем табличной длинами заготовки: 1975 мм—1910 мм = 65 мм.

Из табличных данных следует, что при угле поворота на Г происходит изменение в длине заготовки на 9 мм. Следовательно, положение ручки должно изменить положение кулачка на 277°2′, так как 65 : 9 = 7°2′ и 270° + 7°2′ = 277°2′.

Найденное положение рукоятки определяет режим навивки пружин на пружинонавивочном автомате. Переключение скоростей необходимо выполнять рукоятками, расположенными на боковой панели корпуса коробки скоростей.

После установки отрезного механизма и определения режима работы распределительного вала устанавливают навивочный и шаговый механизмы.

При навивке пружин растяжения со всеми прижатыми витками шаговый механизм не применяется. При навивке пружин сжатия без прижатых крайних витков заданный шаг пружины устанавливается установкой навивочного пальца без применения шагового механизма.

При навивке конических и бочкообразных пружин на распределительный вал устанавливают кулачки расчетного профиля. Изменяя профиль кулачка, можно навивать пружины любой формы.

Привод автомата состоит из электродвигателя, установленного на плите, и устройства для натяжения клиновых ремней. Вращение через маховичок и фрикционную муфту передается валу коробки скоростей.

Распределительный вал связан с механизмом подачи проволоки через систему рычагов и зубчатых колес. Включение и выключение механизма подачи осуществляется кулачковой муфтой. Для гашения сил инерции при остановке подающих роликов имеется тормоз. Распределительный вал служит для передачи движения исполнительным механизмам автомата при помощи кулачков. Он приводит в движение механизм изменения диаметра, шага, отрезной, а также периодически включает муфту подачи.

Механизм изменения диаметра, управляя навивочный пальцем, позволяет производить навивку бочкообразных и конических пружин. Механизм изменения шага позволяет изготовлять пружины с постоянным и переменным шагом и с поджатыми витками.

Отрезной механизм предназначен для отрезки готовой пружины. Положение ножей отрезного механизма регулируется в зависимости от диаметра пружин.

Техническая характеристика пружинонавивочных автоматов моделей А520, А521, А522А

Пружинонавивочные автоматы моделей А524, А525А (рис. 41 и 42) и другие предназначены для навивки средних витых пружин из проволоки диаметром 6,3— 16 мм. Автоматы такого типа обеспечивают навивку средних пружин цилиндрической, конической и бочкообразной форм с правой и левой навивкой, с постоянным и переменным шагом, с поджатыми и неподжатыми крайними витками. Механизмы каждого автомата расположены на сварной коробчатой станине, усиленной ребрами жесткости. В нижней части станины автомата расположена электроаппаратура; электропривод с коробкой скоростей установлен на задней стенке станины.

Привод автомата осуществляется от двухскоростного электродвигателя через клиноременную передачу, электромагнитную муфту и коробку скоростей.

В средней части станины расположена система распределительного вала зубчатых колес. Распределительный кулачковый вал является основным узлом автомата, который осуществляет передачу движений исполнительным механизмом автомата через кулачки. Вал приводит в движение в строгом порядке механизмы изменения диаметра, шага, отрезной механизм, а также периодически включает муфту подачи.

Правильный, .навивочный, шаговый, отрезной механизмы и механизм подачи расположены в верхней части автомата. Узлы этих автоматов конструктивно усилены и создают большие усилия при подаче (проталкивании) проволоки в навивочный механизм.

Смазка автомата комбинированная. Зубчатые колеса коробки скоростей находятся в масляной ванне. Трущиеся части автомата смазываются через систему дозирующих питателей от специального насоса.

Автомат работает следующим образом. Проволока разматывается подающими роликами с вращающейся катушки, установленной на расстоянии 1 —1,5 м от автомата, и подается к навивочному пальцу. Перед подающими роликами расположены правильные ролики, которые выправляют деформированные участки проволоки.

Правильные ролики расположены в двух плоскостях — горизонтальной и вертикальной, однако возможно расположение роликов и в одной плоскости.

Проволока подается механизмом подачи, имеющим четыре пары подающих роликов. Межосевое расстояние между роликами регулируется в зависимости от диаметра проволоки. Механизм подачи подает проволоку к навивочному пальцу, который заставляет ее огибаться вокруг неподвижной оправки, с которой сходят витки пружины. Включение и выключение подачи осуществляется кулачковой муфтой.

После окончания навивки подача проволоки прекращается и резец отрезного механизма отделяет пружину.

Навивочный, шаговый и отрезной механизмы автора по конструкции и принципу действия не отличаются от описанных механизмов, но их работа рассчитана па большие усилия.

При навивке пружин на автоматах необходимо помнить, что внутренний диаметр пружин должен быть не меньше пятикратной толщины проволоки, так как при навивке пружин с меньшим диаметром в деталях автомата возникают большие внутренние напряжения, что приводит к частым поломкам инструмента и механизмов. ЩЩ Автоматы для навивки средних пружин применяют в массовом и крупносерийном производствах.

Кроме описанных пружинонавивочных автоматов для изготовления мелких, средних и крупных витых пружин отечественное станкостроение изготовляет ряд других пружинонавивочных автоматов, например моделей А561, А562, А563А, осуществляющих навивку пружин из проволочного бунта в холодном состоянии.

По вопросам размещения заказов на изготовление пружин обращаться:

Москва +7(499)653-69-98 Санкт-Петербург +7(812)426-17-14 Воронеж +7(473)300-31-95
Екатеринбург +7(343)247-83-71 Новосибирск +7(383)207-56-75 Краснодар +7(861)201-84-46
Красноярск +7(391)229-80-74 Нижний Новгород +7(831)280-97-21 Казань +7(843)212-20-79
Тольятти +7(848)265-00-34 Волгоград +7(844)296-21-13 Уфа +7(347)200-05-81
Пермь +7(342)235-78-27 Ростов-на-Дону +7(863)333-20-67 Самара: +7(846)300-41-49
Тюмень +7(345)257-80-21

© 2015-2018 ООО «Пружинно-навивочный завод». Изготовление и продажа металлических пружин: производство пружин кручения, навивка пружин сжатия, тарельчатые пружины. Предлагаем подвески и опоры трубопроводов, а также стопорные кольца.

Адрес: г. Челябинск,
ул. Труда, д.17

источник