Меню Рубрики

Установок для навивки спиралей

Намотка спиралей

Намотка койлов (спиралей), осуществляется для обслуживания атомайзера, или дрипки. Любая спираль в процессе эксплуатации рано или поздно покрывается копотью и нагаром. Потому использование обслуживаемого атомайзера подразумевает замену нагревательной спирали и хлопкового фитиля вручную. Обслуживаемые атомайзеры имеют преимущество перед клиромайзерами с обычными сменными испарителями. Нагревательный элемент, сделанный вручную – это в первую очередь творческий подход к вейпингу.

Ручная намотка обладает лучшими вкусовыми качествами, нежели сменные испарители. Различные атомайзеры имеют разный конструктивные особенности и для каждой базы атомайзера нужен особый подход в намотке.

Для намотки потребуется

Для намотки спиралей отлично подойдет набор инструментов от Ehpro

Сопротивление

Первым делом надо намотать проволоку на определенный диаметр оправы койлджига. В интернете есть множество так называемых койл-калькуляторов. Койл-калькулятор позволит вам узнать какое сопротивление получится в результате особенностей вашей намотки:

  • толщина проволоки
  • диаметр оправы
  • количество витков
  • материал проволоки (Kanthal; Ni200; Ti; SS; Ni-Cr)

Перечисленные особенности намотки напрямую влияют на сопротивление, получаемое в итоге.

Хорошей производительности пара можно добиться за счет большой площади спирали. Много пара производится только при большой площади обогрева. Существует утверждение, что чем ниже сопротивление, тем больше пара, однако низкое сопротивление может быть и у спирали с маленькой площадью. При этом зачастую мощные спирали с большой площадью обогрева также имеют сабОмное сопротивление.

Намотка в несколько шагов

  • Намотка проволоки на койлджиг. Количество витков стоит уточнять в койл-калькуляторе.
  • Установка спирали в базу атомайзера, или дрипки. Устанавливать койл придерживая форму спирали койлджигом. Иначе при затягивании болтов спираль деформируется.
  • Прожиг койла осуществляется под невысоким напряжением, а далее спираль формируется керамическим пинцетом так, чтоб койл получился ровным.
  • В спираль продевается хлопковая вата. Вата подрезается по-своему для каждого атомайзера в зависимости от конструктивной особенности.
  • Капаем жидкость для электронных сигарет на хлопковую вату.

Основные тезисы о намотке спиралей в атомайзер и дрипку

Плетеные проволоки (Clapton, Twisted, Tiger, Hive, Alien Clapton) являются более производительными, в отличие от традиционных проволок с круглым сечением.

Площадь спирали является главным фактором производительности пара. Конструктивные особенности атомайзера и дрипки определяют подход к намоткеспирали и укладке ваты. Как правило ручная намотка койлов вкуснее, чем сменные испарители. Обслуживание атомайзеров и дрипок обходится дешевле, чем использование сменных испарителей. Намотка является не только способом создать оригинальный нагревательный элемент электронной сигареты, но и приятным творчеством. Инструменты для намотки койлов легкодоступны к покупке.

Мастерство намотки спиралей зависит от опыта вейпера в обслуживании различных атомайзеров. Подход к каждому обслуживаемому атомайзеру и дрипке индивидуальный. Но многие конструкции баков электронных сигарет имеют сходство, потому основные принципы намотки остаются весьма консервативными. В процессе обслуживания атомайзера и дрипки лучше использовать японский хлопок, так как японский хлопок имеет направленные волокна, благодаря чему такой материал лучше заправляется в отверстие спирали.

Критерии правильной намотки спирали

При прогреве спираль должна краснеть с середины наружу. Если спираль краснеет с ножек койла, или с боков, то стоит аккуратно поцарапать витки спирали отверткой, чтобы убрать мелкие частицы, замыкающие витки проволоки. У микрокойла все витки должны быть ровно подогнаны друг к другу. Вата, продетая в спираль, не должна быть слишком плотной. Хлопок должен в меру свободно проходить сквозь спираль. По вате будет проходить жидкость для электронных сигарет и хлопок будет набухать, то есть увеличиваться в размере. Излишне плотно продетый кусок хлопка не сможет полноценно проводить через себя жидкость. Правильное соотношение количества ваты и густоты жидкости обеспечит корректную работу атомайзера, то есть жидкость не будет вытекать из воздуховода, и вата не будет подгорать при правильно выбранной мощности. Болты базы атомайзера, или дрипки должны быть хорошо затянуты.

Читайте также:  Установка qt5 в linux mint

источник

Станки RUFF для навивки спиралей

Технологические ограничения

По запросу возможны другие размеры.

Стальная проволока, кордшнур из филаментной нити, синтетическое волокно номекс, кабель и др.

