Меню Рубрики

Устройство вспомогательного оборудования холодильных установок

Вспомогательные аппараты холодильной установки

К вспомогательным аппаратам холодильной установки относятся устройства, предназначенные для поддержания нормального режима и безаварийной работы, а также улучшающие ее эксплуатационные показатели — это теплообменники, ресиверы, осушители, фильтры .

Теплообменник (рис. 3) предназначен для перегрева паров хлад­агента, отсасываемых из испарителя в компрессор, и переохлаждения жидкого хладагента перед регулирующим венти­лем. Теплообменник представляет собой стальной цилиндр 1 со сферическими днищами, внутри которого помещен змеевик 2 из медной трубы. Жидкий хлад- V агент из конденсатора поступает по тру­бе 4, проходит по змеевику и, встречаясь с холодными парами, идущими из испа­рителя через патрубок 3, несколько ох­лаждается, что способствует более эко­номичной работе установки. Теплооб­менник располагается внутри вагона или под вагоном и изолируется от внеш­ней среды.

Ресивер предназначен для сбора жидкого хладагента, поступающего из конденсатора, и накопления небольшого его запаса для непрерывной и равно­мерной подачи в испаритель. Ресивер представляет собой цилиндрический со­суд, снабженный входным и выходным патрубками с вентилями. В некоторых установках ресивер снабжен смотровы­ми стеклами для наблюдения за коли­чеством хладагента. Емкость ресивера выбирается из расчета заполнения его хладагентом при работе уста­новки на 3 /4 объема. Располагается ресивер обычно вблизи конден­сатора, большей частью горизонтально с небольшим наклоном в сто­рону выпускного патрубка.

Осушитель применяется для поглощения влаги, которая мо­жет попасть в систему и вследствие нерастворимости в хладагенте привести к образованию ледяных пробок и замерзанию каналов в аппа­ратах. Конструктивно осушитель представляет собой стальной ци­линдр, закрытый с двух сторон крышками со штуцерами и сетками.

Пространство между сетками заполняется силикагелем или цеолитом, которые обладают свойством интенсивно поглощать влагу. Силикагель представляет собой кристаллы окиси кремния, испещренные мик­роскопическими порами. Цеолит является более активным, так как почти не впитывает минеральное масло, наличие которого снижает влагопоглощающие свойства. Отработанные зерна силикагеля или цеолита восстанавливают путем прогревания при 150°С в течение 20 мин. Отработанные кристаллы имеют бурый цвет в отличие от све­жих желто-белых.

После заполнения системы хладагентом осушитель, как правило,
отключается.

1-крышка; 2-пружина; 3-корпуса; 4-сетка; 5-патрон; 6-силикагель; 7-зажимное кольцо.

Фильтры предназначены для улавливания механических при­месей (ржавчины, окалины, песка и др.) и предохранения цилиндров компрессора, вентилей и других аппаратов от засорения и износа. Обычно фильтры объединяют с осушителем в одном аппарате (рис. 4).’ Такой фильтр-осушитель устанавливается на трубопроводе от конден­сатора к испарителю.

Читайте также:  Стоматологическое оборудование установка и обслуживание

Трубопроводы холодильной установки изготовляют из мед­ных труб с возможно меньшим количеством соединений. Трубы боль­шого диаметра соединяют фланцами с прокладками из паронита, пропитанного горячим глицерином. Трубы небольшого диаметра могут соединяться на резьбе при помо­щи накидных гаек. Для этого тру­бу отбортовывают под углом 45° и отбортованный конец прижимают гайкой к штуцеру. Если по усло­виям монтажа разъединения не требуется, трубы малого диаметра спаивают.

1-корпус; 2-стержень; 3-пружина; 4-мембрана; 5-маховик

Рис. 5. Запорный мембранный вентиль:

Запорные вентили стоят на трубопроводах холодильной установки до и после тех аппаратов, которые необходимо отключить при периодических прафилактических осмотрах, например, компрессор-для ремонта, ресивер-при конденсации в нем жидкого хладагента, осушитель-для смены патрона с влагопоглотителем. Наибольшее применение имеет угловой вентиль с клапаном, упирающимся в седло. Уплотнение обеспечивается сальником или мем­браной (рис. 5). Кроме того, в эксплуатации принимают меры пред­осторожности для исключения утечек хладагента. Например, хвосто­вик клапана, защищенный колпачком, при открытии вентиля обя­зательно вывинчивают до отказа, чтобы клапан, имеющий две по­верхности уплотнения, плотно прижался к верхнему седлу. Все вен­тили располагают по ходу хладагента так, чтобы он поступал под клапан.

1. Назначение и устройство конденсатора.

2. Назначение и устройство испарителя.

3. Назначение и устройство вспомогательных аппаратов холодильной установки.

4. Принципы расчёта теплообменных аппаратов.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Лучшие изречения: При сдаче лабораторной работы, студент делает вид, что все знает; преподаватель делает вид, что верит ему. 9861 — | 7526 — или читать все.

источник

Вспомогательное оборудование холодильных машин и установок

К вспомогательному оборудованию относятся отделители жидкости, маслоотделители, промежуточные сосуды и ресиверы. Они обеспечивают стабильность и безопасность работы холодильных установок.
Отделители жидкости предназначены для улавливания капель жидкости, которые содержатся в парожидкостной смеси холодильного агента, поступающего из испарителей. Тем самым они защищают компрессор от опасного режима работы при попадании в цилиндр жидкости вместе с паром холодильного агента, обеспечивают сухой ход компрессора, приближая тем самым режим холодильной машины к расчетному. Капли жидкости осаждаются в этих аппаратах вследствие резкого уменьшения скорости и изменения направления движения потока парожидкостной смеси на 90°, 180°.

