Меню Рубрики

Установок индукционного нагрева сплитстоун

Установки индукционного нагрева (установки ТВЧ)

Установки индукционного нагрева ( установки ТВЧ )
IHS 20-60, IHS 20-60(PYR), IHS 40-60, IHS 40-60(PYR) IHS, 60-80(PYR)

Благодаря оригинальной электрической схеме и использованию современной элементной базы удалось изготовить малогабаритную индукционную установку с высокой степенью надёжности и максимальной эффективностью передачи энергии от трёхфазной сети к объекту обработки. Установки индукционного нагрева предназначены для всех видов термообработки металлов, среди которых: пайка, закалка, отжиг, а также плавка цветных и чёрных металлов и сплавов.
В состав установки индукционного нагрева СПЛИТСТОУН входят:

  • Генератор высокочастотных колебаний (инвертор);
  • Блок согласования генератора с нагрузкой;
  • Индуктор стандартный;
  • Комплект кабелей питания и управления;
  • Педаль управления;
  • Руководство по эксплуатации;
  • Паспорт

ДОСТОИНСТВА УСТАНОВОК ИНДУКЦИОННОГО НАГРЕВА

на IGBT- модулях (SEMIKRON, Германия)

  • Высокая надёжность
  • Экономичность
  • Многообразие технологических процессов
  • Быстрая переналадка на новый техпроцесс
  • Высокая производительность
  • Быстрая окупаемость
  • Простота управления
  • Компактность
  • Экологичность

Установки индукционного нагрева IHS 20-60 и IHS 40-60 имеют 2 режима работы:
— автоматический;
— по «ПУСК» / «СТОП» от внешнего устройства (педаль).

В обоих режимах работы необходимо задание параметров мощности и времени.
Возможно задание до 3 этапов обработки (нагрев, стабилизация, охлаждение) с указанием уровней мощности и интервалов времени на каждом этапе.
Для установок с управлением от пирометра IHS 20-60 (PYR) и IHS 40-60 (PYR) для каждого из этапов задаётся уровень мощности, интервал времени и температура.
Как дополнительное оборудование в состав установки может быть включена система автономного водяного охлаждения.

Компания по заданию заказчика разрабатывает и изготавливает индукторы под конкретную деталь, разрабатывает технологический процесс обработки. Установки полностью готовы к работе.

Разработка и выпуск установок индукционного нагрева (УИН) или установок ТВЧ (токов высокой частоты) — динамично развивающееся направление деятельности компании СПЛИТСТОУН.

Научно-технический потенциал наших сотрудников позволил создать универсальные установки индукционного нагрева, которые применимы в различных технологиях, связанных с нагревом металлов.

Наши установки IHS 20-60, IHS 20-60 (PYR), IHS 40-60, IHS 40-60 (PYR) эксплуатируются на десятках предприятий России, Беларуси, Украины.

С их помощью успешно решаются такие задачи термообработки, как:

  • Закалка локальная и объёмная (валы, валы-шестерни, шестерни, зубчатые колёса, гусеничные пальцы, втулки, шкивы, посадочные места подшипников, шпоночные пазы);
  • Нагрев под штамповку, формовку (корпуса резцов, болты, гайки, кронштейны, ножи, культиваторы);
  • Пайка стандартного и специального инструмента с твердосплавными пластинами для металлообработки и других применений (резцы, ножи, фрезы, борфрезы, свёрла, линейки, буровые коронки, забурники, кровельные фрезы);
  • Пайка алмазного инструмента (диски, свёрла, франкфурты, фикерты, шлифовальные чашки);
  • Пайка ультразвуковых вибраторов;
  • Монтажная пайка титановых и нержавеющих трубопроводов в авиационной промышленности;
  • Упрочнение рабочих поверхностей деталей методом наплавки специальных порошкообразных смесей;
  • Пайка меди и латуни;
  • Отжиг меди.

Установки индукционного нагрева компании СПЛИТСТОУН также используются в качестве оборудования для следующих научно-исследовательских работ:

  • Исследование тепловых полей лопаток газотурбинных двигателей;
  • Лабораторная плавильная установка для получения спецсплавов;
  • Получение высокотемпературных газовых потоков.

Универсальные установки индукционного нагрева IHS 20-60, IHS 20-60 (PYR), IHS 40-60, IHS 40-60 (PYR) – серийные изделия, имеются в наличии.

Адаптация под задачи клиента – разработка и изготовление специализированных индукторов – в течение 5 дней.
Срок поставки установок с управление от пирометра IHS 20-60 (PYR), IHS 40-60 (PYR) — от 50 дней.

Проведение испытаний по индукционному нагреву образцов заказчика, демонстрация применимости установки для конкретных задач заказчика – без дополнительной оплаты.

Одно из важнейших достоинств установок индукционного нагрева (ТВЧ установок) производства компании СПЛИТСТОУН – энергосбережение. КПД генератора (инвертора) > 95%. Установки работают в резонансном режиме, что позволяет максимально эффективно передавать энергию от питающей сети к нагреваемой детали.

Максимальное потребление от питающей сети в режиме генерации для 20кВт УИН IHS 20-60 — 25кВт; для 40кВт УИН IHS 40-60 — 48кВт. В режиме готовности — потребление энергии не более 40Вт.

Высокая эффективность передачи электрической энергии для большинства задач по термообработке металлов позволяет заменить установки с ламповыми генераторами мощностью 60кВт на транзисторные установки компании СПЛИТСТОУН мощностью 20кВт.

Наши установки отличаются также компактностью, малым весом, безопасностью в работе: гальваническая развязка индуктора от высокого напряжения блока генератора (инвертора) — Uвых на индукторе 20/40В для 20кВт УИН и 32/64В для 40кВт УИН. (См. таблицы в разделе «Описание товара»).

ОАО «Серпуховский инструментальный завод «ТВИНТОС» г.Серпухов, Московской области, ОАО «Ступинское машиностроительное производственное предприятие» г.Ступино, Московской области, ООО «Фирма АЛГ» Москва, ГК «АДЕЛЬ» Москва, ООО «Антарес АСТ» Москва, ООО «ДЕМЬЯН» Москва, ООО «Ультразвуковая техника «ИНЛАБ» г.Санкт-Петербург, ЗАО «Завод «КОМПОЗИТ» г.Санкт-Петербург, ОАО «КнААПО им. Ю.А. Гагарина» («Комсомольское-на-Амуре авиационное производственное объединение имени Ю.А.Гагарина», г.Комсомольск-на-Амуре) в составе ОАО «Компания «Сухой», ОАО «Курганский электромеханический завод» г.Курган, ЗАО «Челябинский завод сверхтвердых материалов» г.Челябинск, ООО «Чебоксарский трубный завод» г.Чебоксары, ООО «Производственная компания «Новочеркасский электровозостроительный завод» г.Новочеркасск в составе ЗАО «Трансмашхолдинг», Пермский государственный технический университет г.Пермь, Челябинский институт путей сообщения г.Челябинск, СЗАО «Кохановский трубный завод «БЕЛТРУБПЛАСТ» респ.Беларусь, ЗАО «Калиновский машзавод» Калиновка Винницкая обл. Украина.

источник

Joomla 1.5 Template By Youjoomla.com

Предназначен для резки строительных материалов (мраморной, гранитной, кафельной плитки, бетонного камня и др.) при отделочных работах. Габаритные размеры (ДхШхВ), мм 1160х600х1370 Экс�

Данная модель виброплиты предназначена для уплотнения грунтов перед проведением фундаментных работ, а также балластных строительных материалов — песка, щебня и других. Тяжелая виброплита п�

Предназначена для шлифовки и полировки поверхностей из природного и искусственного камня, бетона и других материалов. Имеет 2 скорости вращения планшайбы. Габаритные размеры (ДхШхВ), м

Предназначен для нарезки конструкционных и технологических пазов в покрытиях из асфальта, бетона, железобетона и других строительных материалов. Бензиновый двигатель обеспечивает автоном

Виброплита предназначена для уплотнения связных (асфальт, асфальтобетон) и балластных материалов. Виброплита используется при проведении ландшафтных работ, на работах по благоустройтсву т�

Предназначен для резки мягкой кровли, удаления мягких верхних слоев старой кровли — спрессованного рубероида, пергамина, битума, подложки из шлаковаты или иных теплоизоляционных материалов.

Читайте также:  Установка заглушек на рулевые тяги лады грант

Каталог продукции

220035, г.Минск, ул. Тимирязева, 46, к.52

Установки индукционного нагрева, индукционные печи, генераторы ТВЧ

Установки индукционного нагрева (установки ТВЧ) IHS 20-60, IHS 20-60(PYR),
IHS 40-60, IHS 40-60(PYR)

Благодаря оригинальной электрической схеме и использованию современной элементной базы удалось изготовить малогабаритную индукционную установку с высокой степенью надежности и максимальной эффективностью передачи энергии от трехфазной сети к объекту обработки.

Установки индукционного нагрева предназначены для всех видов термообработки металлов: пайка, закалка, отжиг, а также плавка цветных и черных металлов и сплавов.

В состав установки индукционного нагрева входят:

  • генератор высокочастотных колебаний (инвертор)
  • блок согласования генератора с нагрузкой
  • индуктор стандартный
  • комплект кабелей питания и управления
  • педаль управления
  • руководство по эксплуатации
  • паспорт

ДОСТОИНСТВА УСТАНОВОК ИНДУКЦИОННОГО НАГРЕВА на IGBT- модулях (SEMIKRON, Германия)

  • Высокая надёжность
  • Экономичность
  • Многообразие технологических процессов
  • Быстрая переналадка на новый техпроцесс
  • Высокая производительность
  • Быстрая окупаемость
  • Простота управления
  • Компактность
  • Экологичность

Установки индукционного нагрева IHS 20-60 и IHS 40-60 имеют 2 режима работы:

  • автоматический;
  • по «ПУСК» / «СТОП» от внешнего устройства (педаль).

В обоих режимах работы необходимо задание параметров мощности и времени. Возможно задание до 3-х этапов обработки (нагрев, стабилизация, охлаждение) с указанием уровней мощности и интервалов времени на каждом этапе. Для установок с управлением от пирометра IHS 20-60(PYR) и IHS 40-60(PYR) для каждого из этапов задается уровень мощности, интервал времени и температура. Как дополнительное оборудование в состав установки может быть включена система автономного водяного охлаждения.

Компания, по заданию заказчика разрабатывает и изготавливает индукторы под конкретную деталь, разрабатывает технологический процесс обработки. Установки полностью готовы к работе.

Разработка и выпуск установок индукционного нагрева (УИН) или установок ТВЧ (токов высокой частоты) — динамично развивающееся направление деятельности компании «СПЛИТСТОУН».

Научно-технический потенциал наших сотрудников позволил создать универсальные установки индукционного нагрева, которые применимы в различных технологиях, связанных с нагревом металлов. Наши установки IHS 20-60, IHS 20-60 (PYR), IHS 40-60, IHS 40-60 (PYR) эксплуатируются на десятках предприятий России, Беларуси, Украины.

С их помощью успешно решаются такие задачи термообработки, как:

  • закалка локальная и объемная (валы, валы-шестерни, шестерни, зубчатые колеса, гусеничные пальцы, втулки, шкивы, посадочные места подшипников, шпоночные пазы);
  • нагрев под штамповку, формовку (корпуса резцов, болты, гайки, кронштейны, ножи, культиваторы);
  • пайка стандартного и специального инструмента с твердосплавными пластинами для металлообработки и других применений (резцы, ножи, фрезы, борфрезы, сверла, линейки, буровые коронки, забурники, кровельные фрезы);
  • пайка алмазного инструмента (диски, сверла, франкфурты, фикерты, шлифовальные чашки);
  • пайка ультразвуковых вибраторов;
  • монтажная пайка титановых и нержавеющих трубопроводов в авиационной промышленности;
  • упрочнение рабочих поверхностей деталей методом наплавки специальных порошкообразных смесей;
  • пайка меди и латуни;
  • отжиг меди.

Установки индукционного нагрева компании «СПЛИТСТОУН» также используются в качестве оборудования для научно-исследовательских работ:

  • исследование тепловых полей лопаток газотурбинных двигателей;
  • лабораторная плавильная установка для получения спецсплавов;
  • получение высокотемпературных газовых потоков.

Универсальные установки индукционного нагрева IHS 20-60, IHS 20-60 (PYR), IHS 40-60, IHS 40-60 (PYR) – серийные изделия, имеются в наличии.

Адаптация под задачи клиента – разработка и изготовление специализированных индукторов – в течение 5 дней. Срок поставки установок с управление от пирометра IHS 20-60 (PYR), IHS 40-60 (PYR) — от 50 дней. Проведение испытаний по индукционному нагреву образцов заказчика, демонстрация применимости установки для конкретных задач заказчика – без дополнительной оплаты.

Одно из важнейших достоинств установок индукционного нагрева (ТВЧ установок) производства компании «СПЛИТСТОУН» – энергосбережение. КПД генератора (инвертора) > 95%. Установки работают в резонансном режиме, что позволяет максимально эффективно передавать энергию от питающей сети к нагреваемой детали.

Максимальное потребление от питающей сети в режиме генерации для 20кВт УИН IHS 20-60 — 25кВт; для 40кВт УИН IHS 40-60 — 48кВт. В режиме готовности — потребление энергии не более 40Вт.

Высокая эффективность передачи электрической энергии, для большинства задач по термообработке металлов, позволяет заменить установки с ламповыми генераторами мощностью 60кВт на транзисторные установки компании «СПЛИТСТОУН» мощностью 20кВт.

Наши УИН отличаются также компактностью, малым весом, безопасностью в работе: гальваническая развязка индуктора от высокого напряжения блока генератора (инвертора) — Uвых на индукторе 20/40В для 20кВт УИН и 32/64В для 40кВт УИН. (См. таблицы в разделе «Описание товара»).

1. Установка индукционного нагрева IHS 20-60

* Программирование режимов нагрева, стабилизации и охлаждения с указанием уровней мощности и интервалов времени на каждом этапе

2. Установка индукционного нагрева IHS 40-60

Мощность до 20 кВт (с дискретностью регулирования 1 кВт)
Рабочие частоты от 17 кГц до 60 кГц (настраивается автоматически)
Размер инвертора (ДхШхВ) 483х202х480 мм
Размер блока согласования (ДхШхВ) 483х202х420 мм
Силовое питание 380В, трехфазное, 50 Гц
Режимы работы Пуск.Стоп/автоматический*
Общий вес 35 кг
Охлаждение воздушно-водяное

* Программирование режимов нагрева, стабилизации и охлаждения с указанием уровней мощности и интервалов времени на каждом этапе
Дополнительное оборудование: пирометр компании Raytek различных модификаций.

3. Система охлаждения ЛСО-158 ГА

Мощность до 40 кВт(с дискретностью регулирования 1 кВт)
Рабочие частоты от 17 кГц до 60 кГц (настраивается автоматически)
Размер инвертора (ДхШхВ) 483х202х480 мм
Размер блока согласования (ДхШхВ) 483х202х480 мм
Силовое питание 380В, трехфазное, 50 Гц
Режимы работы Пуск.Стоп/автоматический*
Общий вес 45 кг
Охлаждение воздушно-водяное

* снабжена реле протока и датчиком температуры

4. Пирометры фирмы «Raytek GmbH»

ВАРИАНТЫ ДООСНАЩЕНИЯ УИН IHS 20-60 СТАЦИОНАРНЫМИ ПИРОМЕТРАМИ (ИНФРАКРАСНЫМИ ТЕРМОМЕТРАМИ, ТЕРМОМЕТРАМИ РАДИАЦИОННЫМИ) ФИРМЫ RAYTEK.

1) ПИРОМЕТР — термометр радиационный «Marathon» модификации RAYММ2MHSF1L фирмы «Raytek GmbH», Германия.
  • Диапазон измерения — от 450 до 2250°С;
  • погрешность измерения – 0,3%+1°С;
  • время отклика — 2мсек;
  • >Оптическое разрешение 300:1;
  • Лазерный прицел;
  • Цифровой выход данных;
  • Источник питания SPS-025-24, 24В, 1,1 А;
  • Первичная поверка Госстандарта; межповерочный интервал – 2 года.

Производим интегрирование пирометра RAYММ2MHSF1L фирмы «Raytek GmbH», Германия, в нашу установку индукционного нагрева IHS 20-60, IHS 40-60.

2) ПИРОМЕТР — инфракрасный термометр производства фирмы «Raytek GmbH», Германия, модификации RAYFA2BCF23.
  • Диапазон измерения — от 400 дo 1700 ° C,
  • оптическое разрешение 40 : 1,
  • близкий фокус 2 (300 мм),
  • 3 м оптоволоконного кабеля,
  • защитное сапфировое стекло 55мм;
  • источник питания SPS-025-24, 24В, 1,1 А;
  • Первичная поверка Госстандарта; межповерочный интервал – 2 года.

Производим интегрирование пирометра RAYFA2BCF23 фирмы «Raytek GmbH», Германия, в нашу установку индукционного нагрева IHS 20-60, IHS 40-60.

5. Индукционная плавильная печь IFS

На базе установки индукционного нагрева IHS 20-60 компания производит тигельную печь индукционную IFS для плавки черных и цветных металлов и сплавов мощностью до 10 кВт с объёмом расплава до 1,36л.

Габаритные размеры печи (ДхШхВ) 925х460х1200мм. Вес 50кг.

источник

Индукционный нагрев, основные принципы и технологии.

Индукционный нагрев (Induction Heating) — метод бесконтактного нагрева токами высокой частоты (англ. RFH — radio-frequency heating, нагрев волнами радиочастотного диапазона) электропроводящих материалов.

Индукционный нагрев — это нагревание материалов электрическими токами, которые индуцируются переменным магнитным полем. Следовательно — это нагрев изделий из проводящих материалов (проводников) магнитным полем индукторов (источников переменного магнитного поля). Индукционный нагрев проводится следующим образом. Электропроводящая (металлическая, графитовая) заготовка помещается в так называемый индуктор, представляющий собой один или несколько витков провода (чаще всего медного). В индукторе с помощью специального генератора наводятся мощные токи различной частоты (от десятка Гц до нескольких МГц), в результате чего вокруг индуктора возникает электромагнитное поле. Электромагнитное поле наводит в заготовке вихревые токи. Вихревые токи разогревают заготовку под действием джоулева тепла (см. закон Джоуля-Ленца).

Система «индуктор-заготовка» представляет собой бессердечниковый трансформатор, в котором индуктор является первичной обмоткой. Заготовка является вторичной обмоткой, замкнутой накоротко. Магнитный поток между обмотками замыкается по воздуху.

На высокой частоте вихревые токи вытесняются образованным ими же магнитным полем в тонкие поверхностные слои заготовки Δ (Поверхностный-эффект), в результате чего их плотность резко возрастает, и заготовка разогревается. Нижерасположенные слои металла прогреваются за счёт теплопроводности. Важен не ток, а большая плотность тока. В скин-слое Δ плотность тока уменьшается в e раз относительно плотности тока на поверхности заготовки, при этом в скин-слое выделяется 86,4 % тепла (от общего тепловыделения. Глубина скин-слоя зависит от частоты излучения: чем выше частота, тем тоньше скин-слой. Также она зависит от относительной магнитной проницаемости μ материала заготовки.

Для железа, кобальта, никеля и магнитных сплавов при температуре ниже точки Кюри μ имеет величину от нескольких сотен до десятков тысяч. Для остальных материалов (расплавы, цветные металлы, жидкие легкоплавкие эвтектики, графит, электролиты, электропроводящая керамика и т. д.) μ примерно равна единице.

Например, при частоте 2 МГц глубина скин-слоя для меди около 0,25 мм, для железа ≈ 0,001 мм.

Индуктор сильно нагревается во время работы, так как сам поглощает собственное излучение. К тому же он поглощает тепловое излучение от раскалённой заготовки. Делают индукторы из медных трубок, охлаждаемых водой. Вода подаётся отсасыванием — этим обеспечивается безопасность в случае прожога или иной разгерметизации индуктора.

Применение:
Сверхчистая бесконтактная плавка, пайка и сварка металла.
Получение опытных образцов сплавов.
Гибка и термообработка деталей машин.
Ювелирное дело.
Обработка мелких деталей, которые могут повредиться при газопламенном или дуговом нагреве.
Поверхностная закалка.
Закалка и термообработка деталей сложной формы.
Обеззараживание медицинского инструмента.

Высокоскоростной разогрев или плавление любого электропроводящего материала.

Возможен нагрев в атмосфере защитного газа, в окислительной (или восстановительной) среде, в непроводящей жидкости, в вакууме.

Нагрев через стенки защитной камеры, изготовленной из стекла, цемента, пластмасс, дерева — эти материалы очень слабо поглощают электромагнитное излучение и остаются холодными при работе установки. Нагревается только электропроводящий материал — металл (в том числе расплавленный), углерод, проводящая керамика, электролиты, жидкие металлы и т. п.

За счёт возникающих МГД усилий происходит интенсивное перемешивание жидкого металла, вплоть до удержания его в подвешенном состоянии в воздухе или защитном газе — так получают сверхчистые сплавы в небольших количествах (левитационная плавка, плавка в электромагнитном тигле).

Поскольку разогрев ведётся посредством электромагнитного излучения, отсутствует загрязнение заготовки продуктами горения факела в случае газопламенного нагрева, или материалом электрода в случае дугового нагрева. Помещение образцов в атмосферу инертного газа и высокая скорость нагрева позволят ликвидировать окалинообразование.

Удобство эксплуатации за счёт небольшого размера индуктора.

Индуктор можно изготовить особой формы — это позволит равномерно прогревать по всей поверхности детали сложной конфигурации, не приводя к их короблению или локальному непрогреву.

Легко провести местный и избирательный нагрев.

Так как наиболее интенсивно разогрев идет в тонких верхних слоях заготовки, а нижележащие слои прогреваются более мягко за счёт теплопроводности, метод является идеальным для проведения поверхностной закалки деталей (сердцевина при этом остаётся вязкой).

Лёгкая автоматизация оборудования — циклов нагрева и охлаждения, регулировка и удерживание температуры, подача и съём заготовок.

Установки индукционного нагрева:

На установках с рабочей частотой до 300 кГц используют инверторы на IGBT-сборках или MOSFET-транзисторах. Такие установки предназначены для разогрева крупных деталей. Для разогрева мелких деталей используются высокие частоты (до 5 МГц, диапазон средних и коротких волн), установки высокой частоты строятся на электронных лампах.

Также для разогрева мелких деталей строятся установки повышенной частоты на MOSFET-транзисторах на рабочие частоты до 1,7 МГц. Управление транзисторами и их защита на повышенных частотах представляет определённые трудности, поэтому установки повышенной частоты пока ещё достаточно дороги.

Индуктор для нагрева мелких деталей имеет небольшие размеры и небольшую индуктивность, что приводит к уменьшению добротности рабочего колебательного контура на низких частотах и снижению КПД, а также представляет опасность для задающего генератора (добротность колебательного контура пропорциональна L/C, колебательный контур с низкой добротностью слишком хорошо «накачивается» энергией, образует короткое замыкание по индуктору и выводит из строя задающий генератор). Для повышения добротности колебательного контура используют два пути:
— повышение рабочей частоты, что приводит к усложнению и удорожанию установки;
— применение ферромагнитных вставок в индукторе; обклеивание индуктора панельками из ферромагнитного материала.

Так как наиболее эффективно индуктор работает на высоких частотах, промышленное применение индукционный нагрев получил после разработки и начала производства мощных генераторных ламп. До первой мировой войны индукционный нагрев имел ограниченное применение. В качестве генераторов тогда использовали машинные генераторы повышенной частоты (работы В. П. Вологдина) или искровые разрядные установки.

Схема генератора может быть в принципе любой (мультивибратор, RC-генератор, генератор с независимым возбуждением, различные релаксационные генераторы), работающей на нагрузку в виде катушки-индуктора и обладающей достаточной мощностью. Необходимо также, чтобы частота колебаний была достаточно высока.

Например, чтобы «перерезать» за несколько секунд стальную проволоку диаметром 4 мм, необходима колебательная мощность не менее 2 кВт при частоте не менее 300 кГц.

Выбирают схему по следующим критериям: надёжность; стабильность колебаний; стабильность выделяемой в заготовке мощности; простота изготовления; удобство настройки; минимальное количество деталей для уменьшения стоимости; применение деталей, в сумме дающих уменьшение массы и габаритов, и др.

На протяжении многих десятилетий в качестве генератора высокочастотных колебаний применялась индуктивная трёхточка (генератор Хартли, генератор с автотрансформаторной обратной связью, схема на индуктивном делителе контурного напряжения). Это самовозбуждающаяся схема параллельного питания анода и частотно-избирательной цепью, выполненной на колебательном контуре. Она успешно использовалась и продолжает использоваться в лабораториях, ювелирных мастерских, на промышленных предприятиях, а также в любительской практике. К примеру, во время второй мировой войны на таких установках проводили поверхностную закалку катков танка Т-34.

Низкий кпд (менее 40 % при применении лампы).

Сильное отклонение частоты в момент нагрева заготовок из магнитных материалов выше точки Кюри (≈700С) (изменяется μ), что изменяет глубину скин-слоя и непредсказуемо изменяет режим термообработки. При термообработке ответственных деталей это может быть недопустимо. Также мощные твч-установки должны работать в узком диапазоне разрешённых Россвязьохранкультурой частот, поскольку при плохом экранировании являются фактически радиопередатчиками и могут оказывать помехи телерадиовещанию, береговым и спасательным службам.

При смене заготовок (например, более мелкой на более крупную) изменяется индуктивность системы индуктор-заготовка, что также приводит к изменению частоты и глубины скин-слоя.

При смене одновитковых индукторов на многовитковые, на более крупные или более малогабаритные частота также изменяется.

Под руководством Бабата, Лозинского и других учёных были разработаны двух- и трёхконтурные схемы генераторов, имеющих более высокий кпд (до 70 %), а также лучше удерживающие рабочую частоту. Принцип их действия состоит в следующем. За счёт применения связанных контуров и ослабления связи между ними, изменение индуктивности рабочего контура не влечёт сильного изменения частоты частотозадающего контура. По такому же принципу конструируются радиопередатчики.

Недостаток многоконтурных систем — повышенная сложность и возникновение паразитных колебаний УКВ-диапазона, которые бесполезно рассеивают мощность и выводят из строя элементы установки. Также такие установки склонны к затягиванию колебаний — самопроизвольному переходу генератора с одной из резонансных частот на другую.

Современные твч-генераторы — это инверторы на IGBT-сборках или мощных MOSFET-транзисторах, обычно выполненные по схеме мост или полумост. Работают на частотах до 500 кГц. Затворы транзисторов открываются с помощью микроконтроллерной системы управления. Система управления в зависимости от поставленной задачи позволяет автоматически удерживать

а) постоянную частоту
б) постоянную мощность, выделяемую в заготовке
в) максимально высокий КПД.

Например, при нагреве магнитного материала выше точки Кюри толщина скин-слоя резко увеличивается, плотность тока падает, и заготовка начинает греться хуже. Также пропадают магнитные свойства материала и прекращается процесс перемагничивания — заготовка начинает греться хуже, сопротивление нагрузки скачкообразно уменьшается — это может привести к «разносу» генератора и выходу его из строя. Система управления отслеживает переход через точку Кюри и автоматически повышает частоту при скачкообразном уменьшении нагрузки (либо уменьшает мощность).

Индуктор по возможности необходимо располагать как можно ближе к заготовке. Это не только увеличивает плотность электромагнитного поля вблизи заготовки (пропорционально квадрату расстояния), но и увеличивает коэффициент мощности Cos(φ).

Увеличение частоты резко уменьшает коэффициент мощности (пропорционально кубу частоты).

При нагреве магнитных материалов дополнительное тепло также выделяется за счет перемагничивания, их нагрев до точки Кюри идет намного эффективнее.

При расчёте индуктора необходимо учитывать индуктивность подводящих к индуктору шин, которая может быть намного больше индуктивности самого индуктора (если индуктор выполнен в виде одного витка небольшого диаметра или даже части витка — дуги).

Имеются два случая резонанса в колебательных контурах: резонанс напряжений и резонанс токов.
Параллельный колебательный контур – резонанс токов.
В этом случае на катушке и на конденсаторе напряжение такое же, как у генератора. При резонансе, сопротивление контура между точками разветвления становится максимальным, а ток (I общ) через сопротивление нагрузки Rн будет минимальным (ток внутри контура I-1л и I-2с больше чем ток генератора).

В идеальном случае полное сопротивление контура равно бесконечности — схема не потребляет тока от источника. При изменение частоты генератора в любую сторону от резонансной частоты полное сопротивление контура уменьшается и линейный ток (I общ) возрастает.

Последовательный колебательный контур – резонанс напряжений.

Главной чертой последовательного резонансного контура является то, что его полное сопротивление минимально при резонансе. (ZL + ZC – минимум). При настройке частоты на величину, превышающую или лежащую ниже резонансной частоты, полное сопротивление возрастает.
Вывод:
В параллельном контуре при резонансе ток через выводы контура равен 0, а напряжение максимально.
В последовательном контуре наоборот — напряжение стремится к нулю, а ток максимален.

источник

Удельная величина теплосъёма 150 Вт/град
Избыточное давление охлаждающей жидкости при 0 расходе не менее 0,8 атм
Расход охлаждающей жидкости не менее 6 л/мин
Питание 220 В/50 Гц
Потребляемая электрическая мощность 300 Вт
Среднее время безотказной работы 2000 часов
Габаритные размеры 300х240х550 мм
Вес (без дистиллированной воды) 5 кг