Круглый или плоский провод

Медь, Алюминий, Нихром и др.

Размеры барабанов для основы Подача нескольких жил с нескольких бобин материала Диапазон поперечных сечений, мм 0,015-0,4 0,4-1,50 Размеры катушек источник

Станок для навивки проволочной спирали СМЖ-164

Разработчиком и изготовителем станка для навивки проволочной спирали является компания «СМК».

Очень важным в деятельности любого завода железобетонных конструкций, производящим такие изделия как сваи железобетонные, стойки железобетонные СВ, СНВ, С, приставки ПТ, стойки центрифугированные и шестигранные является навивка спирали из проволоки на продольные арматурные каркасы. Для этих целей, компанией «СМК» был разработан и внедрён в производство станок для навивки проволочных спиралей под маркой СМЖ-164.

Читайте также:  Установка linux с сохранением данных

Спираленавивочный станок рассчитан на скрутку спирали из металлической проволоки, используемой для поперечного армирования железобетонных изделий например световых опор, стоек СВ для опор ВЛ, приставок ПТ, свай различного сечения и компенсационных пружин для напряжённых дорожных плит.

Технические параметры спираленавивочного станка
Наименование Ед. изм. Значения параметров
Маркировка опор ВЛ СВ95-2С СВ110-3,5
Материал для спирали Проволока 4 ВР-1 ГОСТ 6727-80
Размер проволоки мм. 4,0
Число витков штук 54 60
Масса проволоки кг(м) 4,1 (41) 4,7(47)
Мощность электродвигателя кВт 3
Количество оборотов эл. двигателя об/мин 1500
Количество оборотов вала спираленавивочного станка об/мин 31
Вес кг 790

Количество витков на спираленавивочном станке можно варьировать от 10 до 150, в зависимости от проекта и заданной настройки.

Устройство и принцип работы станка для навивки спиралей

Спираленавивочный станок выполнена из следующих основных узлов и агрегатов:

  1. Мотор-редуктор ЗМП50
  2. Сменная оправка
  3. Ролики натяжные
  4. Рамка
  5. Вал ведомый
  6. Выключатель концевой
  7. Блок управления
  8. Вал оправки
  9. Рама

Навивка проволоки в спираль производится так: формирование спирали реализуется на металлической оправке (шаблоне) – 3, несколько похожей на усечённую пирамиду. Данный шаблон закреплён на полом валу и вращается от мотор-редуктора – 2. Навивка проволоки на шаблон происходит равномерно с определённым шагом, который равен толщине самой проволоки. Рамка движется вдоль оси оправки поступательно, получая энергию от ходового винта. Рамка имеет рабочий ход (скорость умеренная для навивки спирали) и возвратный ход (скорость увеличена для быстрого возвращения каретки с исходное положение). При достижении заданного числа витков спирали конечный выключатель выключает привод и вследствие этого намотка останавливается. Чтобы снять готовую спираль с установленной оправкой, первым образом жёстко фиксируют проволочную спираль на теле оправки, а потом откручивается крепёжный болт и сама оправка ослабляется, смыкается и навитая фиксированная спираль стягивается с нее. Затем оправка снаряжается как прежде, а каретка вертается в первоначальное положение до ограничительного упора с конечником и процесс навивки спиралей повторяется снова.

Порядок работы на станке для навивки спиралей:

  1. Исходное положение (смотри рис. 1): каретка отведена к «вершине» оправки.
  2. Отводим верхние правительные ролики в верхнее положение и заправляем проволоку в канавки роликов. Вставляем конец проволоки в паз оправки отгибаем его.
  3. Винтом – 7,опускаем верхние правительные ролики и поджимаем проволоку.
  4. Производим запуск станка с помощью пусковой кнопки.
  5. Кол-во витков спирали регулируется конечным выключателем.
  6. По окончании цикла навивки производим обрезку проволоки.
  7. С помощью автореверса возвращаем рамку в исходное положение.
  8. Снимаем спираль с оправки.
  9. Прижимные правительные ролики винтом – 7, поднимаем в верхнее положение и цикл повторяется.

Комплект поставки станка для навивки спиралей:

  1. Стол с правильной кареткой.
  2. Оправка (шаблон) для навивки спирали (опция).
  3. Бухтодержатель (опция).
  4. Пульт управления.
  5. Паспорт на спираленавивочный станок.

Стоимость спираленавивочного станка СМЖ-164:

  • Cпираленавивочный станок СМЖ-164 (без оправки, без бухтодержателя) — 205 000
  • Бухтодержатель — 26 000
  • Оправка для СВ — 26 000
  • Оправка для сваи — 31 000
  • Спираленавивочный станок для компенсирующих пружин ПАГ-14, ПАГ-18, ПАГ-20 и ПДН-14 — 255 000

Хотите приобрести «Станок для навивки проволочной спирали СМЖ-164»?
Свяжитесь с нами для получения консультации по любому интересующему вас вопросу.

