Меню Рубрики

Журнал учета работы газоочистных и пылеулавливающих установок

Что такое журналы ПОД-1, ПОД-2, ПОД-3 и кому они нужны?

Организации и предприятия, которые имеют источники вредных выбросов, обязательно должны вести учет количества выбрасываемых веществ в атмосферу. Для этого существуют специальные регистрационные журналы, которые являются первичными документами. Необходимость такого учета определена 30 статьей ФЗ «Об охране атмосферного воздуха» от 04.05.1999 г.

Предусмотрены следующие формы журналов:

ПОД-1 (Журнал учета стационарных источников выбросов и их характеристик) — данная форма является документом учета характеристик источника загрязнения. Регистрация замеров и данные лабораторных анализов из загрязняющих источников вносятся в журнал, при этом учитываются все поступающие в атмосферу выбросы газа — из воздуховодов, газопроводов и в виде направленных потоков. Расчет ведется по специальной формуле.

ПОД-2 (Журнал учета выполнения мероприятий по охране атмосферного воздуха) — для сокращения количества вредных веществ, выбрасываемых в атмосферу, проводятся специальные мероприятия, которые и регистрирует журнал формы ПОД-2. Он также необходим для составления отчетности государственного статистического контроля за воздухом (2-ТП).

ПОД-3 (Журнал учета работы газоочистных и пылеулавливающих установок) — ведется для учёта рабочего времени газовых приборов; информация также используется при составлении формы 2-ТП.

До 11 июня 2014 г. учет выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух, их источников осуществлялся в соответствии с формами первичного учета, установленными Приказом Центрального статистического управления СССР от 9 июня 1981 г. № 329 «Об утверждении форм первичной учетной документации по охране воздушного бассейна», более известными как формы ПОД-1, ПОД-2, ПОД-3.

Обязательность применения указанных форм неоднократно была подтверждена судебной арбитражной практикой с указанием арбитражными судами в качестве обоснования на отсутствие в российском законодательстве аналогичных форм и непротиворечие советских форм действующим природоохранным требованиям. При этом 11 июня 2014 г. Приказ Центрального статистического управления СССР от 9 июня 1981 г. № 329 «Об утверждении форм первичной учетной документации по охране воздушного бассейна», которым были утверждены формы первичного учета ПОД-1, ПОД-2, ПОД-3, признан недействующим Приказом Росстата от 11 июня 2014 г. № 430.

В настоящее время отсутствуют формы первичного учета в области охраны атмосферного воздуха. Однако природопользователь в связи с указанным не освобождается от обязанности вести первичный учет в области охраны атмосферного воздуха, возложенной на него абзацем 7 п. 1 ст. 30 ФЗ «Об охране атмосферного воздуха», но вправе осуществлять его в любой форме, в том числе продолжать фиксацию результатов учета в области охраны атмосферного воздуха по формам ПОД-1, ПОД-2, ПОД-3.

При этом государственный инспектор в области охраны окружающей среды вправе запрашивать у природопользователя (в предусмотренных законом случаях и в установленном порядке) представления данных, свидетельствующих о ведении первичного учета, но не вправе требовать представления таких данных, оформленных в соответствии с формами ПОД-1, ПОД-2, ПОД-3 в отношении периода времени, следующего за 11 июня 2014 г.

источник

Форма под-3 «Журнал учета работы газоочистных и пылеулавливающих установок»

(Газоочистная или пылеулавливающая установка)

Тип очистки _________________________________

Номер источника выброса _____________________

Количество отработанных часов (смен) в сутки

технологическим оборудованием, связанным с данной газопылеулавли-вающей установкой

газопылеулавливающей установки при работающем технологическом оборудовании

отдельных аппаратов (агрегатов) работающей газопылеулавливающей установки

Приложение г Формы первичного учета по водопотреблению и водоотведению

Форма ПОД–11 «Журнал учета водопотребления средствами измерений»

(наименование организации, эксплуатирующей водозаборные сооружения)

(цех, участок, канал т.п., осуществляющий забор (изъятие) воды)

(наименование пункта учета забора (изъятия) воды, его координаты)

(наименование средства измерения расхода (уровня) воды, сроки поверки)

(наименование водного объекта – водоисточника)

Показания измерительного прибора или номер диаграммы

Время работы измерительного прибора

Проверил ______________________ _______________________________ ___________________________

(должность) (подпись) (и.о.фамилия)

«_____» ____________________ 20_____ г.

Форма ПОД–11 «Журнал учета водоотведения средствами измерений»

(наименование организации, эксплуатирующей водосбросные сооружения)

(цех, участок, канал т.п., осуществляющий сброс сточных (дренажных) вод)

(наименование пункта учета на выпуске сточных (дренажных) вод, его координаты)

(наименование средства измерения расхода (уровня) сточных (дренажных) вод, сроки поверки)

(наименование водного объекта – приемника сточных (дренажных) вод)

Показания измерительного прибора или номер диаграммы

Проверил ______________________ _______________________________ ___________________________

(должность) (подпись) (и.о.фамилия)

«_____» ____________________ 20_____ г.

Форма ПОД-12 «Журнал учета водопотребления (водоотведения) другими методами»

(наименование организации, эксплуатирующей водозаборные или водосбросные сооружения)

(цех, участок, канал, т.п., осуществляющий забор (изъятие) водных ресурсов или сброс сточных (дренажных) вод)

(наименование пункта учета на месте забора (изъятия) водных ресурсов или на выпуске сточных (дренажных) вод, его координаты)

(наименование водного объекта – источника водных ресурсов или приемника сточных (дренажных) вод)

Удельные расходы воды на единицу продукции (м 3 ) или удельный расход электроэнергии (кВт/ч/м 3 ) или производительность насосов (м 3 /ч)

Объем выпущенной продукции (тонн, шт., м 3 ) или расход электроэнергии на отчетный период (тыс.кВт.ч) или количество часов работы насоса в сутки (ч)

источник

Журнал учета работы газоочистных и пылеулавливающих установок.

Краткое описание

Организации и предприятия, которые осуществляют выброс в атмосферу отравляющих веществ, полученных в процессе производственной деятельности, должны иметь пылеулавливающие и газоочистные сооружения. Работа этих сооружений должна быть всегда под контролем. Результаты этого контроля записывают в данный журнал. В нём фиксируют . Читать полностью →

Характеристики

Форма № ПОД-3
Формат А4
Тип продукции Журнал
Материал Бумага белая,80 гр
Количество листов 24 листа
Тип крепления Скоба
Страна изготовитель Россия

Доставка

Самовывоз (бесплатно)
Получить заказ можно в офисе по адресу 17 линия В.О. 4-6, Санкт-Петербург в рабочие дни с 9:00 до 17:30.

Курьерская доставка
Заказ весом до 3-х килограмм — 350 рублей, при большем весе — стоимость рассчитывается индивидуально.
Сроки курьерской доставки по Санкт-Петербургу около 24 часов с момента выполнения заказа.

Доставка по России — от 350 до 650 рублей
Осуществляется «Почтой России»:

  • до 1 кг. — 350 руб;
  • от 1 до 2 кг. — 450 руб;
  • от 2 до 5 кг. — 650 руб.

Доставка в Дальневосточный федеральный округ не производится. В Сибирском федеральном округе доставляем только в Республику Алтай, Новосибирскую и Томскую область.

Оплата

Наличными в офисе
по адресу 17 линия В.О. 4-6, Санкт-Петербург в рабочие дни с 9:00 до 17:30.

Сбербанк онлайн
Перевод для клиентов Сбербанка. Чек и товарный чек оформляется в день поступления средств. При необходимости высылается скан чеков. Оригиналы документов выдаются при получении заказа.

Безналичным расчетом
Счет на оплату будет выставлен после обработки заказа сотрудником.
Выполнение заказа начнется после оплаты.

Печать бланков и журналов на заказ

Если у Вас нет готового макета , оправьте изображение бланка или журнала (можно зарисовать)! Наши специалисты самостоятельно наберут макет и отправят Вам на согласование.
Эта услуга стоит всего 500 рублей.

Если у Вас есть макет и его не нужно редактировать, отправьте его нам и платите только за тираж!

Отправьте изображение или макет по электронной почте info@blankino.ru .
Наши специалисты свяжутся в ближайшее время с расчетом стоимости заказа.

В письме укажите тираж, формат и номер телефона.

источник

Журнал учета работы газоочистных и пылеулавливающих установок.

Краткое описание

Организации и предприятия, которые осуществляют выброс в атмосферу отравляющих веществ, полученных в процессе производственной деятельности, должны иметь пылеулавливающие и газоочистные сооружения. Работа этих сооружений должна быть всегда под контролем. Результаты этого контроля записывают в данный журнал. В нём фиксируют . Читать полностью →

Характеристики

Форма № ПОД-3
Формат А4
Тип продукции Журнал
Материал Бумага белая,80 гр
Количество листов 24 листа
Тип крепления Скоба
Страна изготовитель Россия

Доставка

Самовывоз (бесплатно)
Получить заказ можно в офисе по адресу 17 линия В.О. 4-6, Санкт-Петербург в рабочие дни с 9:00 до 17:30.

Курьерская доставка
Заказ весом до 3-х килограмм — 350 рублей, при большем весе — стоимость рассчитывается индивидуально.
Сроки курьерской доставки по Санкт-Петербургу около 24 часов с момента выполнения заказа.

Читайте также:  Изменения по установке приборов учета газа

Доставка по России — от 350 до 650 рублей
Осуществляется «Почтой России»:

  • до 1 кг. — 350 руб;
  • от 1 до 2 кг. — 450 руб;
  • от 2 до 5 кг. — 650 руб.

Доставка в Дальневосточный федеральный округ не производится. В Сибирском федеральном округе доставляем только в Республику Алтай, Новосибирскую и Томскую область.

Оплата

Наличными в офисе
по адресу 17 линия В.О. 4-6, Санкт-Петербург в рабочие дни с 9:00 до 17:30.

Сбербанк онлайн
Перевод для клиентов Сбербанка. Чек и товарный чек оформляется в день поступления средств. При необходимости высылается скан чеков. Оригиналы документов выдаются при получении заказа.

Безналичным расчетом
Счет на оплату будет выставлен после обработки заказа сотрудником.
Выполнение заказа начнется после оплаты.

Печать бланков и журналов на заказ

Если у Вас нет готового макета , оправьте изображение бланка или журнала (можно зарисовать)! Наши специалисты самостоятельно наберут макет и отправят Вам на согласование.
Эта услуга стоит всего 500 рублей.

Если у Вас есть макет и его не нужно редактировать, отправьте его нам и платите только за тираж!

Отправьте изображение или макет по электронной почте info@blankino.ru .
Наши специалисты свяжутся в ближайшее время с расчетом стоимости заказа.

В письме укажите тираж, формат и номер телефона.

источник

Журнал учета работы газоочистных и пылеулавливающих установок

Настоящую форму можно распечатать из редактора MS Word (в режиме разметки страниц), где настройка параметров просмотра и печати устанавливается автоматически. Для перехода в MS Word нажмите кнопку

Для печати из «Кодекса» см. Руководство по выводу форм отчетности на печать.

УТВЕРЖДАЮ

(руководитель организации; иное должностное лицо,
уполномоченное утверждать инструкцию)

(фамилия, инициалы)
_____________
(подпись)
» » 20 г.

ИНСТРУКЦИЯ
по эксплуатации и обслуживанию
установки очистки газа
(группа из 4-х циклонов НИИОГАЗ ЦН-1 500)

3. Сопутствующие документы

5. Назначение, схема, состав и устройство установки очистки газа

6. Технические характеристики аппаратов очистки газа

7. Требования к эксплуатации установки очистки газа

7.1. Оптимальные параметры работы установки очистки газа

7.2. Общие требования к эксплуатации установки очистки газа

7.3. Пуск установки очистки газа

7.4. Эксплуатация и обслуживание работающей установки очистки газа

7.5. Выключение установки очистки газа

7.6. Перечень быстроизнашивающихся узлов и часто встречающихся неисправностей, методы их устранения

7.7. Контроль эффективности работы установки очистки газа

7.8. Перечень учетно-отчетной документации по эксплуатации и обслуживанию установки очистки газа

8. Режим работы технологического оборудования, обеспечивающий оптимальные параметры эксплуатации установки очистки газа

9. Порядок действия персонала в аварийных ситуациях

10. Меры безопасности при эксплуатации установки очистки газа

14. Лист ознакомления и выдачи

Приложение 1 (рекомендуемое). Примерная форма приказа об организации надзора за безопасной эксплуатацией установки очистки газа

Приложение 2 (обязательное). Форма журнала учета работы газоочистных и пылеулавливающих установок

Приложение 3 (рекомендуемое). Примерная форма акта приема установки очистки газа в эксплуатацию

Приложение 4 (рекомендуемое). Примерная форма акта проверки технического состояния установки очистки газа

Приложение 5 (рекомендуемое). Примерная форма графика проведения технического обслуживания и планово-предупредительного (текущего) ремонта установки очистки газа

1. Цель

Настоящая инструкция определяет порядок эксплуатации, обслуживания и ведения учетно-отчетной документации при эксплуатации установки очистки газа (группа из 4-х циклонов НИИОГАЗ ЦН-11 500мм)

2. Область применения

Настоящая инструкция применяется во всех обособленных подразделениях (филиалах) ООО «Браво Софт».

3. Сопутствующие документы

1. Федеральный закон от 10.01.2002 г. N 7-ФЗ «Об охране окружающей среды»;
2. Федеральный закон от 04.05.1999 г. N 96-ФЗ «Об охране атмосферного воздуха»;
3. Федеральный закон от 30.03.1999 г. N 52-ФЗ «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения»;
4. СанПиН 2.1.6.1032-01 «Гигиенические требования к обеспечению качества атмосферного воздуха населенных мест»;
5. Правила эксплуатации установок очистки газа, утвержденные Приказом Минприроды России от 15.09.2017 г. N 498;
6. ГОСТ 25199-82 (СТ СЭВ 2145-80) «Оборудование пылеулавливающее. Термины и определения»;
7. ГОСТ Р 58579-2019 Учет промышленных выбросов в атмосферу. Термины и определения;
8. Технический регламент Таможенного союза от 18.10.2011 г. N ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования» (вводится и учитывается в случае, если ГОУ, введена в эксплуатацию после 15 февраля 2013 г.);
9. Циклоны НИИОГАЗ. Руководящие указания по проектированию, монтажу и эксплуатации./Всесоюзное объединение по очистке газов и пылеулавливанию., Ярославль., 1970;
10. Экологические требования к установкам очистки газа, утвержденные Письмом Минприроды России от 21.06.1996 г.;
11. Методические указания по оборудованию мест отбора проб при экоаналитическом контроле промышленных выбросов в атмосферу. Приказ НИИ Атмосфера от 30.09.2002/НИИ Атмосфера. — СПб., 2002 г.
12. Паспорт установки очистки газа
13. Правила технической эксплуатации газоочистных установок на предприятиях черной металлургии, утвержденные Минчерметом СССР 16.05.1989 г.

4. Термины и определения

Установка очистки газа — сооружение, оборудование, аппаратура, используемые для очистки и (или) обезвреживания выбросов вредных (загрязняющих) веществ в атмосферный воздух.

Аппарат очистки газа — элемент газоочистной установки, в котором непосредственно осуществляется избирательный процесс улавливания или обезвреживания вредных веществ.

Неэффективная установка очистки газа — установка, не обеспечивающая в исправном состоянии очистку газа от вредных веществ или их обезвреживание до концентраций, установленных проектом, из-за:
а) несоблюдения оптимальных параметров газа на входе;
б) конструктивных недостатков или низкого качества изготовления оборудования.

Неисправная установка очистки газа — установка, имеющая повреждения механических, электрических или других узлов, приводящие к повышению остаточной концентрации вредных веществ или снижению надежности работы установки, а также затрудняющие ее эксплуатацию и обслуживание.

Контроль технического состояния установки очистки газа — проверка соответствия состояния установки требованиям технической документации, Правилам эксплуатации установок очистки газа и определение возможности ее безопасной эксплуатации.

Аварийный режим работы установки очистки газа — эксплуатация установки в неисправном состоянии или с нарушением технологического режима работы, приводящим к снижению эффективности работы установки или гарантийного ресурса ее работы.

5. Назначение, схема, состав и устройство установки очистки газа

Установка очистки газа (группа из 4-х циклонов НИИОГАЗ ЦН-11 500мм) предназначена для улавливания летучей золы и взвешенных частиц сухой пыли из отходящих дымовых газов от водогрейных котлов Е-1,0/0,9.
Группа из 4-х циклонов НИИОГАЗ ЦН-11 диаметром 500мм по методу очистки газа относится к первой группе (С) — сухим механическим пылеуловителям.
В состав группы циклонов входят следующие узлы:
1) циклонные элементы;
2) бункер (квадратной формы);
3) коллектор входа газов (применяются для групп из 4 циклонных элементов и более для распределения газов по элементам);
4) сборник чистых газов;
5) кольцевые диффузоры;
6) люки на бункерах и сборнике чистых газов;
7) опорные лапы.

Рис. 2. Принципиальная схема установки очистки газа

Установка очистки газа в обязательном порядке должна иметь следующие устройства:
— дроссельные заслонки, шибера или листовые задвижки на входе и выходе газа с ручным или дистанционным приводом, имеющие фланцевые соединения для установки заглушек, необходимых при опрессовке аппарата;
— люки и лазы для осмотра и ремонта аппаратов;
— штуцера для установки предохранительных клапанов, контрольно-измерительных приборов, пылезаборных трубок на газопроводах и датчиков уровнемеров на бункерах и дренажных устройствах;
— люки для проверки заполнения бункера, дренажного устройства.

Установка очистки газа (группа из 4-х циклонов НИИОГАЗ ЦН-11 500мм) не оборудована приборами контроля и автоматики.

Рис. 3. Устройство установки очистки газа

Технические характеристики и габаритные размеры:

1 — входной патрубок; 2 — винтообразная крышка;
3 — выхлопная труба; 4 — корпус (цилиндрическая часть циклона);
5 — корпус (коническая часть); 6 — пылевыпускное отверстие;
7 — бункер; 8 — улитка для вывода газов;
9 — газоход очищенных газов; 10 — пылевой затвор

Рис. 4. Схема движения газов в циклоне ЦН-11

Газовый поток со взвешенными в нем твердыми частицами со сравнительно большой скоростью вводится через патрубок 1 в циклон с винтообразной крышкой 2. Огибая выхлопную трубу 3, поток в виде вращающейся нисходящей спирали направляется по цилиндрической части корпуса 4 вниз. По мере продвижения вниз, к пылевыпускному отверстию 6, часть потока под влиянием разности давлений направляется к выхлопной трубе.
Основная часть взвешенных в газах частиц (в зависимости от крупности) по инерции отбрасывается к стенке циклона и вместе с газовым потоком движется вниз, проходя через пылевыпускное отверстие в бункер циклона. В бункере 7 завихренный поток меняет свое направление и теряет скорость, вследствие чего происходит выпадение взвешенных частиц.
Очищенные газы, присоединяя к себе части потока, отделяющиеся от нисходящей спирали, движутся по восходящей (внутренней) спирали к выхлопной трубе, через которую выводятся из циклона.
Внизу к бункеру примыкает пылевой затвор 10, при помощи которого происходит удаление уловленных частиц из аппарата. Чем крупнее частицы, взвешенные в потоке, и чем интенсивнее (в известных пределах) вращательное движение, тем эффективнее очищаются газы. Наиболее мелкие частицы, имеющие малую массу, могут захватываться радиальными стоками и выноситься вместе с газами в выхлопную трубу.
Существенное влияние на процесс очистки оказывает турбулентность, которая во многом определяет степень очистки.
Поток, поступающий в выхлопную трубу, продолжает интенсивно вращаться. Затухание этого вращательного движения, связанное с невосполнимыми потерями энергии, происходит сравнительно медленно.
Для устранения вращательного движения на выходе из циклона и уменьшения гидравлических потерь иногда применяют специальные устройства.
Для обеспечения эффективности очистки следует обращать внимание на герметичность пылевого затвора 10. В случае возникновения подсосов скорость восходящего вихря в бункере увеличивается и усиливается вынос отсепарированных частиц пыли.
При соединении циклонов в группы с общим подводом и отводом газов и с общим бункером-накопителем газовый поток разделяется на параллельные потоки, очищаемые в отдельных циклонах.
Чтобы избежать нарушений нормальной работы вследствие перетока газов через общий бункер от одного циклонного элемента к другому, необходимо обеспечить одинаковое гидравлическое сопротивление элементов и равное распределение газов между ними.
В процессе эксплуатации на дне бункера-накопителя установки очистки газа возможно накопление плотных загрязнений, ухудшающих работу установки. Поэтому рекомендуется периодическое (еженедельное) техническое обслуживание, которое заключается в разборке опорного фланца и удалении загрязнений из бункера-накопителя. Слёживание и цементация пыли на стенках аппарата и бункера-накопителя не допускается.

Читайте также:  Журнал учета работы компрессорных установок

6. Технические характеристики аппаратов очистки газа

6. Технические характеристики аппаратов очистки газа.

Аппарат очистки газа (один циклон НИИОГАЗ ЦН-11 500мм) — элемент установки очистки газа, в котором непосредственно осуществляется избирательный процесс улавливания веществ, загрязняющих атмосферу.
Циклон — устройство для отделения твердых частиц от газа, центробежные пылеуловители, конструктивные элементы которых обеспечивают вращательное или поступательное движение газового потока. Принципиально циклон работает по следующей схеме: обеспыливаемый газ поступает в образующие кольцевое пространство аппарата цилиндрические части, где движется по спирали с возрастающей скоростью от периферии к центру, спускается по наружной спирали, затем поднимается по внутренней спирали и выходит через выхлопную трубу. Под действием центробежной силы частицы пыли отбрасываются к стенке циклона и вместе с частью газа попадают в бункер. Часть освободившегося от пыли газа возвращается из бункера в циклон через центр пылеотводящего отверстия, давая начало внутреннему вихрю.

1 — коническая часть циклона, 2 — цилиндрическая часть циклона, 3 — винтообразная крышка,
4 — камера очищенного газа, 5 — патрубок входа запыленного газа, 6 — выхлопная труба,
7 — бункер, 8 — люк, 9 — опорный фланец, 10 — патрубок выхода пыли.

Рис. 5. Принципиальная схема работы циклона

Габаритные размеры циклонов ЦН-11, (мм)

Технические характеристики циклонов ЦН-11

Допустимая запыленность газа, г/м3:

— для слабослипающейся пыли

— для среднеслипающейся пыли

Температура очищаемого газа, °С

Максимальное давление (разрежение), кгс/м2 (кПа)

Коэффициент гидравлического сопротивления:

Эффективность очистки от пыли = 10мкм, плотностью 2,72 (см3), %

— в обычных условиях (Vвх)

— при работе с абразивной пылью (Vвх)

Во избежание конденсации водяных паров из очищаемых газов должна быть предусмотрена тепловая изоляция наружных поверхностей циклонов ЦН-11. Конденсация водяных паров может вызвать замазывание циклонов мокрой пылью и вывести установку очистки газа из строя.
Чтобы избежать этого, температуру газов, поступающих в циклон, необходимо поддерживать выше точки росы не менее чем на 20-25°С.
Температура стенки циклона под изоляцией должна быть выше точки росы не менее чем на 10°С. Кроме того, наружная поверхность циклонов ЦН-11 должна покрываться тепловой изоляцией для предохранения от ожогов при случайных прикосновениях к аппарату. Температура наружной поверхности допускается обычно не выше 55°С.
Для тепловой изоляции применяют термоизоляционные материалы (минеральная вата и др.). Перед наложением термоизоляции изолируемые поверхности должны быть тщательно очищены от пыли, грязи, ржавчины и осушены. Сверху теплоизоляцию следует покрывать металлическими листами или асбоцементной штукатуркой по сетке.

7. Требования к эксплуатации установки очистки газа

7. Требования к эксплуатации установки очистки газа

7.1. Оптимальные параметры работы установки очистки газа

Циклоны изготавливаются из качественной легированной (нержавеющей) или углеродистой стали толщиной 3мм, бункера — 4мм.
Рабочая среда — отходящие газы от водогрейных котлов.
Производительность по газу (воздуху):
на входе 5,5-7,0 тыс.нм3/час.
на выходе 5,5-7,0 тыс.нм3/час.
Температура очищаемого газа (воздуха):
на входе 2500С.
на выходе 2500С.
Давление (разрежение) очищаемого газа (воздуха):
на входе 25 н/м2.
на выходе 145 н/м2.
Концентрация вредных веществ в очищаемом газе (воздухе):
на входе до 10,0 г/нм3.
на выходе до 0,5 г/нм3.
Эффективность очистки газов (воздуха): 80-95%.
Оптимальная скорость газа в поперечном сечении циклонов ЦН-11 равна 3,5м/с и не должна отклоняться более чем на +15% (+0,525м/с). Скорость газа в поперечном сечении циклона имеет большое влияние на эффективность работы аппарата очистки газа.

7.2. Общие требования к эксплуатации установки очистки газа

Приказом (распоряжением) руководителя предприятия должно быть назначено лицо, ответственное за эксплуатацию и обслуживание установки очистки газа. Должностное лицо, ответственное за эксплуатацию и обслуживание установки
очистки газа, обязано обеспечить:
— соблюдение «Правил эксплуатации установок очистки газа» и настоящей инструкции;
— своевременное проведение технического обслуживания, текущих и капитальных ремонтов, а также реконструкции установки;
— содержание в исправном состоянии пробоотборных устройств;
— своевременное проведение контроля эффективности работы установки;
— ведение учетно-отчетной документации по эксплуатации и обслуживанию установки;

Установка очистки газа должна работать надежно, бесперебойно и с показателями, соответствующими проектным (п. 7.1.), иметь вспомогательные устройства и инвентарь.

Запрещается:

— использовать технологическое оборудование при неисправной или отключенной установке очистки газа, в том числе с применением обводных газоходов, исключающих ее из процесса улавливания и (или) обезвреживания загрязняющих веществ;

— увеличение производительности технологического оборудования, сопровождающееся изменением объема отходящих газов или концентрации в нем загрязняющих веществ, без одновременного наращивания мощности действующей установки очистки газа;

— вносить изменения в конструкцию аппаратов очистки газа или параметры работы установки очистки газа без согласования с проектной организацией и заводом-изготовителем установки очистки газа.

Установка очистки газа должна подвергаться систематическим осмотрам комиссией, назначенной приказом руководителя предприятия, для оценки ее технического состояния, выявления дефектов, износа и повреждения элементов, металлоконструкций и разработки мер по устранению дефектов, восстановлению ее работоспособности и соответствия работы установки «Правилам эксплуатации установок очистки газа» и определению возможности ее дальнейшей эксплуатации:
— не реже одного раза в полугодие с оформлением акта проверки и оценки технического состояния;
— перед включением установки в работу и в процессе работы оборудования установки визуальным осмотром и по показаниям контрольно-измерительных приборов;
— при проведении технического обслуживания оборудования установки;
— перед проведением инструментального контроля показателей работы оборудования установки;
— перед проведением ремонтов оборудования установки с оформлением ведомости дефектов;
— перед проведением работ по инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу.

При обследовании необходимо обращать внимание на:
— исправность установки, коммуникаций, теплоизоляции, защитных и антикоррозийных покрытий;
— исправное действие приборов, аппаратов и устройств, средств автоматизации и блокировки;
— наличие отложений пыли во входном патрубке, на стенках корпуса, в конусной части и бункере;
— соответствие фактических показателей работы установки показателям, указанным в паспорте установки;
— соблюдение графиков ремонта и профилактических осмотров;
— наличие на рабочем месте инструкции, а также знание обслуживающим персоналом «Правил эксплуатации установок очистки газа» и настоящей инструкции.

Читайте также:  Правильная установка приборов учета холодной воды

По результатам осмотра составляется акт и при необходимости разрабатываются мероприятия по устранению обнаруженных недостатков, а также график проведения технического обслуживания и планово-предупредительного (текущего) ремонта установки очистки газов. Акт и график ППР прилагаются к паспорту установки.
Данные о дате осмотра и результатах работы комиссии вносятся в паспорт установки должностным лицом, ответственным за эксплуатацию и техническое обслуживание установки.
Каждый случай нарушения работы установки очистки газа, приводящий к снижению параметров ее работы, остановке или аварии, должен быть расследован комиссией.

Наличие запорных или дроссельных устройств внутри групповых циклона на коллекторах или выхлопных трубах не допускается во избежание нарушения равенства гидравлических сопротивлений между циклонными элементами, так как при отсутствии равенства гидравлических сопротивлений могут иметь место перетоки газов из бункера в циклон с малым сопротивлением, что приводит к значительному снижению эффективности очистки.

Показатели работы установки очистки газа ежегодно должны подвергаться контролю инструментальными методами. Проверки эффективности работы установки очистки газа с использованием средств инструментального контроля должны проводиться аккредитованной экоаналитической лабораторией в соответствии с методиками выполнения измерений.

В случае, если в связи с демонтажем или приостановкой работы технологического оборудования, эксплуатация установки очистки газа приостанавливается и при этом она находится в исправном состоянии, проводятся работы по ее консервации, на корпус монтируется табличка «На консервации», комиссией составляется акт об остановке работы и консервации установки, в паспорт установки очистки газа вносится соответствующая запись.
Установка очистки газа находящаяся на консервации, должна подвергаться осмотру для оценки технического состояния 1 раз в полугодие. При пуске в эксплуатацию установки, находившейся на консервации, показатели ее работы должны подвергаться контролю инструментальными методами.

При проведении капитальных ремонтов должны выполняться мероприятия по модернизации установки очистки газа, позволяющие увеличить длительность непрерывной работы аппаратов, а также повысить эффективность их работы с учетом достигнутого передового опыта.

Уловленные и (или) обезвреженные загрязняющие вещества, отдельные узлы установки очистки газа, пришедшие в негодность или образовавшиеся при ее ликвидации, используются или передаются в специализированные организации в соответствии с требованиями законодательства об отходах.

7.3. Пуск установки очистки газа

Пуск установки очистки газа производится после тщательного осмотра, в процессе которого проверяется отсутствие посторонних предметов в подводящем коллекторе, бункере, чистота внутренних поверхностей, надежность работы пылевых затворов, герметичность люка. Перед пуском имеющаяся в бункере пыль должна быть удалена.
Перед пуском установки очистки газа в работу необходимо убедиться что:
— ремонтные работы закончены, установка очистки газа исправна и готова к эксплуатации (люки закрыты, леса демонтированы, посторонние предметы убраны, люди отсутствуют);
— при внешнем осмотре установки целостность тепловой изоляции антикоррозионных покрытий не нарушена;
— газоходы, корпуса циклонов, бункеры, люки, фланцевые и сварные соединения герметичны;
— уровень пыли в накопительных бункерах находится в допустимых пределах;
— механизмы удаления пыли и средства транспортировки ее исправны и подготовлены к работе;
— приборы контроля и автоматики в наличии и исправны.

Все обнаруженные неисправности должны быть устранены до включения установки в работу. После осмотра и устранения обнаруженных неисправностей установка очистки газа может быть включена в работу по распоряжению начальника основного технологического оборудования.
Пуск установки очистки газа должен выполняться в следующей последовательности:
1. включаются механизмы транспортировки пыли;
2. включается пылевыгрузочное устройство;
3. открываются шибера для пуска газа в установку.

7.4. Эксплуатация и обслуживание работающей установки очистки газа

После пуска газов в установку очистки газов необходимо убедиться в отсутствии подсосов воздуха на участке циклонов с помощью газоанализаторов (место подсосов устанавливают по отклонению пламени свечи, струи дыма или, если применение открытого огня недопустимо, ленты из легкой ткани).
После достижения котлом номинальной нагрузки проверяется гидравлическое сопротивление циклонов. При нормальном состоянии циклонов их сопротивление должно соответствовать значению, указанному в п. 7.1 настоящей инструкции или в режимной карте котла.
При отклонении параметров работы циклонов от оптимальных должны приниматься меры по выяснению причин нарушения работы и их устранению.

В период эксплуатации для обеспечения оптимального режима работы и необходимой эффективности установки очистки газа обслуживающий персонал должен:
1. систематически следить за:
— величиной гидравлического сопротивления циклонов и корректировать его в заданных пределах, отклонение от номинала не должно превышать 25-30%;
— стабильностью режима работы циклонов, не превышая расход газов более 10-12%;
— герметичностью пылеуловителей и коммуникаций, не допуская утечек газа (при работе под давлением) или недопустимых подсосов воздуха (при разрежении);
— целостностью теплоизоляции и (или) антикоррозионных покрытий корпусов и выхлопных труб циклонов и циклонных элементов, температура стенок циклонов под изоляцией должна поддерживаться выше температуры точки росы не менее чем на 10°С;
— работой дымососов, гидравлическим сопротивлением и герметичностью основного газохода, исправностью газораспределительных устройств в подводящих газоходах;
— уровнем пыли в бункерах циклонов: для циклонов типа ЦН слой пыли в бункере при наибольшем его заполнении должен быть ниже пылевыпускных отверстий циклонов не менее, чем на величину двух диаметров этих отверстий (150 Ч 2 = 300мм);
2. для предупреждения замазывания мокрой пылью циклонов, пылевых затворов температуру очищаемого газа необходимо поддерживать выше точки росы на 20-25°С;
3. не допускать слеживания и цементации пыли в системе пыленакопления и пылеуборки, прибегая для этого к предусмотренным методам, в том числе поддерживая температуру всех узлов установки выше «точки росы» газа;
4. своевременно удалять из бункера-накопителя уловленную пыль, обеспечивать ее транспортировку в установленные места накопления и передачу в специализированные организации для обезвреживания или утилизации;
5. обеспечивать оптимальный режим работы установки при помощи регулирующих устройств.

Количество газов, поступающих на установку, должно находиться в пределах, предусмотренных для данного аппарата. При уменьшении количества газов снижается скорость их движения в циклонах, что приводит к снижению коэффициента очистки. При значительном увеличении количества газов возрастает гидравлическое сопротивление установки, при этом коэффициент очистки уменьшается.
В работающей установке гидравлическое сопротивление измеряется постоянно включенным манометром и не должно отклоняться более чем на 25-30% от номинала.
Уменьшение гидравлического сопротивления с одновременным ухудшением очистки газов происходит либо вследствие уменьшения расхода газов, либо из-за того, что частично газы, минуя циклоны, уходят через неплотности в шиберах или фланцевых соединениях.
Увеличение гидравлического сопротивления установки с одновременным ухудшением очистки газов является результатом увеличения расхода газов или указывает на большое скопление пыли в бункере.
Для контроля за уровнем пыли установки очистки газа должны снабжаться сигнализаторами уровня, при этом датчик верхнего уровня не должен быть установлен выше 2/3 высоты бункера. Путем легкого постукивания, по звуку, проверяют, не забито ли пылевыпускное отверстие циклона в бункер-накопитель.
Пылевые затворы и средства транспорта уловленной пыли должны действовать безотказно. Подсосы воздуха через пылевые затворы недопустимы, так как при работе аппарата под разрежением происходит резкое снижение коэффициента очистки.
Подсос воздуха в циклоне может быть обнаружен путем определения содержания какого-либо газа до и после циклонной установки.
Кроме негерметичности пылезатворов подсосы могут быть вызваны неплотностями в корпусе, фланцевых соединениях, в прокладках люка.
В процессе эксплуатации установки следует постоянно наблюдать за температурой газов на входе и выходе из циклонов.
В циклонных аппаратах не должно происходить конденсации паров воды. Температура стенок циклонов и бункера должна быть выше точки росы очищаемых газов.
Наличие слоя пыли на стенках усугубляет процесс коррозии металла.

Доступ к полной версии этого документа ограничен

Ознакомиться с документом вы можете, заказав бесплатную демонстрацию систем «Кодекс» и «Техэксперт».

источник

Добавить комментарий