Отделители жидкости устанавливают только на панельных испарителях и в некоторых системах охлаждения фруктохранилищ. При использовании охлаждающих систем с принудительной циркуляцией холодильного агента жидкость отделяется в циркуляционном ресивере.

Читайте также:  Оборудование для установки по подготовке нефти

Маслоотделители предназначены для отделения масла, уносимого холодильным агентом из компрессора. Масло увлекается агентом, как в виде капель, так и в парообразном состоянии. Уменьшение масляной пленки приводит к повышению эффективности теплообменных аппаратов.

Маслоотделители подразделяются на промывные и инерционные.

В промывных маслоотделителях пар проходит через слой жидкого холодильного агента. При этом он охлаждается в результате испарения части жидкости и освобождается от масла. Степень отделения от масла составляет 85-90%.

В инерционных маслоотделителях происходит инерционное отделение масляных капель в результате резкого изменения скорости и направления потока, а также действия центробежной силы. Степень отделения масла в таких маслоотделителях доходит до 80%.
Маслоотделитель представляет собой сварной вертикальный сосуд, заполненный до определенного уровня жидким аммиаком, через который проходят пары аммиака. Очистившись от масла, пары аммиака выводятся из сосуда. Обозначения промывных отделителей: 50 ОММ-300 ОММ (О — отделитель, М — масло, М — модернизированный, цифры перед буквами означают диаметр условного прохода входного и выходного патрубков).

Промежуточные сосуды используют в аммиачных холодильных установках двухступенчатого сжатия для полного промежуточного охлаждения паров холодильного агента, поступающего из компрессора ступени низкого давления, и для переохлаждения жидкого аммиака в змеевике аппарата перед регулирующим вентилем. Охлаждение паров хладагента осуществляется путем барботирования их через слой жидкого аммиака. Промежуточный сосуд типа ПСз (П — промежуточный, С — сосуд, з — змеевиковый). Он представляет собой вертикальный сосуд со встроенной теплопередающей поверхностью, выполненной в виде змеевика, который укреплен на днище сосуда. Сосуд заполняется жидким аммиаком так, чтобы змеевик был полностью погружен в него. Промежуточный сосуд отделяет также масло после ступени низкого давления. Для периодического слива масла в промежуточном сосуде предусмотрен трубопровод с вентилем.

Ресиверы представляют собой герметичные цилиндрические сосуды, которые служат емкостью для жидкого холодильного агента. Различают линейные, дренажные, циркуляционные и защитные ресиверы. По конструкции они бывают вертикальные и горизонтальные.

Линейные ресиверы предназначены для компенсации различия в заполнении испарительного оборудования жидкостью при изменении тепловой нагрузки. Они освобождают конденсатор от жидкости и создают равномерный поток жидкого агента к регулирующему вентилю. Линейный ресивер устанавливают между конденсатором и регулирующим вентилем. Постоянно поддерживаемый уровень жидкого холодильного агента является гидравлическим затвором, который препятствует перетеканию пара высокого давления в испаритель. Линейный ресивер является хорошим сборником воздуха и масла.

Читайте также:  Газовое оборудование с установкой в кредит

Дренажные ресиверы служат для слива жидкого холодильного агента из аппаратов и трубопроводов холодильной установки при эксплуатации и ремонте. Циркуляционные ресиверы используют в насосно-циркуляционных схемах питания испарительных систем жидким холодильным агентом. Они являются резервуаром, постоянно содержащим жидкий холодильный агент в количестве, обеспечивающем непрерывную работу циркуляционного насоса, подающего жидкость в испарители. Ресиверы устанавливают на стороне низкого давления ниже отметки, на которой размещается все оборудование испарительной системы. Это обеспечивает свободный слив жидкости из испарителей и отделителей жидкости.

Защитные ресиверы вместе с отделителем жидкости, который устанавливают на всасывающем трубопроводе между испарителями и компрессором, служат для защиты компрессоров от гидравлических ударов. Применяют их в безнасосных системах питания испарителей жидким холодильным агентом. Горизонтальные ресиверы типа РД (Р — ресивер, Д — дренажный). Ресиверы РД используют как линейные, дренажные, циркуляционные и защитные. Ресиверы РДВ (В — вертикальный) — как циркуляционные и защитные.

Насосы холодильных установок предназначены для циркуляции охлаждающей воды в оборотных системах водоснабжения, промежуточного хладоносителя (рассол или ледяная вода), а также жидкого аммиака в насосно-циркуляционных системах. Для жидкого аммиака применяют специальные аммиачные бессальниковые насосы. Переохладители в аммиачных машинах не всегда обязательны. В виде отдельного аппарата их применяют только на больших холодильных установках и особенно на тех, которые снабжены оросительными конденсаторами.

Теплообменники для хладоновых машин всегда необходимы. Они нужны не только для переохлаждения жидкого холодильного агента, но и для перегрева парообразного хладона, поступающего из испарителя в компрессор.

Теплообменник представляет собой стальной сварной кожух в виде отрезка трубы с приваренными к ее торцам сферическими донышками. Внутри трубы (кожуха) помещен змеевик из медной трубки. Концы змеевика выведены из кожуха через отверстия в донышках. Жидкий хладон проходит через теплообменник внутри змеевика, а парообразный — в кожухе, омывая наружную поверхность змеевика. Движение жидкости и пара осуществляется противотоком.

В малых холодильных машинах, применяемых для бытовых холодильников, функцию теплообменника выполняют спаянные между собой на некотором участке трубки: капиллярная, по которой жидкий хладон направляется к испарителю, и отсасывающая, по которой проходит в противоположном направлении холодильный пар из испарителя к компрессору.

источник

Добавить комментарий

Adblock
detector