источник

Станок для навивки проволочной спирали СМЖ-164

Разработчиком и изготовителем станка для навивки проволочной спирали является компания «СМК».

Очень важным в деятельности любого завода железобетонных конструкций, производящим такие изделия как сваи железобетонные, стойки железобетонные СВ, СНВ, С, приставки ПТ, стойки центрифугированные и шестигранные является навивка спирали из проволоки на продольные арматурные каркасы. Для этих целей, компанией «СМК» был разработан и внедрён в производство станок для навивки проволочных спиралей под маркой СМЖ-164.

Спираленавивочный станок рассчитан на скрутку спирали из металлической проволоки, используемой для поперечного армирования железобетонных изделий например световых опор, стоек СВ для опор ВЛ, приставок ПТ, свай различного сечения и компенсационных пружин для напряжённых дорожных плит.

Технические параметры спираленавивочного станка
Наименование Ед. изм. Значения параметров
Маркировка опор ВЛ СВ95-2С СВ110-3,5
Материал для спирали Проволока 4 ВР-1 ГОСТ 6727-80
Размер проволоки мм. 4,0
Число витков штук 54 60
Масса проволоки кг(м) 4,1 (41) 4,7(47)
Мощность электродвигателя кВт 3
Количество оборотов эл. двигателя об/мин 1500
Количество оборотов вала спираленавивочного станка об/мин 31
Вес кг 790

Количество витков на спираленавивочном станке можно варьировать от 10 до 150, в зависимости от проекта и заданной настройки.

Устройство и принцип работы станка для навивки спиралей

Спираленавивочный станок выполнена из следующих основных узлов и агрегатов:

  1. Мотор-редуктор ЗМП50
  2. Сменная оправка
  3. Ролики натяжные
  4. Рамка
  5. Вал ведомый
  6. Выключатель концевой
  7. Блок управления
  8. Вал оправки
  9. Рама

Навивка проволоки в спираль производится так: формирование спирали реализуется на металлической оправке (шаблоне) – 3, несколько похожей на усечённую пирамиду. Данный шаблон закреплён на полом валу и вращается от мотор-редуктора – 2. Навивка проволоки на шаблон происходит равномерно с определённым шагом, который равен толщине самой проволоки. Рамка движется вдоль оси оправки поступательно, получая энергию от ходового винта. Рамка имеет рабочий ход (скорость умеренная для навивки спирали) и возвратный ход (скорость увеличена для быстрого возвращения каретки с исходное положение). При достижении заданного числа витков спирали конечный выключатель выключает привод и вследствие этого намотка останавливается. Чтобы снять готовую спираль с установленной оправкой, первым образом жёстко фиксируют проволочную спираль на теле оправки, а потом откручивается крепёжный болт и сама оправка ослабляется, смыкается и навитая фиксированная спираль стягивается с нее. Затем оправка снаряжается как прежде, а каретка вертается в первоначальное положение до ограничительного упора с конечником и процесс навивки спиралей повторяется снова.

Порядок работы на станке для навивки спиралей:

  1. Исходное положение (смотри рис. 1): каретка отведена к «вершине» оправки.
  2. Отводим верхние правительные ролики в верхнее положение и заправляем проволоку в канавки роликов. Вставляем конец проволоки в паз оправки отгибаем его.
  3. Винтом – 7,опускаем верхние правительные ролики и поджимаем проволоку.
  4. Производим запуск станка с помощью пусковой кнопки.
  5. Кол-во витков спирали регулируется конечным выключателем.
  6. По окончании цикла навивки производим обрезку проволоки.
  7. С помощью автореверса возвращаем рамку в исходное положение.
  8. Снимаем спираль с оправки.
  9. Прижимные правительные ролики винтом – 7, поднимаем в верхнее положение и цикл повторяется.

Комплект поставки станка для навивки спиралей:

  1. Стол с правильной кареткой.
  2. Оправка (шаблон) для навивки спирали (опция).
  3. Бухтодержатель (опция).
  4. Пульт управления.
  5. Паспорт на спираленавивочный станок.

Стоимость спираленавивочного станка СМЖ-164:

  • Cпираленавивочный станок СМЖ-164 (без оправки, без бухтодержателя) — 205 000
  • Бухтодержатель — 26 000
  • Оправка для СВ — 26 000
  • Оправка для сваи — 31 000
  • Спираленавивочный станок для компенсирующих пружин ПАГ-14, ПАГ-18, ПАГ-20 и ПДН-14 — 255 000

Хотите приобрести «Станок для навивки проволочной спирали СМЖ-164»?
Свяжитесь с нами для получения консультации по любому интересующему вас вопросу.

источник

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *